青島海灣大橋第六合同段土建工程
鋼筋閃光對焊實施方案
路橋集團國際建設股份****
青島海灣大橋第六合同專案經理部
二〇〇八年四月
青島海灣大橋第六合同段土建工程
鋼筋閃光對焊實施方案
一、鋼筋對焊施工說明
按照青島海灣大橋相關設計及其它檔案的要求，直徑25mm以下的鋼筋可採用閃光對焊工藝進行鋼筋接長。本合同擬採用閃光對焊的有砼套箱中直徑18mm箍筋、直徑20mm水平鋼筋，承臺中的直徑16mm箍筋，均為ⅱ級鋼筋。其餘小於25mm的鋼筋均採用搭接綁紮或整根成型製作，直徑大於或等於25mm的鋼筋採用直螺紋套筒連線。
鋼筋對焊在陸上鋼筋加工場進行，為保證鋼筋對焊質量，改善對焊操作環境，在搭設的遮雨、遮風棚內進行鋼筋對焊施工。
二、施工依據
⑴、執行規範、標準：
《公路橋涵施工技術規範》（jtj 060-2004）
《鋼筋焊接及驗收規程》（jgj18-2003）
⑵、青島海灣大橋工程指揮部、監理處下發相關檔案要求
三、對焊工藝操作程式
3.1對焊工藝
本合同主要採用「閃光—預熱—閃光焊」的工藝，即在預熱閃光焊前加一次閃光過程，使不平整的鋼筋端麵燒化平整，使預熱均勻。工藝過程包括：一次閃光、預熱、二次閃光和頂鍛過程。
操作方法為：
⑴、連續閃光，使鋼筋端部閃平。
⑵、先閉合一次電路，使兩鋼筋端麵輕微接觸，促使鋼筋間隙中產生閃光，接著徐徐移動鋼筋，使兩鋼筋端麵仍保持輕微接觸，形成連續閃光過程。
⑶、當閃光達到規定程度後（燒平端麵，閃掉雜質，熱至溶化），即可以適當壓力迅速進行頂鍛擠壓。頂鍛過程應快速有力，以保證焊口閉合良好和使接頭處產生適當的鍛粗變形。先帶電頂鍛，再無電頂鍛到一定長度。
⑷、退出鋼筋，用小鐵鎚輕錘接頭處有毛刺的部位，然後用鋼刷將接頭處的毛刺清理乾淨，最後平穩的取下鋼筋。
本合同投入鋼筋對焊機一台，對焊機型號為：un-150/95/67，執行標準：gb15578-1995，電源電壓：
1-50hz 380v，最大焊接功率：150kva，最大焊件截面：1400mm2。
3.2對焊引數選擇
⑴、調伸長度
調伸長度是指焊接前，兩鋼筋端部從電極鉗口伸出的長度。調伸長度的選擇與鋼筋品種和直徑有關，應使接頭區域獲得均勻加熱，並使鋼筋頂鍛時不發生旁彎。調伸長度取值：
ⅱ級鋼筋為1.5～2.0d（d為鋼筋直徑）；直徑小的鋼筋宜取較大的系數值。
⑵、閃光留量與閃光速度
閃光留量是指在閃光過程中，閃出金屬所消耗的鋼筋長度。閃光留量的選擇，應使閃光結束時，鋼筋端部都能均勻加熱，並達到足夠的溫度。閃光—預熱—閃光焊的一次閃光為兩鋼筋切斷時嚴重壓傷部分之和，二次閃光為≥10mm（直徑大的鋼筋取大值），閃光速度由慢到快。
鋼筋越粗，所需閃光留量越大，閃光速度則隨之降低。
⑶、預熱留量與預熱頻率
預熱留量的取值：閃光—預熱—閃光焊為2～7mm（直徑大的鋼筋取大值）。預熱頻率取值：ⅱ級鋼筋宜取2～3次/s，以擴大接頭處加熱範圍，減少溫度梯度。
⑷、頂鍛留量、頂鍛速度與頂鍛壓力
頂鍛留量的選擇，應使鋼筋焊口完全密合併產生一定的塑性變形。頂鍛留量宜取4～6.5mm，級別高或直徑大的鋼筋取大值。
頂鍛速度越大越好，特別是在頂鍛開始的0.1秒內，應將鋼筋壓縮2～3mm，使焊口迅速閉合不致氧化，而後斷電，並以6mm/s的速度繼續頂鍛至終止。頂鍛壓力隨鋼筋直徑增大而增加，應足以將全部的融化金屬從接頭擠出，而且還要使臨近接頭處（約10mm）的金屬產生適當的塑性變形。
⑸、變壓器級次
鋼筋級別高或直徑大，變壓器級次要高。焊接時如火花過大並有強烈聲響，應降低變壓器級次；當電壓降低5％左右時，應提高變壓器級次1級。
四、對焊施工注意事項
⑴、對焊前應檢查焊機各部件和接地情況，調整變壓器的級次，開放冷卻水。
⑵、焊接前，應將鋼筋端頭15cm範圍內的鐵鏽、汙物等清除乾淨，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起「打火」。
⑶、鋼筋端頭應保持順直，如有彎曲必須切除，並使兩鋼筋處在同一軸線上，其最大偏差不得超過0.5mm。
⑷、焊接引數應根據鋼種特性、氣溫高低、實際電壓、焊機效能等具體境況由操作人員自行修改。
⑸、夾緊鋼筋時，應使兩鋼筋端麵的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。
⑹、焊接場地應有防風、防雨措施，以免接頭區驟然冷卻，發生猝裂。
⑺、進行閃光對焊，應隨時觀察電源電壓的波動情況，當電源電壓下降大於5%，小於8%時應採取提高焊接變壓器級數的措施；當大於或等於8%時，不得進行焊接。
⑻、負溫（不低於-20℃）條件下進行閃光對焊，應採用弱引數，並使焊接操作區溫度保持0℃以上，避免接頭冷猝。
⑼、焊接完畢後，應待接頭由紅色變成黑紅色後，方能鬆開夾具，平穩地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。
五、對焊缺陷及糾正預防措施
⑴、燒化過分劇烈並產生**聲，糾正及預防措施：①降低變壓器級次；②減慢燒化速度。
⑵、鋼筋表面燒傷，糾正及預防措施：①清除電極鉗口的雜質和鋼筋夾緊部分的鐵鏽和油物；②改進電極槽口形狀以增大接觸面積；③焊完冷卻後，平穩取下鋼筋。
⑶、接頭軸線偏移和彎折，糾正及預防措施：①調整電極位置，增強夾具剛度；②切除或矯直鋼筋端頭；③焊完冷卻後，平穩取下鋼筋。
⑷、接頭中有氧化膜，未焊透或有夾渣，糾正及預防措施：①增加預熱過程；②加快臨近頂鍛時的燒化速度；③避免過早切斷電流；④增加頂鍛速度和頂鍛力。
⑸、接頭過熱或熱影響區過熱，糾正及預防措施：①降低變壓器級次；②正確控制有電頂鍛留量及速度，避免過早頂鍛；③減小預熱程度；④加快閃光速度。
⑹、接頭區域裂縫，糾正及預防措施：①檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量，如不符合規定，應予更換；②增大預熱程度；③減小頂鍛壓力。
⑺、接頭中有縮孔，糾正及預防措施：①降低變壓器級次；②避免燒化過程過分強烈；③適當增加頂鍛留量及頂鍛壓力。
⑻、熱影響區淬硬脆斷，糾正及預防措施：①擴大低溫加熱區（見紅區），降低溫度梯度，減緩焊後冷卻速度；②焊後通電熱處理。
⑼、閃光不穩定，糾正及預防措施：①清除電極底部和表面氧化物；②提高變壓器級次；③加快燒化速度。
六、對焊質量檢驗
⑴、取樣數量
鋼筋閃光對焊接頭的外觀檢查，每批抽查10％的接頭，並不得少於10個。鋼筋閃光對焊接頭的力學效能試驗包括拉伸試驗和彎曲試驗，應從每批成品中切取6個試件，3個進行拉伸試驗，3個進行彎曲試驗。在同一班內，由同一焊工，按同一焊接引數完成的300個同型別接頭作為一批。
一周內連續焊接時，可以累計計算。一周內累計不足300個焊頭時，按一批計算。
⑵、外觀檢查
接頭應具有適當的鐓粗和均勻的金屬毛刺； 鋼筋表面沒有裂紋和明顯燒傷；接頭處的彎折，不得大於3度，偏移不得大於0.1倍鋼筋直徑，並不得大於2mm。
⑶、拉力試驗
對焊接頭的抗拉強度大於該級別鋼筋的抗拉強度。斷裂位置應在焊縫每側20mm以外，且呈塑性斷裂。
⑷、彎曲試驗
彎曲試驗時，焊縫應處於彎曲的中心點，ⅱ鋼筋彎心直徑為4d，彎心角度為90°。
七、對焊質量保證措施
⑴、經專業培訓或具有獨特焊接工作能力的焊工方可參加鋼筋焊接工作，且必須為熟練工人，持證上崗，每個工人上崗前或更換對焊鋼筋級別和直徑時必須在駐地辦的監督下按規定製作六個試樣，作冷彎和拉力試驗合格後，方可正式實施鋼筋對焊操作。
⑵、專案部試驗室做好相應的試驗檢測工作，按照規定分批進行外觀檢查和力學效能檢驗。專案明確試驗技術員對鋼筋閃光對焊質量進行質量監督，並積極配合駐地監理工程師的抽檢工作。
⑶、專案技術部、質量部、試驗室聯合組織關於鋼筋閃光對焊施工的技術、質量、檢測的交底會，讓現場操作工人熟知閃光對焊的操作要領、注意事項、檢測方法等，規範操作，提供操作工人的質量意識。
⑷、在閃光對焊生產中，當出現異常現象或焊接缺陷時，應查詢原因，採取措施及時消除，對於不合格品不能投入使用。
⑸、焊機應經常維護保養和定期檢修，確保正常使用，對於不滿足要求的焊機停止使用並更換。
⑹、當環境溫度低於-5℃時，不安排鋼筋的對焊施工。
⑺、雨天、雪天不宜在現場進行施焊；必須施焊時，必須在鋼筋場現有的遮雨棚內進行。焊後未冷卻接頭不得碰到雨水、冰雪。在現場進行閃光對焊時，當風速超過7.9m/s時，不安排對焊施工。
⑻、每月除了對鋼筋的對焊接頭例行抽檢外，對加工質量受到上級單位好評的給以一定的獎勵，對加工質量不符合規範要求的給以一定的經濟處罰。
八、對焊安全保證措施
⑴、施工作業區要確保用電安全，焊機必須接地，電閘箱必須掛牌上鎖，做到「一機一閘一漏電保護器」，且有防雨措施；電線布置必須合理，不得暴露在地面上。
⑵、施工前，應詳細檢查所用電線有無破損漏電現象，漏電保護器狀態是否良好，嚴禁電線破損和漏電保護器效能不符合要求投入使用。
⑶、對接時火花四射，焊工必須穿戴防護衣具，禁止其他人員停留在閃光範圍內，以防火花燙傷。焊機工作範圍內嚴禁堆放易燃、易爆物品，以免引**災。
⑷、對焊時，必須開放冷卻水；焊機出水溫度不得超過40℃，排水量應符合要求。
⑸、焊工必須持證上崗，施焊過程中，應保證施焊人員的穩定性，不得隨意更換。
⑹、根據《青島海灣大橋第六合同安全管理辦法》，隨時對鋼筋加工中的安全情況進行檢查，對有安全隱患的及時下發整改通知單並跟蹤落實情況。每月底對安全施工情況進行評價，給以相應的獎勵或處罰。
閃光對焊質量控制的技術措施
1正確掌握操作工藝.按要求施工 1.1為保證閃光對焊焊接質量，首先應該選好恰當的焊接引數，包括閃光留量 閃光速度 頂鍛留量 頂鍛速度 頂鍛壓力 調件長度及變壓器級次等。預熱閃光焊還包括預熱留量。閃光留量一般可取8 l0mm 閃光速度開始時近於0，然後約1 mm s，終止時約1.5 2mm s 頂鍛留...
鋼筋閃光對焊施工方法
本工程中水平鋼筋的接長採用閃光對焊。鋼筋閃光對焊的原理是利用對焊機使兩段鋼筋接觸，通以低電壓的強電流，把電能轉化為熱能，當鋼筋加熱到一定程度後，即施加軸向壓力頂鍛，使兩根鋼筋焊接在一起。直徑18公釐以下的鋼筋採用連續閃光焊，施焊時先閉合一次電路，使兩鋼筋的端麵輕微接觸，這時端麵的間隙中即噴射出火花，...
鋼筋閃光對焊施工技術方案
鋼筋閃光對焊是將兩根鋼筋安放成對接形式，利用焊接電流通過兩根鋼筋接觸點產生的電阻熱，使接觸點金屬熔化，產生強烈飛濺，形成閃光，迅速施加頂鍛力完成的一種壓焊方法。常用對焊機的技術效能，見表9 38。圖9 78示出建築工地常用的un1 75型手動對焊機。常用對焊機技術效能表9 38 圖9 78 un1 ...