鋼筋混凝土結構是工業與民用房屋建築中廣泛採用的結構形式。監理工程師必須十分熟悉這種結構的質量控制要點。鋼筋混凝土結構通常由模板工程、鋼筋工程和混凝土工程三部分組成。
監理工程師應督促承包人在施工前做好充分的準備，施工中加強管理，合理組織人力物力，保證施工進度和工程質量。
一、模板工程
模板工程包括模板和支架系統兩大部分。
混凝土在澆搗時呈可塑狀態，模板與混凝土直接接觸，使混凝土具有設計所要求的形狀；支架系統則支撐模板，保持其位置正確並承受模板、混凝土以及旋工荷載。模板質量的好壞，直接影響到混凝土成型後的質量。
監理工程師對此分項工程的監理，應從審核施工組織設計的模板工程開始，即根據主體工程的結構體系、荷載大小、合同工期及模板的周轉等情況，綜合考慮承包人所選擇的模板和支撐系統是否合理，提出審核意見。對模板及支撐系統應掌握下述原則：
1、能夠保證結構或構件各部分的形態、尺寸和相互位置的正確性。
2、由此模板本身必須具有工程施工所需要的足夠的制度、強度和穩定性。能夠可靠地承受所澆搗混凝土的重量和側壓力，以及施工過程中所產生的荷載。
3、工程的模板及其支撐系統應便於裝拆，以方便施工和滿足工程進度的需要。
4、模板的接縫不漏漿。盡可能增加模板的周轉使用次數，以減少攤銷成本。
為了達到上述目標，監理工程師應經常檢查承包商正在施工或已經完成的模板，重點檢查以下各項技術控制措施：
1、承包人向工人進行技術交底，並把有關質量標準，交待給工人，以便於他們自檢與互檢。
2、模板及其支撐系統應符合設計要求與規範規定。必須保證澆搗混凝土時不會發生標高與軸線及垂度的偏移。防止出現牆體鼓脹、柱身扭曲歪斜或梁板變形。
3、為防止柱炸模，造成斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實或蜂窩麻麵，柱模卡箍間距應適當，不得鬆扣。梁的側模支撐應牢固。牆模板的對拉螺栓間距、橫箍間距要適當，陰角及陽角處模箍應交圈，不得鬆扣。
4、梁、板底模應按規範要求起拱。預埋件、預留孔洞的位置、標高、尺寸應複核；預埋件固定應可靠，防止其移位。
5、模板接縫的寬度應符合規範要求，不得漏漿。模板表面應清理乾淨並塗刷隔離劑。
6、模板內不得落入砂石、木屑等雜物。已經完工的模板內必須清理乾淨並予以保持。牆與柱模板下口的縫隙必須堵實。
7、當模板支承在軟土、溼陷性土或凍脹土上時，應採取妥善措施防下沉變形。
8、拆除模板時混凝土強度應符合規定。對於底模，必要時應根據混凝土試塊試驗確定，方可拆除。拆除模板的方法必須不得損傷結構混凝土的外觀與內部強度。
防止承包人為加速模板周轉，過早拆除底模，造成質量事故。
9、某些特殊形式的模板(如滑模)，應遵守有關專門規定。
二、鋼筋工程
鋼筋工程是鋼筋混凝土結構的重要組成部分。對鋼筋工程的監理，就是要監督承包人用於所建工程的鋼筋從材料質量、鋼筋加工到綁紮均要符合設計圖紙和施工規範要求。鋼筋工程由於鋼筋總是被包裹在混凝土之中，這種被隱蔽性使得對其質量的要求更加嚴格。
監理工程師對鋼筋材料的質量控制要點是：
1、熟悉結構施工圖，明確設計鋼筋的品種、規格、綁紮要求以及結構某些部位配筋的特殊處理。有關配筋變化的圖紙會審記錄和設計變更通知單，應及時在相應的結構圖上標明，避免遺忘，造成失誤。掌握《混凝土結構設計規範》、《建築抗震設計規範》和《鋼筋混凝土高層建築結構設計與施工規程》有關鋼筋構造措施的規定。
2、鋼筋的品種要符合設計要求，進場的鋼筋應有出廠質量證明書或試驗報告單，鋼筋表面或每捆(盤)鋼筋均應有標誌。鋼筋的效能要符合規範要求。進場的鋼筋應按爐罐(批)號及直徑分批檢驗。
檢驗內容包括對標誌、外觀的檢查，並按有關標準的規定取試樣，作物理力學效能試驗。
3、進口鋼筋在焊接前必須進行化學成分檢驗的焊接試驗。只有化學成分、機械效能和可焊性都符合標準的鋼筋才可用於工程。
4、鋼筋的表面必須清潔。帶有油汙、漆跡或腐蝕的鋼筋不准用於工程或顆粒狀鏽斑經除鏽後仍留有麻點的鋼筋不得按原規格使用。
5、鋼筋的接頭形式應符合設計要求。焊接鋼筋所採用的工藝、焊條的質量以及接頭的外觀力學指標必須符合有關規定。
6、督促承包人及時將驗收合格的鋼材運進鋼筋堆場，堆放整齊，掛上標籤，並採取有效措施，避免鋼筋鏽蝕或油汙。
一切鋼筋工程，在其就位並完成調整後，必須經承包商驗收合格，填寫隱、預檢報告，並經現場監理人員審查確認後，才能澆築混凝土。審查確認鋼筋工程是否合格的主要技術專案如下：
1、鋼筋的品種、規格、數量、形態、尺寸、間距、錨固長度和接頭位置、同一斷面上的接頭率必須符合設計要求和施工規範的規定。
2、綁紮鋼筋的缺扣、鬆扣總數數量不能超過綁扣數的10％，且不能集中。綁紮搭接長度應符合設計與規範規定。
3、焊接骨架不能有漏焊、開焊。鋼筋網片的漏焊、開焊不能超過焊點數的2％，且不能集中。電孤焊焊縫不應有裂紋和較大的凹陷、焊瘤和氣孔。
4、鋼筋在混凝土中的位置應準確。特別是各種負筋、彎起鋼筋的位置應加可靠固定。施工中禁止踏踩鋼筋。
5、彎鉤尺寸及轉向應正確。鋼筋的保護層應符合設計要求並支墊牢固。
6、各種預埋件應設定齊全、位置正確。洞口處結構的受力鋼筋不能任意截斷。
7、施工縫處的鋼筋應採取固定措施使其不移位。
8、此外，還應著重檢查某些構造措施：
(a)框架節點箍筋加密區的箍筋及梁上有集中荷載作用處的附加吊筋或箍筋，不得漏放。
(b)具有雙層配筋的厚板和牆板，應要求設定撐筋和拉鉤。
(c)控制鋼筋保護層的墊塊強度、厚度、位置應符合規範要求。
(d)預埋件、預留孔洞的位置應正確，固定可靠，孔洞周邊鋼筋加固，應符合設計要求。
鋼筋不得任意代用，若要代用，必須經設計單位同意，辦理變更手續，監理工程師據此驗收鋼筋。在澆築混凝土時，監理工程師應督促承包人派專人負責整理鋼筋。
三、混凝土
混凝土是由水、水泥、砂石、外加劑等組成的複合材料，經過水泥水化凝結硬化逐漸產生強度。混凝土的材性不僅與其組成的原材料效能有關，而且還與配合比，特別是水灰比、外加劑的種類和摻量、混凝土的攪拌、運輸、成型、養護工藝以及齡期等因素有關。在監理混凝土工程質量時，監理工程師的任務就是要全面考慮上述影響混凝土效能的諸多因素或環節，從組織上、技術上採取措施，確保混凝土工程的質量。
監理工程師對結構用混凝土的質量控制，主要由以下環節組成：
1、對混凝土所用材料的質量控制；
2、對混凝土拌合過程的質量控制；
3、對混凝土澆築過程的質量控制；
4、對混凝土養護過程的質量控制。
每個環節都與混凝土的最終質量有密切關係。以下討論各個環節中控制的具體技術措施。
混凝土的生產與運輸。鋼筋混凝土結構的建築工程應採用由專業部門生產的商品混凝土，以利質量的穩定。承包商需驗收和使用運至施工現場的混凝土。控制措施是：
混凝土的品種、數量、強度等級、運到時間及運輸車輛號碼應核對無誤。
1、運至現場的混凝土應保持勻質性和合適的坍落度，運輸過程中不應出現分層、離析、漏漿、安凝等現象；
2、沖洗料斗或罐車的水不得注入混凝土中；
3、施工現場對商品混凝土應按照規定留置試塊。
混凝土澆築與養護。混凝土澆築前，監理工程師應審查承包商制定的施工方案，並根據結構特點和現場條件，檢查以下專案：
1、機具準備是否齊全。運輸機具以及料斗、串筒、振搗器等裝置應按需要準備充足，並考慮發生故障時的應急修理或採用備用機具。
2、澆築期間的水電**及照明不應中斷。
3、應了解天氣情況並考慮防雨、防寒或抽水等措施。
4、檢查模板支架、鋼筋和預埋件，辦妥隱、預檢手續。
5、澆築混凝土的架子及通道已支搭完畢並檢查合格。
6、施工組織者已將施工方案向班組操作人員進行技術交底。
當以上各項條件具備後，便可開始澆築混凝土。澆築時監理工程師應在施工現場巡視檢查。澆築過程中的質量控制要點如下：
1、混凝土入模時的自由傾落高度不應超過2m。
2、混凝土應連續澆築。如必須間歇，間歇時間應盡量縮短，並應在下層混凝土初凝之前將上層混凝土澆築完畢。
3、澆築應分段分層連續進行。每層澆築厚度可根據結構特點和鋼筋密度決定。
4、施工縫按設計要求留置並應符合規範規定。施工縫表面一般應與梁柱軸線或板麵垂直。不得留斜槎。從施工縫處繼續施工時，應按規範規定對施工縫作妥善處理。
5、混凝土振搗應按工藝要求進行。模板內的混凝土應分布均勻，振搗密實。
6、澆築混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預埋件等有無變形或錯位，發現問題應及時加以補救。
7、必須按規定認真製作試塊。
混凝土澆築完畢，並非是混凝土工程的終結，監理工程師應繼續檢查混凝土的養護與拆模是否符合規定。檢查要點是：
1、對澆築完的混凝土及時加以覆蓋並澆水濕潤。
在正常氣溫下，一般塑性混凝土約在澆築後10-12小時覆蓋澆水。覆蓋材料一般是麻袋、蘆席、草簾、鋸末或砂。澆水次數以保持混凝土具有足夠濕潤狀況為準。
2、混凝土澆水養護日期對普通水泥或矽酸鹽水泥拌製的混凝土一般為7晝夜。對使用礦渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥的混凝土以及抗滲混凝土應延長至14晝夜。如果環境乾燥，上述養護日期應延長。
3、除上述自然養護外，尚有蓄水養護、蒸氣養護、薄膜養護等方法，都需按照工程需要採用，並應遵守有關規定。冬季施工的混凝土其養護另有專門規定。
混凝土拆模應注意以下技術控制要點：
1、不承重的側模，當混凝土強度增長到能保證其表面及稜角不因拆模而受損壞時，可以拆模。
2、承重的模板應在混凝土達到下列強度後方可拆模；
跨度2m以下的板達到設計強度的50％；
跨度8m以下的梁或板達到設計強度的70％；
跨度＞8m的梁承重結構達到設計強度的100％；
2m以下的懸壁梁板達到設計強度的70％；
2m以上的懸壁梁板達到設計強度的100％。
3、提前拆模或承重的鋼筋混凝土結構，應通過計算確定。重要結構應通過現場同條件養護的試塊試驗，來判斷混凝土的強度增情況。
4、已拆模的結構，應在混凝土達到設計強度後，才允許承受全部計算荷載。施工中不得超載使用，嚴禁堆放過量的建築材料。
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