鋼筋閃光對焊是將兩鋼筋安放成對接形式，壓緊於兩電極之間，利用電陰熱使接觸點金屬熔化，產生強烈飛濺，形成閃光，迅速加頂鍛力完成的一種壓焊方法。
一、 對焊裝置
鋼筋閃光對焊需要用對焊機。對焊機按其型式分為彈簧頂鍛式、槓桿擠壓彈簧頂鍛式、電動凸輪頂鍛式、氣壓頂鍛式等。
常用對焊機技術效能見下表。
un1-75型對焊機立面如圖所示。
二、閃光對焊工藝
鋼筋閃光對焊的焊接工藝分為連續閃光焊、預熱閃光焊和閃光一預熱閃光焊三種。當鋼筋直徑較小、鋼筋級別較低、焊機容量在80～160kva的情況下，可採用連續閃光焊；當超過上述情況，且鋼筋端麵較平整，宜採用預熱閃光焊；當鋼筋端麵不平整，應採用閃光一預熱閃光焊。
連續閃光焊所能焊接的鋼筋上限直徑，應根據焊機容量、鋼筋級別等具體情況而定，並應符合表的規定：
ⅳ級鋼筋對焊時，應採用預熱閃光焊或閃光一預熱閃光焊工藝。當接頭拉伸試驗結果發生脆性斷裂，或彎曲試驗不能達到規定要求時，應在對焊機上進行焊後熱處理。熱處理工藝應符合下列要求：
1．待接頭冷卻至常溫，將電極鉗口調至最大間距，重新夾緊；
2．應採用最低的變壓器級數，進行脈衝式通電加熱；每次脈衝迴圈，應包括通電時間間歇時間，並宜為3s；
3．焊後熱處理溫度應在750～850℃選擇，隨後在環境溫度下自然冷卻。
採用 un2－150型對焊機（電動凸輪傳動）或 un17－1501型對焊機（氣一液壓轉動）進行大直徑鋼筋焊接時，宜先採取鋸割或氣割方式對鋼筋端麵進行平整處理，然後，採取預熱閃光焊工藝，並應符合下列要求：
1．閃光過程應強烈、穩定；
2．頂鍛凸塊應墊高；
3．應準確調整並嚴格控制各過程的起點和止點。
三、焊接引數
閃光對焊的焊接引數包括調伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數等。連續閃光焊時的留量應包括燒化留量、有電頂鍛留量和無電頂鍛留量。閃光一預熱閃光焊時的留量應包括：
一次燒化留量、預熱留量、二次燒化留量、有電頂鍛留量和無電頂鍛留量。下圖：
調伸長度的選擇，應隨鋼筋級別的提高和鋼筋直徑的加大而增加。當焊接ⅲ、ⅳ級鋼筋時，調伸長度宜在40～60mm內選用。
燒化留量的選擇，應根據焊接工藝方法確定。當用連續閃光焊時，燒化留量應等於兩根鋼筋在斷料時切斷機刀口嚴重壓傷部分（包括端麵的不平整度），再加8mm 。當用閃光一預熱閃光焊時，一次燒化留量等於兩根鋼筋在斷料時切斷機刀口嚴重壓傷部分，二次燒化留量不應小於10mm。
預熱閃光焊時的燒化留量不應小於10mm。
預熱留量應為1～2rnm，預熱次數應為1～4次；每次預熱時間應為1．5～2s，間歇時間應為3～4s。
預熱留量應為4～10mm，並應隨鋼筋直徑的增大和鋼筋級別的提高而增加，其中有電頂鍛留量約佔1／3，焊接iv級鋼筋時，頂鍛留量宜增大30％。
變壓器級數應根據鋼筋級別、直徑、焊機容量以及焊接工藝方法等具體情況選擇。
餘熱處理ⅲ級鋼筋閃光對焊時，與熱軋鋼筋比較，應減小調伸長度，提高焊接變壓器級數，縮短加熱時間，快速頂鍛，形成快熱快冷條件，使熱影響區長度控制在鋼筋直徑的0.6倍範圍之內。
四、閃光對焊缺陷處理
五、閃光對焊質量檢驗。：
一）、試件數量
閃光對焊接頭，應分批進行外觀檢查和力學效能試驗，並應按下列規定抽取試件：
1．在同一台班內，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭應作為一批當同一台班內焊接的接頭數量較少，可在一周之內累計計算；累計仍不足300個接頭，應按一批計算；
2．外觀檢查的接頭數量，應從每批中抽查10％，且不得少於10個；
3．力學效能試驗時，應從每批接頭中隨機切取6個試件，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗；
4．焊接等長的預應力鋼筋（包括螺絲端杆與鋼筋）時，可按生產時間等條件製作模擬試件；
5．螺絲端杆接頭可只做拉伸試驗。
二）、外觀檢查
閃光對焊接頭外觀檢查結果，應符合下列要求：
1．接頭處不得有橫向裂紋；
2．與電極接觸處的鋼筋表面，i～ⅲ級鋼筋焊接時不得有明顯燒傷；iv級鋼筋焊接不得有燒傷；負溫閃光對焊時，對於ⅱ～iv級鋼筋，均不得有燒傷；
3．接頭處的彎折角不得大於4;
4．接頭處的軸線偏移，不得大於鋼筋直徑的0.1倍，且不得大於2rnm。
外觀檢查結果，當有1個接頭不符合要求時，應對全部接頭進行檢查，剔出不合格接頭切除熱影響區後重新焊接。
三）、拉伸試驗
閃光對焊接頭拉伸試驗結果應符合下列要求：
1、3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小於該級別鋼筋規定的抗拉強度；餘熱處理鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小於熱軋ⅲ級鋼筋抗拉強度570mpa ；
2．應至少有2個試件斷於焊縫之外，並呈延性斷裂。
當試驗結果有1個試件的抗拉強度小於上述規定值，或有2個試件在焊縫或熱影響區發生脆性斷裂時，應再取6個試件進行複驗。複驗結果，當仍有1個試件的抗拉強度小於規時，或有3個試件斷於焊縫或熱影響區，呈脆性斷裂，應確認該批接頭為不合格品。
預應力鋼筋與螺絲端杆閃光對焊接頭拉伸試驗結果，3個試件應全部斷於焊縫之外，呈延性斷裂。當試驗結果，有1個試件在焊縫或熱影響區發生脆性斷裂時，應從成品中再切取3個試件進行複驗。複驗結果，當仍有1個試件在焊縫或熱影響區發生脆性斷裂時，應確認該批接頭為不合格品。
模擬試件的試驗結果不符合要求時，應從成品中再切取試件進行複驗，其數量和要求應與初始試驗時相同。
四)、彎曲試驗
閃光對焊接頭彎曲試驗時，應將受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形部分消除，且與母材的外表齊平。
彎曲試驗可在萬能試驗機、手動或電動液壓彎曲試驗器上進行，焊縫應處於彎曲中心點，彎心直徑和彎曲角應符合表的規定，當彎至90°度，至少有2個試件不得發生破斷。
當試驗結果，有2個試件發生破斷時，應再取6個試件進行複驗。複驗結果，當仍有3個試件發生破斷，應確認該批接頭為不合格品。
鋼筋閃光對焊施工方法
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鋼筋閃光對焊施工技術方案
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鋼筋閃光對焊施工工藝標準
1 總則 1.1 為了加強鋼筋焊接施工質量管理，統一鋼筋閃光對焊施工中的工藝過程，保證鋼筋焊接的施工質量，制定本施工工藝。1.2 本工藝標準適用於工業與民用建築熱軋鋼筋的連續閃光焊 預熱閃光焊 閃光一預熱閃光焊。1.3 本工藝與國家標準 建築工程施工質量驗收統一標準 gb50300 2001 以下簡...