商品混凝土的質量控制
為加強混凝土生產和施工過程的質量控制，確保混凝土質量，特制定以下控制措施。
一、選用的優質原材料
1、水泥
混凝土用水泥應符合現行國家標準《通用矽酸鹽水泥》規定的矽酸鹽水泥或普通矽酸鹽水泥，初凝時間不小於2.5小時。鹼含量＜0.
6%，氯離子總量小於膠凝材料質量的0.1%。為使外觀顏色一致，要求採用同廠家、同品種水泥，不得中途更換水泥。
檢驗頻率：同廠家、同品種、同強度等級、同編號的散裝水泥每500t為一批次。
2、碎石
石質優先使用石灰岩，避免使用鹼活性反應的骨料（每一料源檢測一次），採用二級以上破碎工藝加工，最後一級採用反擊式破碎或錘式破碎，規格合理，能以較好的比例配製5-31.5和5-25連續級配。骨料在生產、採集、運輸、儲存過程中，嚴禁混入影響混凝土效能的有害物質，並按品種規格分別堆放，不得混雜。
在裝卸及儲存時，應採取措施，使骨料顆粒級配均勻，並保持潔淨。
檢驗頻率：同產地、同規格、同一進場時間每400m3為一批次。
3、砂採用級配良好、顆粒潔淨、質地堅硬、吸水率低、孔隙率小、粒徑小於4.75mm的砂。
檢驗頻率：同產地、同規格、同一進場時間每200m3為一批次
4、外加劑
必須經過有關部門檢驗及附有檢驗合格證明，符合現行gb8076《混凝土外加劑》的規定，使用前複驗其效果，在滿足減水率和工作效能的同時，還應滿足緩凝時間、坍落度損失等多項指標的要求。
5、粉煤灰
採用ⅱ級以上粉煤灰。
二、生產前期管理措施
1、加強原材料的管理:
1）石堆倉有良好的排水設施，以免料堆底部積水。水泥、粉煤灰等粉料筒倉有防潮、防濕措施。
2） 砂、石按品種、規格分隔堆放，嚴防混料，避免混用或錯用。
3）各種材料標識清楚，特別是水泥、粉煤灰、外加劑貯存罐，防止進錯料或受汙染。
2、混凝土配合比設計:
混凝土配合比按國家現行標準jgj55-2000《普通混凝土配合比設計規程》及設計圖紙的規定由我合同段試驗室進行配合比複核，經監理平行試驗合格後按規定報總監辦審批。在配合比執行過程中，專案部試驗室派人駐拌和站監督配合比的執**況，監理工程師不定期到操作室檢查。
三、生產期間混凝土質量的控制:
1）在計量過程中，整個生產期間每盤混凝土各組成材料計量結果的偏差應符合規定。水泥與摻和料允許偏差±1%，粗細集料允許偏差±2%，水和外加劑允許偏差±1%。
2）每一工作班正式稱量前，對計量裝置進行零點校核。
3）生產過程中測定骨料的含水率，每一工作班不少於一次，當含水率有顯著變化時，增加測定次數，依據檢測結果及時調整用水量和骨料用量。
4）在正式施工混凝土之前，專案部會同監理檢查材料質量是否滿足要求。生產過程中，檢查是否根據原材料的含水量對配合比進行了調整，拌和時間是否符合規範規定。在攪拌過程中，要測定混凝土拌和物的均勻性。
四、混凝土攪拌時間和運輸的控制:
1）凝土的攪拌時間不能太長或太短，每一工作班至少抽查兩次
2）混凝土攪拌完畢後要檢測混凝土的坍落度，觀察拌和物的粘聚性和保水性，每車一次。預設混凝土的運輸時間和坍落度損失值。當實際運輸時間超過預設時間時，需每車檢測到場後的坍落度，不合格的混凝土，堅決退回。
評定以澆築地點的測值為準。
3）運送混凝土全部採用混凝土攪拌運輸車，並保證卸料及輸送通暢。混凝土攪拌車裝料前應將拌筒內的積水排淨，運輸途中拌筒應保持3-5轉/分的慢速轉動，向幫浦餵料前，應中、高速旋轉拌筒20-30秒，使混凝土拌和物均勻，當拌筒停穩後，方可反轉卸料，當遇特殊情況中斷餵料作業時，應使拌筒保持慢速拌和混凝土，餵料結束後，及時沖洗拌筒及溜槽等，併排淨積水。
五、現場管理
1、由工地試驗室人員提前24小時向混凝土拌和站排程室報混凝土使用計畫，於使用1小時前通知拌和站開盤，並確認使用時間、地點、數量、標號、坍落度等。
2、商品混凝土到場後，工地試驗室人員負責現場砼的質量控制和抽檢。發現砼坍落度等指標與配合比要求不合適時及時與拌和站試驗室聯絡，以便及時調整，坍落度不符合澆築要求的一律退回。
3、 在施工現場進行混凝土取樣，並按規範製作試件，妥善養護，作為判定混凝土是否合格的依據。
4、為控制好施工現場混凝土質量，攪拌站派出現場服務員或技術人員，監督處理現場的質量問題，並及時與攪拌站有關部門聯絡、反饋資訊。
5、養護
1）針對施工物件、環境等情況，編制具體的養護方案，並嚴格執行。
2）自然養護時，每天記錄大氣溫度的最高和最低溫度及天氣變化情況，並記錄養護方式和制度。
新建鐵路大準至朔黃鐵路聯絡線站後zhfj-3標專案部試驗室
2023年6月22日
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