1、施工流程
2、施工管理與質量控制要點
2.1、鋼筋進場
2.2.1、鋼筋驗收
每批鋼筋進場時，專案材料員應組織分管技術人員、試驗員進行鋼筋進場驗收。
◆驗收內容：
①鋼筋的等級、規格和數量是否符合材料申請計畫要求；
②產品合格證及出廠檢驗報告是否齊全；
③外觀檢查：鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油汙、顆粒狀或片狀老鏽。
◆ 鋼筋驗收通過後，相關驗收人員應在《驗收記錄單》上簽字認可，同時專案材料員負責將鋼筋卸至指定鋼筋堆場，並進行「待檢驗、禁止使用」標識。
2.2.2、鋼筋檢驗
◆專案試驗員對進場鋼筋按監理工程師審批同意《工程試驗取樣方案》取樣並進行力學效能及重量偏差檢驗。
如工地未設現場試驗室的，可委託具備試驗檢驗資質的檢測單位進行送樣試驗。
◆如需見證取樣的，專案試驗員應會同現場監理工程師一道進行鋼筋原材的取樣和送檢工作；見證試驗應委託具備試驗檢驗資質的第三方檢測單位進行。
◆鋼筋力學效能檢驗結果，應符合以下規定要求：
鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值得比值不應小於1.25；鋼筋的屈服強度實測值與屈服強度標準值得比值不應大於1.30；鋼筋的最大力下總伸長率不應小於9%。
◆鋼筋檢驗合格後，專案試驗員應通知材料員對待檢鋼筋作出「檢驗合格、允許使用」標識。
如第一次檢驗不合格，按規範規定可進行加倍取樣複檢，經複檢合格後該批次鋼筋可以使用；當複檢不合格時，專案取樣員應及時通知專案總工程師及物資採購人員組織鋼筋原材退場。
◆鋼筋使用中，當出現鋼筋脆斷、焊接效能不良或力學效能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。
2.2、鋼筋製作
2.2.1、鋼筋下料
◆鋼筋下料應符合工程施工圖和《混凝土結構施工圖平面整體表示方法製圖規則和構造詳圖》（11g101）的有關規定要求。
◆鋼筋下料前，應仔細審查施工圖，對於圖紙中標註不明確的、構造節點不清晰的、存在明顯錯誤的，專案總工程師應及時與設計單位主管設計師聯絡澄清，形成工程聯絡單並歸檔。
◆鋼筋加工前，專案分管技術人員負責開出《鋼筋下料表》，經總工程師審核後，下發鋼筋班組進行加工。當結構鋼筋不太複雜時，也可由鋼筋班組自行開出《鋼筋下料單》，但需經分管技術人員審查、總工程師審核同意後實施。對於結構鋼筋複雜的部位，必須由分管技術人員開出《鋼筋下料表》。
特別注意的下料，因套箍方式的不同影響各環箍下料的不同。
◆鋼筋下料與審查要點：
①鋼筋品種、規格、下料尺寸是否符合設計要求；
②箍筋、彎鉤鋼筋、彎起鋼筋的鋼筋延伸值是否考慮正確；
③箍筋彎鉤平直長度、鋼筋錨固長度、搭接長度是否滿足抗震規範要求；
④鋼筋連線的接頭位置是否滿足規範要求；
⑤梁柱的多肢箍筋、梁筋錨固端彎起點是否滿足平法規範要求。
⑥鋼筋氣壓焊、電渣壓力焊、閃光對焊是否考慮了足夠的焊縮長度；
⑦鋼筋保護層是否滿足設計和相關耐久性規範要求；
⑧鋼筋下料是否經濟合理。
2.2.2、鋼筋加工
◆鋼筋加工宜在常溫狀態下進行，加工過程不應對鋼筋進行加熱，鋼筋應一次彎折到位。
◆鋼筋宜採用機械裝置進行調直，也可採用冷拉方法調直。
當採用機械裝置調直時，調直裝置不應具有延伸功能；當冷拉方法調直，應嚴格控制冷拉率。
◆鋼筋彎折的彎弧內直徑與相應等級、直徑、部位的鋼筋相適應，應符合相關規範的規定。
◆箍筋、拉筋的末端應按設計要求作彎鉤，並符合相關規範的規定。
2.2.3、鋼筋半成品驗收
鋼筋半成品加工完成後，專案質檢員應對其按批次進行質量驗收，並填寫相應質量檢查記錄。
◆檢查內容：受力鋼筋的彎鉤和彎折、箍筋末端彎鉤及形式、鋼筋加工形狀和尺寸。
當採用延伸功能的機械裝置調直時，還應檢驗調直後鋼筋的力學效能和重量偏差。
◆檢查數量：按每工作班同一型別鋼筋、同一加工裝置抽查不少於3件。
◆檢查方法：觀察、鋼尺檢查。
◆鋼筋半成品質量檢查應符合《混凝土結構工程施工質量驗收規範》（gb50204-2002）的規定要求。
2.3、鋼筋連線
常用的鋼筋連線方式有機械連線、焊接和搭接，在施工前，分管技術人員應對作業人員進行書面技術交底。
2.3.1、機械連線
◆常用的機械連線方式有直螺紋連線和錐螺紋連線，根據抗拉強度、殘餘變形以及高應力、大變形條件下反覆拉壓效能的差異，分為ⅰ級、ⅱ級、ⅲ級三個效能等級。
鋼筋接頭加工的操作工人應經專業技術培訓合格後才能上崗。
工程開始前，應對不同生產廠家的鋼筋和接頭加工的操作工人進行接頭工藝檢驗；施工中如更換生產廠時，應補充進行工藝檢驗。
◆結構構件中受力鋼筋接頭位置應符合設計要求和《鋼筋機械連線技術規程》（jgj107-2010）的規定。
◆在工程應用鋼筋機械接頭時，應由該技術提供單位提交有效的型式檢驗報告於專案部備案。
◆鋼筋直螺紋接頭加工與安裝應符合下列要求：
①鋼筋端部應用切割機切平或鐓平後加工；
②鐓粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向裂紋；
③鋼筋絲頭長度應滿足企業標準中產品設計要求，加工長度公差應為0-2.0p（p為螺距）。
④安裝接頭時可用管鉗扳手擰緊，應使鋼筋絲頭在套筒**位置相互頂緊，安裝後外露螺紋不宜超過2p。
◆鋼筋錐螺紋接頭加工與安裝應符合下列要求：
①鋼筋端部不得有影響螺紋加工的區域性彎曲；
②鋼筋絲頭長度應滿足企業標準中產品設計要求，擰緊後鋼筋絲頭不得相互接觸，加工長度公差應為-0.5—1.5p（p為螺距）。
③接頭安裝時應嚴格保證鋼筋與連線套筒的規格相一致，並用扭力扳手擰緊，擰緊扭矩值應符合：
◆檢驗與驗收
在施工過程，專案分管技術人員、質檢員和試驗員應按批次對鋼筋機械連線加工和安裝質量進行外觀質量檢查和力學效能檢驗，並將檢查情況定期向總工程師報告。
①接頭絲頭加工完成後，應用專用直螺紋或錐螺紋量規檢驗，抽檢數量10%，檢驗合格率不應小於95%。
②接頭安裝後應進行現場抽檢；且應符合以下規定要求：
同一施工條件下採用同一材料的同等級、同規格接頭，應以500個為乙個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也應作為乙個驗收批。
按驗收批抽取10%的接頭進行擰緊扭矩校核，當不合格數超過5%時，應重新擰緊全部接頭，直至合格為止。擰緊扭矩值應符合：
每一驗收批，必須在工程結構中隨機擷取3個接頭試件作抗拉強度試驗；當全部的抗拉強度均符合相應等級的強度要求時，該驗收批評定合格；當其中1個試件不符合要求時，應再取6個試件進行複檢，如仍有1個試件不合格，則該驗收批評定不合格。
③連續10個驗收批合格率100%時，驗收批接頭數量可擴大一倍；對抽檢不合格的接頭驗收批應由建設單位會同設計等有關方面研究後提出處理方案。
2.3.2、鋼筋焊接
常用的鋼筋焊接方式有閃光對焊、電渣壓力焊、氣壓焊、電弧焊等，可根據施工條件和經濟成本選用。
◆從事鋼筋焊接施工的焊工必須持有鋼筋焊工考試合格證，並應按照合格證規定的範圍上崗操作；在鋼筋工程焊接開始前，參與施焊的焊工必須進行現場條件下的焊接工藝檢驗，經試驗合格後方准於焊接生產。
◆鋼筋焊接前，應清除鋼筋、鋼板焊接部位以及鋼筋與電極接觸處表面上的鏽斑、油汙、雜物等；當鋼筋端部有彎折、扭曲時，應予以矯直或切除。
◆焊劑應存放在乾燥的庫房內，若受潮時應在使用前經250-350℃烘焙2h。
◆當兩根同牌號、不同直徑的鋼筋進行閃光對焊、電渣壓力焊或氣壓焊時，閃光對焊鋼筋直徑差不得超過4mm、電渣壓力焊或氣壓焊鋼筋直徑差不得超過7mm，焊接工藝引數可在大、小直徑鋼筋焊接工藝引數之間偏**用。
◆當兩根同直徑、不同牌號的鋼筋進行閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊或氣壓焊時，其鋼筋牌號應在《鋼筋焊接及驗收規程》（jgj18-2012）規定的範圍內；焊條、焊絲和焊接工藝引數應按較高牌號鋼筋選用，對接頭強度要求應按較低牌號鋼筋強度計算。
◆在環境溫度低於-5℃條件施焊時，可適當調整焊接工藝方法和引數；當低於-20℃時，不應進行各種焊接；雨雪天氣焊接作業應採取有效遮蔽措施。
◆鋼筋閃光對焊可採用連續閃光焊、預熱閃光焊或閃光-預熱閃光焊工藝方法，施工中可根據不同作業條件選用。施焊中應根據不同牌號和工藝方法選擇調伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數等焊接引數。
◆鋼筋電弧焊時，可採用焊條電弧焊或二氧化碳氣體保護焊兩種工藝方法。二氧化碳氣體保護焊應根據焊機效能、焊接接頭形狀、焊接位置等條件選用焊接工藝引數；鋼筋電弧焊包括幫條焊、搭接焊、坡口焊、窄間隙焊和熔槽條焊5中接頭形式，焊接時應根據鋼筋牌號、直徑、接頭形式和焊接位置確定焊接工藝和焊接引數。
◆電渣壓力焊應用於現澆鋼筋砼結構中豎向或斜向（傾斜度不大於10°）鋼筋的連線，焊接引數包括焊接電流、焊接電壓和通電時間。直徑12鋼筋焊接時應採用小型焊接夾具，焊機容量應根據所焊鋼筋直徑選定；四周焊包凸出鋼筋表面的高度，當鋼筋直徑25mm及以下時不得小於4mm、當鋼筋直徑28mm及以上時不得小於6mm。
◆氣壓焊可用於鋼筋在垂直、水平和傾斜位置的對接焊接。按加熱溫度和工藝方法可分為固態氣壓焊和熔態氣壓焊，按加熱火焰所用燃燒氣體不同可分為氧乙炔和氧液化石油氣壓焊，可以根據施工具體情況選用。
◆檢驗與驗收
在施工過程，專案分管技術人員、質檢員和試驗員應按批次對鋼筋機械連線加工和安裝質量進行外觀質量檢查和力學效能檢驗，並將檢查情況定期向總工程師報告。
①外觀檢查
每檢驗批中隨機抽取10%的縱向受力鋼筋焊接接頭進行外觀質量檢查，填寫《鋼筋焊接接頭檢驗批質量驗收記錄》；
當各小項不合格數≤抽檢數的15%，則該批焊接接頭外觀質量評定合格，當某一小項不合格數超過抽檢數的15%，應對該小項逐個進行複檢並剔出不合格接頭，對其採取修補或補焊措施後提交二次驗收。
②試件抽檢方法
按同一台班內、由同一焊工完成的300個同牌號、同直徑鋼筋閃光對焊接頭為一檢驗批，隨機抽取6個接頭分別進行拉伸和彎曲試驗。
按在現澆砼結構中以300個同牌號鋼筋、同形式電弧焊接頭為一檢驗批，在房屋結構中應在不超過二樓層中300個同牌號鋼筋、同形式電弧焊接頭為一檢驗批，隨機抽取3個接頭分別進行拉伸試驗。
工程施工質量控制技術
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