一、鑽孔灌注樁
㈠、質量通病：
偏位、砼離析、孔底沉渣超厚、樁體砼不完整（包括夾層、縮頸、露筋、樁周砼軟弱）。
㈡、質量控制要點：
1、樁位座標放樣要精確，放樣前應對提供的座標及基底標高進行複核。
2、護筒埋設位置要精確，上下要豎直。開孔第一鑽的位置和垂直度，要給予特別關注。
3、由於樁基區域性須穿越厚度較大的砂礫、圓礫土層，成孔過程中易發生塌孔、漏漿等現象，在鑽孔過程中，必須嚴格控制泥漿的比重、含砂率、粘度和ph值，防止漏漿和塌孔。
4、成孔後必須測量孔深、垂直度、孔徑和沉澱厚度等，同時要注意聲測管的設定，確認滿足設計要求後，才能灌注混凝土。
5、鋼筋籠位置要精確。在主筋外側應設定控制保護層厚度的部件。
6、嚴格做到沉渣厚度不大於設計規定。在導管安裝好後，砼開盤前，必須測一次沉渣厚度，並以該次所測厚度為準。
7、灌注水下砼末期，導管上口應高出樁頂或護筒內水面4至6公尺，且不應採取往復提公升導管高度的方法灌注砼。特別是在澆築最後10m時，必須嚴格做到。新規範中沒有這一條。
但在實際施工控制中仍應強調的。
8、盡量縮短澆築時間，使澆築工作在首批砼初凝前完成。
9、運送砼的路要平整且距離要近，以防砼離析。
10、在澆築過程中要經常探測砼面和導管底端的深度，使導管在砼內的埋置深度控制在2～4m之間，最大不超過6m 。
11、水下砼應連續澆築，嚴禁夾層和斷樁。
12、樁底標高只能比設計低，否則應取得設計單位書面認可。
13、在鑽孔記錄和灌注記錄中，一定要註明基準點的位置和標高。鑽孔深度、砼面深度、導管底端深度要從基準點起算。
14、每個首次接樁在竣工資料上面必須附3張**，即在樁頭清除乾淨後從2個側面各照1張，立柱鋼筋籠綁紮好後照1張，以備查。
二、砼墩台施工
1、墩柱模板定位要準確，固定牢靠，防止在混凝土澆注過程中發生偏位，甚至倒塌。
2、墩台混凝土澆築時，當混凝土下落高度超過2m時，要使用漏斗、串筒。
3、橋墩較高者，混凝土澆築應連續進行，以減少施工縫，如果工作縫不可避免，應在施工前鑿淨工作面上的浮漿，洗淨表面後方可澆築。
4、混凝土澆築完成應適時覆蓋灑水養生，預松模板拉桿透水養生，拆模後也可採用噴灑養生劑、圈套塑料養生。
5、高大的後仰橋台，為平衡偏心，應在澆築台身混凝土之後，及時填築台後路堤土方，防止橋台後傾或前滑。未經填土的台身露出地面的高度不得超過4m，以防因偏心造成基底的不均勻沉陷。
6、當曲線橋梁相鄰橋跨的板、梁呈折線形，橋墩擋塊內側也應按折線形設定，以免板、梁無法擱置；擋塊內側與t梁之間設定橡膠塊。
三、砼及鋼筋砼
㈠、澆築注意事項
1、砼的原材料必須嚴格計量。
2、對砂石料的各項技術指標要經常作試驗，使其與配合比設計時所用材料相一致。不合規範要求的不能用。
3、嚴禁使用木模板、小塊模板和多次重複使用的竹膠板，應使用鋼質或複合材料的整體模板。
4、同座橋梁同一型別砼構件應採用轉窯同種水泥，所使用的水泥必須陳伏15天以上。
㈡、預應力砼
1、壓力表與千斤頂的配套校驗（也稱標定）。應由有資質計量部門進行標定。
2、高標號預應力砼，其含砂率不宜超過 40 ％，水泥用量不宜超過500kg／m3，水灰比不超過0．45，以減少砼收縮和徐變所引起的預應力損失。
3、澆築砼前的檢查
（1）錨墊板處的加固鋼筋的尺寸、位置是否正確，固定是否牢固。
（2）制孔器的位置是否正確，固定是否牢固。
（3）對先張構件，應檢查預應力鋼材與夾片之間是否發生滑移。
4、振搗棒不得觸擊已張拉的鋼筋（先張時）或製孔器（後張時）。
5、錨墊板處有很多加固鋼筋，應特別注意砼的密實性。
6、張拉時要實行雙控，即應力控制和伸長量控制。
（1）理論伸長量應由設計單位以書面形式提供。
（2）實際伸長量△l=△l1+△l2。
△l1——由 σ。到 σcon時的鋼材伸長量
△l2——由 0到σ。時的鋼材伸長量。該應力區間的伸長量是無法實測的，只能用相鄰應力區段的伸長量來代替。
（3）預應力材料的彈性模量，應依據質保單和試驗室實測來確定。
7、張拉程式
（1）張拉程式應符合設計檔案要求。
（2）鋼絞線後張法程式如下：
0 →初應力→100％σcon →持荷5min→σcon（錨固）
8、張拉記錄的主要內容：
分級張拉時，各級的油壓表讀數、張拉力、伸長量讀數。張拉完畢後，被張拉構件的上拱度△f。
9、預應力筋張拉或放張時混凝土強度和齡期必須符合設計要求，嚴格按照設計規定的張拉順序進行操作。張拉應同時滿足以下條件：
（1）砼強度達到設計檔案的要求。
（2）砼養護期不少於15天。
10、同一截面預應力筋接頭面積不超過預應力筋總面積的25%，接頭質量應滿足施工技術規範的要求。
11、外摻劑盡量少用，最好不用。
12、制孔管道應安裝牢固，接頭密合，彎曲圓順。錨墊板平面應與孔道軸線垂直。
13、壓漿工作在5℃以下進行時，應採取防凍或保溫措施。
14、孔道壓漿的水泥漿效能和強度應符合施工技術規範要求，壓漿時排氣、排水孔應有水泥原漿溢位後方可封閉。
15、按設計要求澆築封錨混凝土。後張法砼t梁和空心板梁的封頭砼，必須尺寸精確，形狀規格。
四、預製梁板
1、預製場地面必須平整、密實，底座應用c20砼澆築且厚度≮10cm，鋼底模厚度必須在6mm以上，如預製數量多需採用8mm。如梁板設計張拉後上拱度大於2cm，應由設計單位計算後適當設定反拱。
2、澆築砼前應對鋼筋骨架製作質量進行檢查，尤其是波紋管的固定位置，錨墊板處的加固鋼筋的尺寸、位置是否正確，固定是否牢固。預製主梁時，採取可靠措施，防止澆築混凝土時波紋管發生變形，影響穿束。同時還要注意檢查預埋件的數量、尺寸、位置是否準確，定位是否牢固。
3、模板要採取有效措施防止拼接處漏漿。
4、澆築砼應特別關注樑端砼的密實性，梁板封頭砼必須形狀規則、尺寸精確，嚴格控制斜交角度與尺寸。
5、梁板張拉前應由進行壓力表與千斤頂的配套校驗(標定)。千斤頂使用超過6個月或200次或在使用過程**現不正常現象或檢修以後，均應重新校驗。
6、梁板預應力筋張拉要求進行砼強度和養護齡期的雙控。張拉時砼強度必須達到設計檔案的要求，若設計無要求應滿足規範要求≮梁板設計強度的85%；同時養護期不少於15天。
7、預應力筋的張拉要求進行雙控，即張拉應力控制，伸長值校核。實際伸長值與理論伸長值的差值應控制在±6%以內。設計單位應以書面形式提供理論伸長量，計算預應力鋼材的彈性模量，應依據質保單或試驗室實測確定。
8、認真填寫張拉記錄。(張拉時砼強度、各級的油壓表讀數、張拉力、伸長量讀數、上拱度…)
9、壓漿前，應保證孔道內清潔無雜物。必須在水泥漿初凝前完成壓漿，一般要求從拌和到壓入孔道時間為30-45min(視氣溫情況)；壓漿過程應緩慢連續進行，不得中斷。壓漿的最大壓力宜為0.
5-0.7mpa，為保證壓漿飽滿最後應保持穩壓2min；每工作班應製作3組試件。
10、存梁期不宜大於90天，且同一跨預製梁的施工齡期相差不得過大，以免擾度相差較大。
11、預製梁板頂面混凝土要求平整、粗糙，既要保證頂板厚度能滿足設計要求，又能使其與橋面現澆層有較強的粘結力。為使橋面鋪裝與預製空心板緊密地結合成整體，預製板頂面採用緩凝水沖法。
五、梁板安裝
應盡量縮小相鄰板頂之間的頂面高差，以保證橋面混凝土厚度的均勻性，避免橋面混凝土產生縱向裂縫。
1、精確測量蓋梁頂面支座處的高程，嚴格控制支座墊石標高。
2、支座安裝前需精確放樣，測定標高誤差，必要時可用環氧砂漿抹平(非調高)後墊一塊鋼板，鋼板應作防鏽處理，尺寸應大於支座各邊3cm以上；調整縱坡、橫坡或合成坡時須設定鍥形鋼板，並作防鏽處理。嚴禁使用油毛氈、木板等材料墊高。安裝後梁板與擋塊應留有一定間隙。
3、對於同一板端的二個支座間的相對高差不宜大於2mm，以保證四個支座能均勻受力。支座嚴禁粘結固定在墊石上。支座安裝後，要求監理對每個支座有無脫空或區域性脫空現象等進行仔細檢查，確保支座安裝密貼。
4、橡膠支座使用前應檢查產品合格證書中的相關技術指標，並作抽檢試驗，合格後方可使用。
5、臨時支座要有足夠的剛度、強度，臨時支座頂面標高應與永久支座頂面標高相齊平。
6、梁、板吊裝前，應檢查混凝土質量及截面尺寸，如有缺陷要及時修補，以免安裝時發生困難。
7、梁、板運輸時要平衡放正，採用特製的固定架，防止傾覆，並採取防止構件產生過大的負彎矩的措施，以免斷裂。
8、梁、板吊裝前，在每片梁板兩端標出豎向中心線，並在墩台面上放出梁的縱向中心線、支座縱橫中心線、梁板端位置橫線以及每片梁板的具體位置。
9、空心板吊裝時，應注意起吊繩與梁面的夾角不能太小，一般以45度至60度為宜，否則，應使用扁擔梁。
10、t梁吊運採用兜託梁底起吊法，在主梁翼板上的對應位置預留穿索孔，但要注意盡可能不要和墩頂負彎矩鋼束的位置衝突。
11、高墩上t梁吊裝時，應輕吊輕放，防止對橋墩的意外撞擊和其它荷載的衝擊。
12、對於t梁安裝就位後，盡快將橫樑連線鋼筋焊成整體，以使橫向盡快形成整體。擱置、吊裝、架設時注意在預製主梁兩側設定橫向支撐，防止梁體側倒。
13、頂板負彎矩鋼絞線採用兩端張拉，並採取逐根對稱均勻張拉，及時壓漿，待水泥漿強度達35mpa以上時，可拆除臨時支座。拆除時應避免損壞梁體混凝土。
六、先簡支後連續施工
1、安裝時嚴格控制落梁位置，保證現澆段預應力管道的定位，並減少預應力損失。
2、臨時支座應穩定，標高應準確
3、溼接縫鋼筋連線應規範。
4、溼接縫處預應力管道連線應仔細，防止漏漿。
5、加強溼接縫砼養生。
6、張拉壓漿完成後，及時進行體系轉換。
七、橋面及附屬設施的質量控制
1、橋面鋪裝
橋面鋪裝前應對梁頂標高進行檢測，確保鋪裝層最小厚度達到設計要求。澆築砼前，橋面需清洗乾淨，鋪設的鋼筋網應符合設計要求。橋面鋪裝後，在防水層施工前必須對橋面進行拋丸處理，拋丸施工後橋面應做到骨料外露，有較好的粗糙度。
瀝青砼橋面鋪裝前應撒布粘層油，施工要求同瀝青砼路面。
2、伸縮縫
伸縮縫安裝前應徹底清除梁板間隙處的雜物，與預埋鋼筋焊接定位準確、牢固且間距一致，安裝高度與設計標高吻合。伸縮縫應接至蓋梁或臺帽處，以防墩台積水。
復合橋面伸縮縫施工時，應先施工瀝青砼，然後切割開槽施工，以提高與橋面的順適度。
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