鋼筋閃光對焊是將兩根鋼筋安放成對接形式，利用焊接電流通過兩根鋼筋接觸點產生的電阻熱，使接觸點金屬熔化，產生強烈飛濺，形成閃光，迅速施加頂鍛力完成的一種壓焊方法。
常用對焊機的技術效能，見表9-38。圖9-78示出建築工地常用的un1-75型手動對焊機。
常用對焊機技術效能表9-38
圖9-78 un1-75型手動對焊機
鋼筋閃光對焊的焊接工藝可分為連續閃光焊、預熱閃光焊和閃光－預熱閃光焊等，根據鋼筋品種、直徑、焊機功率、施焊部位等因素選用。
1．連續閃光焊
連續閃光焊的工藝過程包括：連續閃光和頂鍛過程（圖9-79a）。施焊時，先閉合一次電路，使兩根鋼筋端麵輕微接觸，此時端麵的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒——閃光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸，形成連續閃光。
當閃光到預定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進行頂鍛。先帶電頂鍛，再無電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。
2．預熱閃光焊
預熱閃光焊是在連續閃光焊前增加一次預熱過程，以擴大焊接熱影響區。其工藝過程包括：預熱、閃光和頂鍛過程（圖9-79b）。
施焊時先閉合電源，然後使兩根鋼筋端麵交替地接觸和分開，這時鋼筋端麵的間隙中即發出斷續的閃光，而形成預熱過程。當鋼筋達到預熱溫度後進入閃光階段，隨後頂鍛而成。
3．閃光－預熱閃光焊
閃光－預熱閃光焊是在預熱閃光焊前加一次閃光過程，目的是使不平整的鋼筋端麵燒化平整，使預熱均勻。其工藝過程包括：一次閃光、預熱、二次閃光及頂鍛過程（圖9-79c）。
施焊時首先連續閃光，使鋼筋端部閃平，然後同預熱閃光焊。
圖9-79 鋼筋閃光對焊工藝過程**
（a）連續閃光焊；（b）預熱閃光焊；（c）閃光－預熱－閃光焊
t1-閃光時間；t1.1-一次閃光時間；t1.2-二次閃光時間；t2-預熱時間；t3-頂鍛時間
對焊引數包括：調伸長度、閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓器級次。採用預熱閃光焊時，還要有預熱留量與預熱頻率等引數。
連續閃光焊和閃光－預熱－閃光焊的各項留量**見圖9-80。
圖9-80 閃光對焊各項留量**
（a）連續閃光焊；（b）閃光－預熱－閃光焊
l1、l2-調伸長度；a1＋a2-閃光留量；a1.1＋a2.1-一次閃光留量；a1.2＋a2.2-二次閃光留量；
b1＋b2-預熱留量；c1＋c2-頂鍛留量；c'1＋c'2-有電頂鍛留量；c"1＋c"2-無電頂鍛留量
1．調伸長度
調伸長度是指焊接前，兩鋼筋端部從電極鉗口伸出的長度。調伸長度的選擇與鋼筋品種和直徑有關，應使接頭能均勻加熱，並使鋼筋頂鍛時不致發生旁彎。調伸長度取值：
hpb235級鋼筋為0.75~1.25d，hrb335與hrb400級鋼筋為1.
0~1.5d（d——鋼筋直徑）；直徑小的鋼筋取大值。
2．閃光留量與閃光速度
閃光（燒化）留量是指在閃光過程中，閃出金屬所消耗的鋼筋長度。閃光留量的選擇，應使閃光過程結束時鋼筋端部的熱量均勻，並達到足夠的溫度。閃光留量取值：
連續閃光焊為兩鋼筋切斷時嚴重壓傷部分之和，另加8mm；預熱閃光焊為8~10mm；閃光－預熱－閃光焊的一次閃光為兩鋼筋切斷時刀口嚴重壓傷部分之和，二次閃光為8~10mm（直徑大的鋼筋取大值）。
閃光速度由慢到快，開始時近於零，而後約1mm/s，終止時達1.5~2mm/s。
3．預熱留量與預熱頻率
預熱程度由預熱留量與預熱頻率來控制。預熱留量的選擇，應使接頭充分加熱。預熱留量取值：對預熱閃光焊為4~7mm，對閃光－預熱－閃光焊為2~7mm（直徑大的鋼筋取大值）。
預熱頻率取值：對hpb235級鋼筋宜高些；對hrb335, hrb400級鋼筋宜適中（1~2次/s）,以擴大接頭處加熱範圍，減少溫度梯度。
4．頂鍛留量、頂鍛速度與頂鍛壓力
頂鍛留量是指在閃光結束，將鋼筋頂鍛壓緊時因接頭處擠出金屬而縮短的鋼筋長度。頂鍛留量的選擇，應使鋼筋焊口完全密合併產生一定的塑性變形。頂鍛留量宜取4~10mm，級別高或直徑大的鋼筋取大值。
其中，有電頂鍛留量約佔1/3，無電頂鍛留量約佔2/3，焊接時必須控制得當。
頂鍛速度應越快越好，特別是頂鍛開始的0.1s應將鋼筋壓縮2~3mm，使焊口迅速閉合不致氧化，而後斷電並以6mm/s的速度繼續頂鍛至結束。
頂鍛壓力應足以將全部的熔化金屬從接頭內擠出，而且還要使鄰近接頭處（約10mm）的金屬產生適當的塑性變形。
5．變壓器級次
變壓器級次用以調節焊接電流大小。鋼筋級別高或直徑大，其級次要高。焊接時如火花過大並有強烈聲響，應降低變壓器級次。當電壓降低5%左右時，應提高變壓器級次1級。
6．rrb400級鋼筋閃光對焊時，與熱軋鋼筋比較，應減小調伸長度，提高焊接變壓器級數，縮短加熱時間，快速頂鍛，形成快熱快冷條件，使熱影響區長度控制在鋼筋直徑的0.6倍範圍之內。
對焊引數，根據焊接電流和時間不同，分為強引數（即大電流和短時間）和弱引數（即電流較小和時間較長）兩種。採用強引數，可減少接頭過熱並提高焊接效率，但易產生淬硬傾向。採用弱引數，可減小溫度梯度和冷卻速度。
在閃光對焊生產中，當出現異常現象或焊接缺陷時，宜按表9-39查詢原因，採取措施，及時消除。
鋼筋對焊異常現象、焊接缺陷及消除措施表9-39
1．取樣數量
在同一台班內，由同一焊工，按同一焊接引數完成的300個同型別接頭作為一批。一周內連續焊接時，可以累計計算。一周內累計不足300個接頭時，也按一批計算。
鋼筋閃光對焊接頭的外觀檢查，每批抽查10%的接頭，且不得少於10個。
鋼筋閃光對焊接頭的力學效能試驗包括拉伸試驗和彎曲試驗，應從每批成品中切取6個試件，3個進行拉伸試驗，3個進行彎曲試驗。
2．外觀檢查
鋼筋閃光對焊接頭的外觀檢查，應符合下列要求：
（1）接頭處不得有橫向裂紋；
（2）與電極接觸處的鋼筋表面，不得有明顯的燒傷；
（3）接頭處的彎折，不得大於4°；
（4）接頭處的鋼筋軸線偏移α，不得大於鋼筋直徑的0.1倍，且不得大於2mm；其測量方法見圖9-81。
圖9-81 對焊接頭軸線偏移測t方法
1-測量尺；2-對焊接頭
當有乙個接頭不符合要求時，應對全部接頭進行檢查，剔出不合格接頭，切除熱影響區後重新焊接。
3．拉伸試驗
鋼筋對焊接頭拉伸試驗時，應符合下列要求：
（1）三個試件的抗拉強度均不得低於該級別鋼筋的抗拉強度標準值；
（2）至少有兩個試樣斷於焊縫之外，並呈塑性斷裂。
當檢驗結果有乙個試件的抗拉強度低於規定指標，或有兩個試件在焊縫或熱影響區發生脆性斷裂時，應取雙倍數量的試件進行複驗。複驗結果，若仍有乙個試件的抗拉強度低於規定指標，或有三個試件呈脆性斷裂，則該批接頭即為不合格品。
模擬試件的檢驗結果不符合要求時，複驗應從成品中切取試件，其數量和要求與初試時相同。
4．彎曲試驗
鋼筋閃光對焊接頭彎曲試驗時，應將受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形部分去掉，與母材的外表齊平。
彎曲試驗可在萬能試驗機、手動或電動液壓彎曲機上進行，焊縫應處於彎曲的中心點，彎心直徑見表9-40。彎曲至90°時，至少有2個試件不得發生破斷。
鋼筋對接接頭彎曲試驗指標表9-40
注：1．d為鋼筋直徑。
2．直徑大於25mm的鋼筋對焊接頭，作彎曲試驗時彎心直徑應增加乙個鋼筋直徑。
當試驗結果，有2個試件發生破斷時，應再取6個試件進行複驗。複驗結果，當仍有3個試件發生破斷，應確認該批接頭為不合格品。
鋼筋閃光對焊
鋼筋閃光對焊是將兩鋼筋安放成對接形式，壓緊於兩電極之間，利用電陰熱使接觸點金屬熔化，產生強烈飛濺，形成閃光，迅速加頂鍛力完成的一種壓焊方法。一 對焊裝置 鋼筋閃光對焊需要用對焊機。對焊機按其型式分為彈簧頂鍛式 槓桿擠壓彈簧頂鍛式 電動凸輪頂鍛式 氣壓頂鍛式等。常用對焊機技術效能見下表。un1 75型...
鋼筋閃光對焊施工方法
本工程中水平鋼筋的接長採用閃光對焊。鋼筋閃光對焊的原理是利用對焊機使兩段鋼筋接觸，通以低電壓的強電流，把電能轉化為熱能，當鋼筋加熱到一定程度後，即施加軸向壓力頂鍛，使兩根鋼筋焊接在一起。直徑18公釐以下的鋼筋採用連續閃光焊，施焊時先閉合一次電路，使兩鋼筋的端麵輕微接觸，這時端麵的間隙中即噴射出火花，...
鋼筋氣壓焊施工技術方案
鋼筋氣壓焊是採用氧乙炔火焰或其他火焰對兩鋼筋對接處加熱，使其達到塑性態，加壓完成的一種壓焊方法。由於加熱和加壓使接合面附近金屬受到鐓鍛式壓延，被焊金屬產生強烈的塑性變形，促使兩接合面接近到原子間的距離，進入原子作用的範圍內，實現原子間的互相嵌入擴散及鍵合，並在熱變形過程中，完成晶粒重新組合的再結晶過...