專案鋼筋檢驗
措施●鋼筋進場時提供材質單,並必須與實際相符;●材質單符合後應取樣做複試。
應注意的問題取樣複試時應考慮見證取樣,同時注意不同規格的鋼筋至少有一次見證。
鋼筋場地應有排水措施,雨季時應考慮覆蓋。
●鋼筋應分類堆放,掛設標識牌,並滿足平台限重要求;
●分層堆放時高度不得超過1.2公尺,層與層之間墊方木。
●指派專人進行後台工作的管理;
●進行詳細交底,對於構造要求,加工精度等提出嚴格要求,特別是箍筋的成型及彎曲半徑。
後台加工
●製作樣板,按照樣板進行下料加工;經常檢查加工機械,避免因機械原因影響進度及質量;
●加強後台管理對於鋼筋工程質量及減少浪費都至關重要,應盡量利用料頭。
●梯子筋、柱筋定位筋、馬凳鋼筋的加工必須對鋼筋切斷面進行處理,不得放。
●堆放場地應硬化或鋪石子,並墊方木,防止泥土汙染;
鋼筋堆放
●梯子筋、柱筋定位筋、馬凳鋼筋加工尺寸準確,對出現馬碲或毛茬並分別存該塗刷防鏽漆的部位必須塗刷並塗刷美觀。
●嚴格審查下料單,減少不必要的浪費。●綁紮前利用盒尺畫出鋼筋分擋線;
鋼筋間距、排距
●不論牆筋或板筋均拉通線綁紮;●綁紮板筋前應在模板上彈出鋼筋線。●採用梯子筋及定位框;
●模板上口設水平定位筋,實現鋼筋位移雙控;柱上
梯子筋只需上、中、下三道短橫棍頂模板,且比牆
應適當增加架立筋並加強成品保護,嚴禁不必要的攀爬、踩踏。
制厚小2mm ,端頭刷防鏽漆,
口鋼筋必須與定位筋綁紮牢固、保證甩筋保護層、位置均準牆筋保護層控該三根必須使用砂輪機切確。
割,並清除毛刺。
●梯子筋提高乙個等級,代替該處受力筋。●保護層採用塑料卡子,梅花形均勻布置。
●下鐵保護層採用塑料墊塊,間距0.6-1.0m乙個,梅花形布置;
板筋保護層控
●鋼筋馬凳支腿必須支在下鐵上,並且在支腿下設定墊塊;
●馬凳高度要計算準確,加工要精確;
制●上鐵保護層採用鋼筋馬凳控制,與受力筋垂直;●製作專門的高馬凳、鋪墊腳手板,供水電專業及澆築砼使用,以防因踩踏造成保護層偏差;
●在距施工縫5cm左右的地方放置一道馬凳,以保護該處上保護層準確。
●後台加工時就應嚴格按照樣板加工,控制箍筋的精
箍筋135度及平行控制
度,保證加工準確,平直段不小於10d,並尺寸統一;
為保證成型準確,箍筋直徑小於10mm的不得採用彎曲機成型;
●綁紮時在受力筋上面出分檔線,並保證受力筋緊貼箍筋四角;
起步筋位置
●鋼筋綁紮必須為「八」字扣,板筋及牆柱筋均全扣綁紮,不允許有漏綁;
●牆體鋼筋採取對面綁紮的方法,以保證扎絲頭一律朝里;兩排網片之間採用的拉筋不遺漏,設定美觀,各方向綁紮牢固,不允許有鬆動現象;
鋼筋綁紮鋼筋綁紮
●對於暗柱、暗梁採取搭接的,應沿45度方向搭接,以保證箍筋能緊貼主筋。
●鋼筋綁紮絲長度要求(如需調整時同型長度需統一)單位:mm鋼筋直徑6-8
150170190
190220250
220250270
250270290
270290310
6-810-12
14-16
18-20
2225
●第一道箍筋及牆體第一道豎筋、水平筋距支座的主筋距離控制在0.5倍鋼筋間距以內;
●過梁兩端箍筋必須有一根進支座5cm;●在綁紮時先定出起步筋的位置,然後進行分檔。
●成品保護非常重要、應有專職的成品保護員。
搭接的受力筋應在45度的方向上,這樣就可以避免因搭接造成受力筋與箍筋之間的空隙。
強調起步筋的位置,主要是防止支座上下口的45度裂縫。
鋼筋綁紮完畢後的成品保護非常重要,水電施工時應使用專門的馬凳和梯子,防止踩踏鋼筋。
成線,彎折的平直段長度、角度統一。柱筋綁絲頭不外露,
10-1214-1618-20
●搭接及錨固長度原則上以圖紙要求為準,如圖紙不
鋼筋搭接長度行;及錨固長度
●對於牆柱筋的甩筋長度(即樓板面以上的搭接長度),一般按照受拉考慮,偏於安全,搭接長度必須嚴格按照圖紙及圖集要求,同時應保證在搭接處有三道水平筋。
鋼筋的搭接及錨固長確理解規範、圖紙的要求,寧長勿短,但是,長度必須在符合要求的前提下整齊劃一。
明確時應根據gb50204-2002及03g101中的有關要求執度是檢查的重點,一定要正
●接頭位置必須錯開,並且位置準確,符合要求;
接頭位置
圖紙及圖集要求。
●除了搭接綁紮外,鋼筋的連線採用機械連線:對於直徑20mm(含)以上的受力筋必須採用直螺紋連線;
鋼筋連線
●機械連線的質量要求和方法執行相應的標準;●機械連線接頭應在現場切取試件進行複試,取樣方法、數量、部位等詳見相關標準。
●接頭按50%錯開,要求下鐵接頭在支座,上鐵靠在跨中,接頭中心錯開1.3倍搭接長度。
接頭位置十分重要,也是檢查的重點專案,施工時必須拉線施工,在進行鋼筋放樣時應認真考慮鋼筋的規同時也應注意節約用料。
●接頭取樣應保證見證數量大於30%;
●考慮到切取試件後鋼筋要變短,在放樣時鋼筋的接頭位置錯開的距離應適當增加250mm左右。
●關於詳細的鋼筋錨固、搭接、錯開和甩筋要求詳見格、位置、受力情況等因素,
項次允許偏差值(mn〉
專案國家規範標準
寬、高±5±10±10±1020±20±20
網格尺寸距基礎
±10±5±3≥41個
±10±5±3十一0十5、-0≥4≯1個
目測錐筒外露半扣
≯3個尺
量尺量量規或尺量
檢查方法
優質結構獎標準±5
尺量長間距
±10±10±10±10±10±10
5個間續
尺量連尺量
1綁紮骨架
2受力主筋排距彎起點位置間距
3箍筋、橫向筋焊接網片
4保護層厚度
柱、梁板、牆、殼寬度
5鋼筋電弧焊連線焊縫
厚度長度
6電渣壓力焊焊包凸出鋼筋表面不等強錐
錐筒外露整扣
7螺紋接頭外露絲扣
入支座、節點搭接
梁、板受
8力鋼筋搭接錨固長度
垂直度入支座、節點錨國
±10、-5±50尺量
工程質量控制措施
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007 工程質量控制措施
模板工程質量控制措施 1 先進行模板及支撐系統的配製設計,勞務必須繪出模板排列圖,並報專案部。2 必須對施工班組及操作者進行模板支撐 排列 施工順序 拆裝方法進行詳細交底,並形成記錄報專案部存檔。3 對運到現場的模板及配件應按有關規定 數量逐次清點檢查,不符合要求的不得使用。4 模板製作必須正確控制...