1正確掌握操作工藝.按要求施工
1.1為保證閃光對焊焊接質量，首先應該選好恰當的焊接引數，包括閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力、調件長度及變壓器級次等。預熱閃光焊還包括預熱留量。
閃光留量一般可取8-l0mm;閃光速度開始時近於0，然後約1 mm/s，終止時約1.5-2mm/s;頂鍛留量宜取4--6.5mm;頂鍛速度開始的0.
1，應將鋼筋壓縮2- 3mm，然後斷電並以 6mm/s的速度繼續頂鍛至結束;頂鍛壓力應足以將全部的熔化金屬從接頭內擠出;調伸長度取值對ff級鋼為1.0-1.5d，直徑小取較大值;鋼筋級別高或直徑大的其所用變壓器級次也要高。
1.2現場常用的容量為100kva的對焊機焊11級鋼，直徑小於w18時才可採用連續閃光焊。其工藝過程是:
1.2.1先閉合一次電路，使兩鋼筋端麵輕微接觸，促使鋼筋間隔中產生閃光，接著徐徐移動鋼筋，使兩鋼筋端麵仍保持輕微接觸，形成連續閃光過程;
1.2.2當閃光達到規定程度後(燒平端麵、閃掉雜質、熱至熔化)即以適當壓力迅速進行頂鍛擠壓。
1.3當鋼筋直徑大於(d18時，應採用預熱閃光焊。其工藝過程是:
1.3.1在連續閃光前增加一次預熱過程以擴大焊接熱影響區，做到預熱充分、頻率高、閃光短穩強烈、頂鍛快而有力;
1.3.2閃光與頂鍛過程同連續閃光焊。
1.4焊接前應檢查焊機各部件和接地情況，調整好變壓器級次，選擇合適引數，開放冷卻水，合上電閘，始可工作。
1.5鋼筋端頭應順直，15cm範圍內的鐵鏽、汙物應清除乾淨，兩邊鋼筋軸線偏差不得超過0.5mm。如果鋼筋端麵不夠平整，可在開始時增加一次閃光，閃平端部。
1.6焊接完畢，待接頭處由白紅色變為黑色，才能鬆開夾具，平穩取出鋼筋，以免產生彎曲。
1.7對(d32,(d36的大直徑鋼筋在質量難以保證時，應盡量避免採用閃光對焊。
2 發現問題及時處理
在鋼筋對焊生產中，操作過程的各個環節應密切配合，以保證焊接質量。若出現異常現象或焊接缺陷，參照下表查詢原因，及時清除。
異常現象及缺陷的預防措施:
2.1燒化過程劇烈並產生強烈**聲
降低變壓器級數;減慢燒化速度。
2.2閃光不穩定
清除電極底部和表面的氧化物;提高變壓器級數;加快燒化速度。
2.3接頭區域裂紋
檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量，若不符合規定，應更換鋼筋;採取低頻預熱方法，增加預熱程度。
2.4接頭彎折或軸線偏移
正確調整電極位置;修整電極鉗口或更換已變形電極;切除或矯直鋼筋的彎頭。
2.5接頭中有縮孔
降低變壓器級數;避免燒化過程過分強烈;適當增大頂鍛留量及頂鍛壓力。
2.6鋼筋表面微熔及燒傷
清除鋼筋被夾緊部位的鏽和油汙;清除電極內表面氧化物;改進電極槽口形狀，增大接觸面積;夾緊鋼筋。
2.7焊縫金屬過燒或熱影響區過熱
減小預熱程度;加快燒化速度，縮短焊接時間;避免過多帶電頂鍛。
2.8接頭中有氧化膜，未焊透或夾渣。
增加預熱程度;加快臨近頂鍛時的燒化速度;確保帶電頂鍛過程;加快頂鍛速度;增大頂鍛壓力。
3 嚴格執行質f要求，實行可控施工
3.1 閃光對焊的質量要求是:接頭外觀檢查，每批抽查10%，並不少於10個。
接頭外觀應有適當的鍛粗和均勻的金屬毛刺;鋼筋表面無橫向裂紋，無明顯燒傷;接頭處彎折不得大於40，接頭處鋼筋軸線的偏移不得大於o.ld且不大於2mm。強度檢驗按同一焊接引數完成的200個同型別接頭為一批，應從中取6個試件，3個做拉伸試驗,3個做冷彎試驗。
對焊接頭的抗拉強度均不得低於該級別鋼筋的標準抗拉強度，且斷裂位置應在焊縫每側20。以外，並呈塑性斷裂;冷彎試驗時，彎心直徑取3d-4d,彎1800後接頭外側不得出現寬度大於0.15mm的橫向裂紋。
3.2建立有效的質保體系，實行可控施工
3.2.1堅持焊工必須持證上崗，堅決杜絕違規操作。事前認真做好交底;大批盤施焊前，先試焊檢驗，合格後才正式作業。
3.2.2焊工本身必須注重質量問題。每焊一批，都必須認真進行自檢，發現不合格的自行切除重焊，直至合格。
3.2.3鋼筋工長在驗收點數時，應進行逐根檢查，外觀不合格者不予驗收，不計工作量，並要求焊工重焊。
3.2.4專職質量員對每一批閃光對焊接頭成品均要按規範要求進行抽檢，並配合試驗員及時取樣送檢，檢查合格才准予使用。
3.2.5嚴格質控流程，杜絕不合格品流人施工。
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