（上海a15公路浦東段j3總監辦 ）
上海a15公路浦東段全長28公里其中橋梁長度14.8公里佔總里程50%以上，結構混凝土外觀質量控制是監理任務的重要工作之一。一次性施工效果好的結構混凝土，拆模後其結構外形成輪廓分明、線型順滑而又不乏挺拔，混凝土表面平整、光潔、色澤自然、均勻一致，它能給人產生樸素、自然、美觀的視覺感受，這是結構清水混凝土該達到的效果
所謂清水混凝土，是指工程結構（構築物）混凝土，其拆模後的外露面，不經任何粉刷、抹灰或其他裝飾加工的本色混凝土。故而，其遠觀的總體感受，往往是線型和色澤，而近觀的視覺內容就多樣化了，無論是遠觀近觀，外觀質量問題，不外乎包括如下方面：⑴線形⑵色差（色斑）⑶錯台（縫痕）⑷平整度⑸砂線⑹氣泡⑺麻麵⑻蜂窩（或爛根）⑼裂縫⑽外傷⑾汙染（包括模板鏽斑或外來汙染）⑿鋼筋顯隱（顯形）。
為了克服混凝土外露面弊端，提高結構的外觀質量，施工單位應當把有外觀要求的結構混凝土施工作為「面子工程」來組織管理，然而混凝土施工要提高結構混凝土外觀質量的有效措施或方法是必須認真、仔細地制定並落實工藝措施，高度重視混凝土的支架模板和混凝土澆築的工藝質量控制。
（一） 模板製作安裝質量控制
結構混凝土施工，能否達到工程整體美觀要求，首先取決於模板，模板的製作安裝質量是關鍵，混凝土的平整度、光潔度、色差等都與模板直接相關，如模板的不平順，板縫不嚴密，發生滲水，漏漿，甚至支架鬆動，模板跑模、變形等都將引起混凝土質量不良或外觀粗糙現象。如果對當今廣泛採用的定型組合鋼模或組裝式整體鋼模的製作安裝達不到預期效果，造成先天不足，則事後極難補救。模板宜採用優質大平面組合鋼模板，或自身沒有色差高質量的竹膠模板，對使用的模板進行精密加工，可進行粗磨、中磨、細磨、精磨、微磨、拋光等六道工序的鏡面加工，同時保證模板具有足夠的強度、剛度。
模板在安裝前，應均勻塗刷脫模劑，避免使用廢機油等不合格材料作為脫模劑，影響混凝土表面色澤。模板支撐應牢固，接縫嚴密、尺寸準確，不因模板漏漿產生蜂窩、麻麵和模板變形、漲模產生混凝土表面翹曲、邊線不順的外觀質量通病。立好的模板放置時間不宜太長，應採取措施避免或減少下道工序操作時造成的汙染和大氣中灰塵的汙染，因此對事半功倍的模板從設計到安裝，必須嚴密策劃、細化實施，在質量上必須達到苛刻標準，決不能僅滿足於一般鋼結構（或模板）質量條件，必須牢固樹立高標準、嚴要求的精品意識，創造出內容明確、施工自控的質量標準。
（二） 混凝土澆築工藝質量控制
結構混凝土面子工程要出外觀美的精品，除要模板質量的精良外，尤為重要的也是最難掌握的，是混凝土施工中精細的工藝要領，建議對結構混凝土外觀質量控制之混凝土澆築工藝質量按如下控制：
1、凝土配合比方面：
通常選擇混凝土配合比的水灰比，水泥用量的原則是要符合規範限定的混凝土強度和耐久性的要求，對抗滲混凝土、大體積混凝土、水下灌注混凝土等都有規定，而有外觀質量要求的結構混凝土配合比設計，尚無專項規定可循，但對混凝土外觀質量的考慮還必須從混凝土配合比設計開始，總的原則是：較通常情況的混凝土配合比作細微調整，即維持一定數量的水泥用量，略增含砂率，稍減用水量。
（1） 水泥用量
延長混凝土的模內養護期或加大水泥用量，是有利於混凝土表面
的自然光潔度的。施工現場對結構混凝土模板的成套數量，總是結合拆模使用週期重複使用的原則（額定折返次數）來考慮的，故當模板使用要加快周轉，不便延遲拆模，據施工氣溫或混凝土澆畢24小時左右或3天過後，當混凝土強度達到2.5mpa的短時間內就要拆除側模。
既然混凝土在模內養護期較短而又要使混凝土拆模後表面仍有好的自然光澤，則可考慮採用比通常情況略為加大或維持一定的水泥用量，對無外加劑的混凝土也可略微降低水灰比來考慮，但在任何情況下都不宜以增大用水量（隨意加大坍落度）來增大水泥用量。
（2） 含砂率
砂石骨料含砂百分率除與級配、孔隙率相關外，還與砂子粗細程度（細
度模數）相關。最佳含砂率是指在砂石骨料顆粒級配的規定條件下，選擇能同時滿足混凝土質量和工作和易性要求的砂子最佳含量：為了促使混凝土達到均勻密實質量和充分改善混凝土拌和物和易性，使混凝土中細骨料含量較通常的最佳含量稍微增大一點。
因為混凝土的勻密過程是以和易性為前提的，和易性包括混凝土拌和物流動性、粘聚性和保水性，而這些效能還在於混凝土中有足夠的水泥砂漿起主要作用。當減水劑（水劑約在1％，粉劑1.5％左右）摻量不大的情況下，砂石含砂率較通常情況稍提高1～2％（如原有含砂率37％提高到38～39％，原32％提高到33％～34％），不僅混凝土的澆搗塑性明顯改善，混凝土成型後粗骨料被砂漿包裹覆蓋層厚度均勻，混凝土表面避免出現「相料色差」。
（3） 坍落度
混凝土拌和物是混凝土成型結構的原材料，而混凝土拌和物的成型可塑
性的最終反映是混凝土坍落度，對混凝土外觀質量的過程控制，最重要環節是混凝土坍落度控制，要求混凝土拆模後對混凝土外露面的色澤感觀一致，則要求混凝土坍落度一致，所以，恰當控制反映混凝土和易性指標的坍落度就很有必要，對混凝土坍落度要麼就「大」，（坍落度20cm上下），拌和物水泥含量多，混凝土外觀色澤較好；要麼就「小」（坍落度10cm左右），拌和物含水量少，易克服混凝土氣泡，一般情況都採用5-7cm、7-9cm、9-12cm、12-16cm塌落度的拌和物；但有外觀質量要求的混凝土，坍落度較通常一般採用的坍落度略減少1-2cm，使混凝土拌和物稠一點粘一點，振搗效果好一些，有利於混凝土外觀質量。為此，需將通常的非幫浦送混凝土的7-9cm，坍落度調整為7±1cm，幫浦送混凝土12-16cm，調整為11-14cm，施工時，要求混凝土攪拌運送對混凝土坍落度波動嚴格按照上下限限差控制，以求混凝土的塑性穩定。
2、混凝土拌和運送
混凝土攪拌必須達到三個基本要求：計量準確、攪拌透徹、坍落度穩定。否則混凝土拌和物中必將出現水泥砂漿分布不勻或水泥漿分布不勻，給混凝土灌注帶來先天性不足，會在混凝土表面留下「胎記」色差，或混凝土振搗容易離析、泌水等非勻質現象。
一般，當水泥用量350kg/m3以上的混凝土，可稱之為富水泥混凝土，混凝土的攪拌時間要適當延長，若採用滾筒式攪拌機時，混凝土攪拌時間控制為2.5～3分鐘,採用強制式攪拌機時，攪拌時間控制為1.5～2分鐘，當摻有外加劑時，攪拌時間應增加1分鐘。
混凝土攪拌要切實注意計量準確，包括砂石料表面含水量測定，以便控制加水量，加水量既要按照配料單要求，又要顧及到混凝土坍落度指標的穩定，加水多少最終受坍落度控制，當然，坍落度測定一是混凝土拌和物出機後測定；二是混凝土拌和物運抵澆築現場，入模前測定。混凝土出攪拌機的坍落度應比運抵後的坍落度會有損失，為避免混凝土塑性材料均勻性在澆築前的早期受損，混凝土最大坍落度損失不超過30％。除這些應在配合比設計時考慮外，更重要的是應在施工配料攪拌和運送作業上有確保措施，以確保混凝土達到工作和易性要求，即入模前測定的坍落度，必須符合試驗室的配比設計所確定的塌落度指標幅度範圍。
恰當的混凝土運送工具是混凝土攪拌車、汽車幫浦或地幫浦輸送導管，無幫浦送條件時可採用混凝土料斗裝汽車運輸和起吊料斗灌注，而運輸距離不宜過長，但任何情況都不宜採用拖拉機運輸。
3、混凝土澆鋪與振搗
強調澆與振並重，必須克服重視振搗、輕視澆鋪的習慣現象。澆鋪無序或振搗無方，都是混凝土產生各種不均勻性弊端的根源。唯一的克服辦法是注意把握澆與振的「火候」要求振搗要密切注視澆鋪狀況，什麼狀況不能振，什麼狀況可以振，以及振多長時間、多少遍數，都依據澆鋪具體情況而定。
把握火候，是確保混凝土建立均勻密實質量的措施。即對混凝土不要早振，也不要持振；不要欠振，也不要過振。
混凝土的澆振方法：
1） 分段分層、限時接茬
混凝土的澆築，無論是按從一端開始向另一端，或從中部開始向兩端對
稱的，呈斜面層次，全斷面而推進的澆築方法，還是從下向上一層層的，呈水平層次澆築方法，都必須分段、分層地進行澆築作業。如下圖示：
第3層 第2層
第1層第一段第二段第三段
斜面層次
第3層 第2層
第1層第一段第二段第三段
水平層次
所謂分段，是指砼灌築程序範圍的劃分，如對長條形砼防撞牆3-5m一段，對t梁、箱梁10-15m一段，確定分段長度的原則：（1）在砼拌合物未初凝的可重塑時間內，完成砼的分層拼茬和分段接茬，而砼攪拌、運送能力能確保砼供料跟得上；（2）根據砼澆築時氣溫條件，防止砼澆搗面上水分揮發過多造成接茬不良。若發生砼拌合物表面失水而未初凝的「假凝」現象時，可先用振搗棒振動，使其液化後再接茬澆築。
所謂分層，是指砼灌築過程中，按斷面處自下而上分次進行的砼虛鋪厚度，40-50cm一層為宜（約為振動棒作用半徑1.25倍），每層砼挨次、連續進行等厚澆鋪。結構模板有斜角倒坡時，砼鋪至內側倒坡以下5cm，把坡頂留出，便於排氣泡。
砼分段分層的後段與前段或上下層之間的澆築（接茬）間隔時間，在常溫氣候條件下，限為2個半小時為宜。雖然水泥初凝時間不早於45min，終凝時間不遲於10小時，但砼拌合物（不摻緩凝劑時）的初凝時間一般為4小時左右，因為當水泥初凝時砼失去塑性，終凝時砼開始產生強度，如果比初凝時間少1個小時的時間內拌合物接茬，振搗時透入下層砼5-10cm振搗，砼表面不會留下接茬痕跡。如果超過了3個時或4個小時；當砼已經接近其初凝，或砼失水過多上下層間插搗困難，即使勉強振搗，砼中水泥（砂）漿的塑性差異過大，難於均勻分布，結果形成色差帶或冷縫式色差；如果當下層砼已經失去塑性而達到完全初凝狀態時砼接茬，則必然造成冷縫。
2） 澆前振後、切莫早振；
砼振實過程，是砼拌合物在所澆部位上進行：一是液化；二是振動；三是搗實。為達到砼均勻密實性，振搗確有許多研究，首先是前面澆後面振的配合步驟，切忌早振。
所謂「早振」，有兩種情況：一是指本層砼厚度未鋪足或本層澆鋪不到位
或兩側模之間未全範圍鋪滿（橫向未到邊，縱向不連貫），即砼拌合物層次不清、順序零亂，往往出現中間高、兩邊低，或一邊高、一邊低的堆積和低窪現象。此時，如果依然隨澆就急於振搗，則稱為早振。二是對本層砼澆鋪段前沿臨空部分，不等下段砼澆鋪銜接，就過早振搗，也稱為早振。
特別是箱t梁和蓋梁以及防撞牆護欄等砼澆築，無論採用斜面層次還水平層次方法澆築，要切實注意對每層砼振搗作業時，始終保持「澆」與「振」前後相差一定距離，若澆鋪長度為10m，則振搗長度為（10-1）m，即最前沿一段至少相當於振搗棒作用半徑二倍的範圍內的砼，不要急於振搗，待下一段澆鋪接茬後再振。早振的結果 ：（1）砼拌合物有流動現象，砂漿與骨料分離或水泥砂漿泛出向低處漫溢；（2）再澆砼時，隨砼澆注量增加，砼液化面上公升，則富水泥漿上浮，緊靠側模面，形成色差帶；（3）倘若振搗時過振，會出現水波紋似的雲狀或鱗狀色斑。
橋涵混凝土結構外觀質量控制措施
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混凝土強度質量控制措施
目錄一 商品混凝土的程式控制 1 二 骨料的質量控制 1 三 外加劑的質量控制 3 四 粉煤灰 活性摻和料 的質量控制 4 五 配合比的質量控制 5 六 坍落度控制 5 七 澆築過程質量控制 6 八 加強混凝土養護 8 混凝土強度控制的幾個方面 混凝土攪拌站接到混凝土生產通知單後應對攪拌站生產系統 ...
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