為貫徹中建系統的質量理念，根據公司下達的《質量管理手冊》及《專案策劃書》，嚴格執行國家、行業、地方標準規範、操作規程，特制定以下適用於xx工程的「工程質量特殊過程、重要工序質量保證措施」，以確保本工程的特殊過程、重要工序的質量處於受控狀態：
本質量保證措施主要從模板工程、鋼筋工程、混凝土工程、大體積混凝土、砌築工程、鋼結構工程、焊接質量、直螺紋套絲加工及連線、防水施工等方面著手。
一、模板工程質量保證措施
1、 材料控制
1.1 模板必須滿足結構工程周轉使用、混凝土側壓力的要求，從而確保在施工中模板不變形、不錯位、不脹模。
1.2 模板的製作必須板麵平整，無翹曲、無卷邊、**刺。
2、操作過程控制
2.1 模板與混凝土的接觸面應清理乾淨，隔離劑塗刷均勻。
2.2 在模板安裝過程中，加固用的穿牆螺栓必須具備足夠強度，且安裝時螺桿上螺栓必須擰緊。
2.3 當混凝土強度達到拆模強度後，由技術負責人簽發拆模令，方可脫模，以確保脫模後混凝土表面及其稜角不被損壞。
3、成品保護
3.1 模板應及時清理、清理時將模板適當後退，然後徹底清理，並對模板及相關部件進行檢查、校正、緊固和修理。
3.2 混凝土脫模後及時進行養護。
3.3 安裝前檢查模板的雜物、浮漿清理情況、板麵修整情況、脫模劑塗刷情況等。
3.4 施工時，留置牆、柱、梁的同條件試塊，試塊強度達到規定要求再予拆模。
3.5 拆模後，及時對模板及縫隙進行徹底清理。
3.6 按下錶要求對木模板翻模體系進行質量控制。
現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法
注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，並取其中的較大值。
預製構件模板安裝的允許偏差及檢驗方法
注：l為構件長度（mm）。
4、模板工程質量控制流程
4.1 模板安裝
4.1.1 施工準備
施工前場地應平整，並按施工方案的要求準備好模板，支模架料及輔助材料。
熟悉圖紙資料，掌握基礎和結構的軸線標高，各分部尺寸和技術要求，根據施工安排，繪製好模板工程的配板圖。
技術交底：應由專案技術負責人向主管工長的操作班組進行技術交度，內容包括：
a．工程量和完成任務時間
b．模板拼裝，支撐系統布置，預埋件、預留孔和節點的處理方法和技術要求。
c．操作程式和分割槽劃分，流水方法。d．模板安裝的質量要求和安全措施。
4.1.2 柱模的安裝
a. 安裝程式為：放線→設定定位基準→模板組合安裝就位→安裝模板支撐→校直糾偏→安裝柱箍→全面檢查校正→柱模群體固定
b. 放線：柱模安裝前，應先檢查柱子軸線標記，經採用廣線拉通縱橫軸線後，應彈出柱子中心線和模板安裝內外邊線。
c. 定位基準：採用短角鋼定位，根據圓柱內邊線將角鋼焊於主筋上，角鋼長40－50mm，一根柱焊4節角鋼，沿柱周邊均勻排列。
d. 柱模及支撐安裝：柱模就位後應加臨時支撐固定，固定後調正模板的垂直度，到滿足要求為止。
e. 柱箍安裝：柱箍安裝應自下而上進行，柱箍間距經計算確定，固定後調正模板的垂直度，到滿足要求為止。當斷面≥800採用「十」字對拉螺桿。
f. 檢查校正：柱模安裝完畢後，應全面複核模板的垂直度，截面尺寸等專案，支撐必須牢固，預埋件、預留孔洞緊漏設，且必須準確、穩固。
g. 放線：柱模安裝前，應先檢查柱子軸線標記，經採用廣線拉通縱橫軸線後，應彈出柱子中心線和模板安裝內外邊線。
h. 定位基準：採用短鋼筋定位，根據柱外邊定位線將鋼筋按照50cm間距焊接在箍筋上，沿柱周邊均勻排列。
i. 檢查、校正：模板安裝完畢後應對其垂直度、尺寸上口寬度及標高、預埋件等全面複核校正。經檢查校正合格後，應分別將相鄰的牆模、角膜連成整體。
4.1.3 整體梁板模板的安裝
a. 安裝程式為：搭設梁底竿→複核梁底、板底標高→綁紮梁筋→安裝樑側模板→鋪放樓板模板→安裝柱、梁、板節頭模板→安放預埋件及預留孔模板→檢查校正→交付驗收。
b. 支模架的架設：支模架的高度應為樓板扣除模板及鋼楞厚度的數值。
c. 梁跨度超過4m時，梁模應起拱，起拱高度為全跨的1－1.5‰挑樑起拱為2－3‰。
d. 公升降措施：支撐架採用快拆體系，在預留的快拆部位採用可公升降的快拆頭。
e. 檢查校正：模板安裝後應複核模板板麵標高額板麵平整度，預埋件和預留孔洞不得漏設並應位置準確。支模板必須穩定、牢固，不得超過規定偏差。
4.2 模板的拆除
4.2.1 非承重模板：對現澆整體結構的非承重模板，應在混凝土強度能保證其表面及稜角不因拆模而受損時，方可拆除。
4.2.2 僅承受自重荷載的模板：當現澆結構上無樓層和支架模板荷載時，應與結構同條件養護的試塊達到設計強度70%後方可拆模。
4.2.3 承受上部荷載的模板：
對多層和高度需幾層結構連續支模或拆模後，結構上承受較大施工荷載時，下層結構達到100％設計標號時方准拆除。若施工荷苛大於設計荷載，應經驗算後加臨時支撐。
4.2.4 拆模順序：
模板拆除的順序，應按模板設計的規定執行。若設計五規定時，應採取先支的後拆，後支的先拆；先拆非承重模板後拆承重模板；先拆側模後拆底模和自上而下的拆除順序。
4.2.5 拆下來的模板需修整，塗刷脫模劑
4.3、模板工程質量保證措施
完成拼裝和安裝模板後，首先工人要進行自檢，自檢合格後，報經相應的責任工程師和監理工程師認可後方可進行下一道工序施工。
模板採用專用模板脫模劑，以保證砼表面光潔。每拆模後要對模板表面進行清理，安裝前塗刷脫模劑。模板拆除時間要達到規範要求的砼強度。
通過對模板的質量管理，最終使結構砼達到「清水砼」效果。
二、鋼筋工程質量保證措施
1、原材料
鋼筋進場時對原材料的材質證明、合格證、複試報告嚴格把關；鋼筋原材料驗收質量控制見《鋼筋原材料驗收質量控制流程圖》。
2、鋼筋加工
對各種翻樣單校核，並對工人進行交底。對鋼筋加工機械進行檢修、保養，使機械處於正常狀態。各型別鋼筋半成品，應按規格、型號、品種堆放整齊，掛好標誌牌。
控制鋼筋加工的允許偏差符合下表要求：
鋼筋加工的允許偏差
3、鋼筋綁紮
鋼筋綁紮時應全數檢查受力鋼筋的品種、級別、規格、數量必須符合設計要求。
複雜部位的鋼筋，應事先定出鋼筋綁紮的先後順序。
鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法
注1 檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，並取其中的較大值。
2 表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90%及以上，且不得有超過表中數值1.5倍的尺寸偏差。
4、鋼筋直螺紋連線
工程部分鋼筋採用直螺紋連線工藝，其質量控制程式如下圖所示：
三、混凝土工程質量保證措施
1、澆築混凝土的準備
1.1 定期對混凝土攪拌站抽察監督，對混凝土**情況、坍落度、**速度、和易性等技術指標及混凝土技術資料、混凝土原材料情況等作出評價，並填寫相應記錄作為內控。
1.2 現場製作足夠組數的混凝土試塊。所有同條件試塊必須在下料口製作，在施工現場養護，保證條件與實際混凝土條件相同，操作面附近必須準備有振動台、模具等有關器具。
2、混凝土澆築
2.1 牆體混凝土澆築前進行接漿處理。
2.2 每次澆築混凝土前，按規範要求抽取混凝土做坍落度試驗，嚴禁使用坍落度不符合要求的混凝土。
2.3 及時檢查混凝土的凝結時間及和易性，嚴禁使用不符合要求的混凝土。
2.4 樓板混凝土的压光。澆築混凝土時，用4m 刮尺找平，牆體根部採用刮尺找平，並用鐵抹子收光，以利於牆體模板支設。
2.5 混凝土的振搗應快插慢拔，避免撬振鋼筋、模板，每一振點的振搗延續時間，應使混凝土表面呈現浮漿和不再沉落，一般為20-30s，要避免過振產生離析。當採用插入式振搗器時，搗實普通混凝土的移動間距，不宜大於振搗器作用半徑的1.
5 倍；搗實輕骨料混凝土的移動間距，不宜大於其作用半徑；振搗器與模板的間距，不應大於其作用半徑的0.5 倍，並避免碰撞鋼筋、模板、吊環、預埋件等；振搗器插入下層混凝土內的深度應不小於50mm。
主要工序質量保證措施
一 質量保證模式 為完善產品質量，確保使用者滿意，提高管理的質量意識 質量責任，促進相互協作精神和技能水平的提高，確保工程達到合同要求，爭創市級優質工程。我公司從工程的準備工作開始，到工程的竣工保修期滿的整個施工過程中，將不折不扣地貫徹落實iso9002 質量管理模式，建立質量體系檔案和標準，形成質...
專案質量保證過程
下文所示紅字部分由檔案編制人員填寫，綠字部分由質量部文控填寫。變更記錄 專案質量保證過程是為在專案開發過程中成功地執行質量保證活動所提供的qa過程框架 通過對專案過程的檢查 審核 改進提高專案設計 開發 管理過程能力，確保具體的專案質量保證活動，符合質量管理體系要求。專案質量人員應在專案確定時和專案...
質量保證措施
一 工程質量保證措施 質量目標 消除質量通病，創精品工程。分項工程合格率100一次驗收合格率100 鋼筋焊接合格率100混凝土r28合格率100 消除跑模 蜂窩 麻麵等質量通病，混凝土結構內實外光，稜角平直，接頭平整。工程質量保證體系 1 質量體系網路圖 附後 2 質量保證體系的建立和執行為使嚴格的...