1)為保證鋼筋材料，工程所用的鋼筋品種、效能和質量必須符合施工規範的規定，進入現場必須有廠方提供的質量證明書。
2)加工後的鋼筋須經質檢人員抽樣檢查，是否滿足規範規定的允許偏差，檢查合格後方可投入使用。
3)鋼筋焊接所用的材料、機械裝置、作業條件必須符合標準的規定。鋼筋對焊完畢後，要對全部焊縫進行外觀檢查。
4)在鋼筋綁紮過程中，堅持「七不准」原則，具體如下：
(1)混凝土接槎未清到露出石子，不准綁紮鋼筋；
(2)鋼筋汙染未清理乾淨，不准綁紮鋼筋；
(3)放線工未彈線或彈線不準確，不准綁紮鋼筋；
(4)未檢查鋼筋定位情況，不准綁紮鋼筋；
(5)未檢查鋼筋偏位或校正不合格，不准綁紮鋼筋；
(6)未檢查鋼筋接頭質量或檢查不合格，不准綁紮鋼筋；
(7)鋼筋接頭錯開長度或接頭位置不合格，不准綁紮鋼筋。
5)在鋼筋驗收時，堅持「**驗」原則，具體如下：
(1)鋼筋綁紮或安裝未完成不驗收；
(2)鋼筋定位措施不到位不驗收；
(3)鋼筋保護層墊塊不符合要求不驗收；
(4)鋼筋偏位校正不符合要求不驗收；
(5)鋼筋綁紮或安裝未按技術交底施工不驗收。
6)控制鋼筋下料成型。為保證下料和成型尺寸準確，現場技術人員要親自到加工現場進行交底，並派專人在加工現場負責監督檢查鋼筋的加工成型質量，同時加工好的鋼筋還要再次經過嚴格篩選，有效地控制下料成型質量。
7)作為定位措施使用的各種支撐鋼筋的加工：鋼筋端頭一律採用無齒鋸切割，不得有「飛邊、毛刺」，外露鋼筋端頭刷防鏽漆。
8)豎向梯格筋：根據水平筋間距製作豎向梯格筋，設定間距≯1.2m，以保證鋼筋的橫平豎直以及牆體截面尺寸和保護層厚度，豎向梯格筋可代替豎向鋼筋，但要比設計直徑大一規格。
層高在4.0m以下時豎向梯格筋在上、中、下設定三個支撐端頭，層高每增高1m增設乙個支撐，端頭用無齒鋸切割，並塗刷防鏽漆；豎向梯格筋加工後，按牆體厚度分規格碼放，並掛牌標識。
9)水平梯格筋：根據圖紙設計的立筋間距，加工水平梯格筋，固定於牆體頂部，用於控制立筋間距，在牆體及頂板澆築混凝土前檢查水平梯格筋位置，避免虛設。
10)根據柱主筋的規格和間距設定內、外定位箍筋框，控制鋼筋位移。
11)箍筋加工要求：加工標準掛牌於現場，加工前有詳細的翻樣，分別明示於各自加工的鋼筋前。 箍筋端頭應彎成135度彎鉤，其平直段相互平行,長短一致,且平直段長度滿足10d＋5mm。
箍筋懸掛於鋼管上，利於檢查。
12)鋼筋綁紮採用樣板引路和掛牌制。鋼筋綁紮技術交底(詳細具體的數字)直接懸掛在操作面，用於指導施工並利於檢查。
13)鋼筋綁紮時綁紮結向裡，將尾絲壓向內側，牆體、柱一律採用八字扣，暗柱四角鋼筋用兜扣。水平掛線，豎向吊線，控制垂直度。
14)控制鋼筋保護層的墊塊採用定型塑料墊塊或大理石、混凝土墊塊，墊塊梅花狀布置，間距不大於600mm。控制墊塊的驗收和綁紮，特別是加強梁底層鋼筋保護層墊塊的控制工作。在技術交底中進一步明確墊塊的綁紮位置。
墊塊使用前必須經過認真挑選，分規格存放，做好標識，註明規格及使用部位。綁紮時要逐一檢查，確保綁紮牢固。
15)用皮數杆控制柱箍筋的位置和間距，並作為綁紮固定檢查驗收的依據。
16)門窗洞口支模時，設定固定門口模板的定位筋，且定位筋焊在附加的u型鐵上，不得焊在受力筋上，而u型鐵應綁紮在主筋上。
17)鋼筋翻樣考慮水電、裝置等預留洞的位置，盡量不切斷鋼筋，電盒焊在附加的鋼筋上，安裝牢固，不得焊在主筋上，且附加鋼筋不得焊在受力筋上，而應綁紮在主筋上。
18)加工後的直螺紋錐頭應用專用模具檢查，直螺紋接頭連線後應用力矩扳子檢查，合格後做好標識。
19)牆、柱豎筋在澆築混凝土前套好塑料管保護或用彩布條、塑料條包裹嚴密，並且在混凝土澆築時，及時用布或棉絲沾水將被汙染的鋼筋擦淨。
20)堅持兩次放線。樓板模板完後進行一次放線，板鋼筋綁紮完成後再進行第二次放線，準確無誤後方可澆築梁板混凝土
21)樓板施工縫位置鋼筋定位，用卡茬木方放在兩皮鋼筋之間和下鐵鋼筋保護層處，並用鋼筋馬凳支撐。
22)鋼筋綁紮成型後，不准踩踏，尤其是負筋部位；澆築混凝土時搭設操作馬道。振搗棒不准觸動鋼筋，並設專人隨時校正鋼筋位置。
23)混凝土澆築完畢後，派專人負責及時調整鋼筋的位置，糾正澆築混凝土所產生的鋼筋位移，用濕布及時清理粘在鋼筋上的砂漿。
模板工程質量控制措施
1)模板的材料選用應符合有關規定。施工前應仔細查閱施工圖、有關的設計變更、技術核定、圖紙交底會議記錄等，繪製好模板排列圖，並對操作班組認真進行交底。
2)模板安裝必須做到定位正確，支撐牢固，模板平整、垂直。模板縫隙應用海綿條塞好，梁柱等節點間模板連線清晰、固定牢固。由專人負責檢查複核。
3)在支模時，堅持「八不准」原則，具體如下：
(1)牆線未驗收、模板控制線未彈或彈線不準確不准支模板；
(2)鋼筋、門視窗模板、預留洞未檢查合格不准支模板；
(3)模板企口有變形或對拉螺栓不全不准支模板；
(4)模板清理不乾淨、脫模劑未刷不准支模板；
(5)牆根未剔鑿或剔鑿不夠不准支模板；
(6)門窗、預留洞口未貼上海綿條不准支模板；
(7)牆體施工鋼筋縫綁紮不牢或混凝土剔鑿不夠不准支模板；
(8)水電預埋驗收不合格不准支模板。
4)支模完成後，由質量員、技術員會同木工翻樣，施工班組長一起對支模質量進行驗收，驗收的主要內容包括如下：
(1)構件的斷面，柱、板牆的垂直度、標高；
(2)扣件和對拉螺栓的緊固情況和數量、間距；
(3)斜撐的數量、間距以及支撐是否牢固；
(4)各種預埋件和預留洞的規格、尺寸、固定的情況；
(5)模板結構的整體穩定性。
5)拆模時必須按後支的模板先拆，先支的模板後拆這樣的順序進行，且不得用力過大，以免損壞混凝土表面和稜角。拆除完的模板要逐塊傳遞下去，不得拋擲。拆下後，及時清理乾淨。
6)豎向構件吊垂線，梁、牆及懸挑結構採用拉通線的方法，並堅持在澆築混凝土時不撤線，隨時觀察模板變形及時調整模板。
7)為解決模板拼縫漏漿的問題，混凝土可澆築到板底標高+20mm左右，剔掉浮漿後達到控制標高。
8)門窗口角採用角鋼活連線，加斜撐，跨度較大的洞口下地錨，洞口暗柱每邊各增加三個三邊套子用於焊支鐵加固模板，並在口模周圈粘厚海綿條。
9)在頂板模板板縫處均設定底楞，模板邊均通過刨子找平，拼縫採用「硬拼法」。
10)為保證脫模效果，使用高效水質脫模劑，塗刷時要均勻。
11)高度重視模板拆除後的清理及保養工作，要作為一道必不可少的工序來對待，設定專人、專用工具對模板進行清理，並將清理模板作為一道工序驗收，做到「一磨(用打磨機磨去凸物)、一鏟(用鐵鏟鏟去汙物)、一擦(用拖布擦洗板麵)、一塗(用滾子塗刷脫模劑)」四道工序，尤其是模板的口角處，模板清理合格後，方能塗刷脫模劑，且要均勻，無漏刷。未經清理保養、塗刷隔離劑的模板不能使用。
混凝土工程質量控制措施
1)施工前應根據澆築的混凝土方量、時間、構件的特點、幫浦送能力等確定混凝土的初凝時間、布料方法，並編制澆築作業方案。
2)嚴格執行澆搗令制度。澆搗令簽發前，現場應預先作好隱蔽工程驗收、技術複核、資料及人員、機械裝置、作業環境的檢驗準備。
3)在澆築混凝土時，堅持「八不准」原則，具體如下：
(1)鋼筋、模板未檢查合格不准澆築混凝土；
(2)模板內清理不乾淨、檢查不合格不准澆築混凝土；
(3)施工縫未處理或處理不合格不准澆築混凝土；
(4)未設頂板模板標高控制線不准澆築混凝土；
(5)模板對拉螺栓孔未堵嚴不准澆築混凝土；
(6)模板拼縫處未用海綿條堵嚴不准澆築混凝土；
(7)混凝土幫浦管沒有固定穩固不准澆築混凝土；
(8)預拌混凝土不符合要求不准澆築混凝土。
4)混凝土的澆搗工具一般採用高頻插入式振搗器，混凝土澆搗應連續進行，每層厚度約450mm，並任其斜向流動，層層推移，必須保證第一層混凝土初凝前進行第二層混凝土澆築。
5)混凝土結構模板拆除以後，由專職質量員負責從其外觀上檢查其表面有無麻麵、露筋、裂縫、蜂窩、孔洞、爆模、移位等缺陷，發現問題應會同技術員一起制訂修補措施後進行施工。
6)豎向混凝土質量保證措施：
(1)製作豎向、水平標尺杆，控制分層澆築厚度和振搗棒移動間距，澆築前先用鐵鏟鋪50㎜同配比減石子砂漿。
(2)振搗要均勻，每層振搗時振搗棒要插入下層混凝土。不得振搗鋼筋和模板，振搗棒與模板的距離不大於其作用半徑的0.5倍，遇到門窗洞口時振搗棒要距離洞口30cm以上，並且從兩側同時振搗，以防洞口模板變形。
(3)混凝土施工縫浮漿處理作為一道工序進行，彈出剔鑿控制線(柱牆根處彈相距50mm的雙線，柱牆頭距頂板上5mm彈單線)，用無齒鋸按線切出剔鑿範圍及深度，再將浮漿剔淨，露出石子，確保均勻。
(4)加強混凝土的成品保護，在施層及已施工完畢的主要通道上，柱角、牆體的門窗洞口處安裝塑料護角或多層板下腳料進行保護，樓梯踏步用多層板外探10mm進行保護，製作三角鋼筋架對水電預留管進行保護。
7)水平結構混凝土施工質量保證措施：
(1)混凝土澆築前在牆、柱鋼筋上用水準儀做出標高控制點，用來控制混凝土的澆築高度。
(2)樓板混凝土澆築要控制防止踩踏上層鋼筋。澆築前沿澆築方向鋪設由矮馬凳和腳手板組成的馬道，混凝土工均站在馬道上進行操作，並且在澆築現場設鋼筋工看筋，及時將變形鋼筋復位。
(3)頂板澆築時，採用5m長鋁合金槓(或木槓)刮平，初凝時加強二次壓麵，對牆柱邊用刮槓重點找平(防止爛根)。頂板洞口邊要振搗密實。
(4)次梁跨中1/3範圍內設定水平施工縫。
鋼筋工程質量控制措施
專案鋼筋檢驗 措施 鋼筋進場時提供材質單，並必須與實際相符 材質單符合後應取樣做複試。應注意的問題取樣複試時應考慮見證取樣，同時注意不同規格的鋼筋至少有一次見證。鋼筋場地應有排水措施，雨季時應考慮覆蓋。鋼筋應分類堆放，掛設標識牌，並滿足平台限重要求 分層堆放時高度不得超過1.2公尺，層與層之間墊方木...
鋼筋混凝土結構物的質量控制
作者 李曉東 江蘇商報 建築界 2013年第08期 摘要 施工質量的好壞直接影響到結構物的穩定性和耐久性，在施工過程中要嚴把質量關。要控制好結構物的施工質量，就應從鋼筋加工及安裝 模板安裝 混凝土澆築 拆模養護四個關鍵工序分別進行控制。各控制要點均由實際施工經驗或施工技術規範總結歸納而來，對鋼筋混凝...
工程質量控制措施
扶風新區初中綜合樓工程 寶雞市一建第五專案部 2009年10月25日目錄 一 質量控制點3 二 質量保證措施.3 1 混凝土養護 3 2 鋼筋加工控制.4 3 節點部位箍筋間距控制.4 4 柱主筋定位控制.5 5 頂板鋼筋上下鐵間距及保護層控制.5 6 頂板鋼筋間距控制 6 7 頂板反梁混凝土成型控...