中建八局哈大客運專線tj-2標
滿井拌合站
二00七年十二月五日
混凝土質量控制措施
中建八局哈大客運專線tj-2標滿井拌合站組建於2023年11月，主要服務物件為中建八局哈大客專tj-2標。為保證施工質量，圓滿完成施工建設任務，生產過程中必須嚴格執行iso9000標準的要求，使拌合站的各個環節嚴格受控，有效的保證混凝土產品的質量。結合相關的規範、標準和拌合站的實際情況，我拌合站主要在以下幾方面進行質量控制：
一、原材料的質量控制：
混凝土的原材料主要有水泥、中砂、碎石、外加劑、水和摻合料幾種，原材料的質量直接影響混凝土的效能，因此必須對原材料的質量進行嚴格控制。我拌合站所有原材料**商都具備一定的資格，所**的產品符合國家規範，並能提供質量證明檔案。同時我拌合站按照相關的規範要求，對進廠的原材料按批次進行抽樣檢查，並按以下幾方面進行質量控制，以保證進廠原材料的合格與穩定：
1、水泥：選用長春亞泰公司p.o42.
5級散裝低鹼普通矽酸鹽水泥，水泥熟料中c3a含量不應大於8％，在強腐蝕環境下不應大於5％，其餘效能符合gb175的規定，禁止使用其它品種水泥。3d抗壓強度20～23mpa，28d抗壓強度≥42.5mpa，安定性合格，檢驗頻率≤500t/批，合格後方可使用，水泥必須3月內用完，否則應重新試驗，合格後准用，否則降級使用或廢棄處理。
採用封閉水泥罐防潮儲存。
2、砂子：選用開原西關砂場水洗河砂；細度模數2.6～3.
0；含泥量不大於1.5%；泥塊含量不大於0.5%，檢驗頻率≤400m3/批，合格後方可使用，採用混凝土地面擋牆分割槽儲存，搭設遮陽棚防止暴露且防止粉塵汙染。
2、石子：選用下二台鄉趙家溝五組碎石場（石灰岩）碎石；壓碎指標不應大於8％，母岩抗壓強度與梁體混凝土設計強度之比應大於2；粒徑宜為5～20mm，最大粒徑不應超過25mm，且不得超過設計混凝土保護層厚度的2/3和鋼筋最小間距的3/4，並分兩級5～10mm和10～20（25）mm儲存、運輸、計量。使用時粒徑5～10mm碎石與粒徑10～20（25）mm質量之比為（40±5）％：
（60±5）％；含泥量不應大於0.5％，針片狀顆粒含量不應大於5％，其餘技術要求應符合tb10210和gb/t14684的規定。檢驗頻率≤400m3/批，合格後方可使用，採用混凝土地面擋牆分割槽儲存，搭設遮陽棚防止暴露且防止粉塵汙染。
4、外加劑：選用山西黃滕高效減水劑；減水率大於25%；抗壓強度比大於120%；經時坍落度損失不大於4cm，檢驗頻率≤60t/批，合格後方可使用，外加劑必須8月內用完，否則應重新試驗，合格後准用，否則不合格處理。採用封閉鐵筒防潮儲存。
5、摻合料：選用吉林四平熱電廠ⅰ級粉煤灰，細度小12%；需水量小於95%；燒失量小於5%，檢驗頻率≤500t/批，合格後方可使用，摻合料必須3月內用完，否則應重新試驗，合格後准用，否則降級使用或廢棄處理。採用封閉水泥罐防潮儲存。
不同外加劑分類儲存，標識清楚，避免混用，工作儲罐加設攪拌裝置防止沉澱，加設遮陽棚做防曬處理。
6、水：採用深層地下飲用井水，經檢驗合格後方可用於混凝土拌合生產；地下水採用隨時補水技術措施，保證水溫滿足混凝土溫度需要。儲水箱做防汙、防曬遮蓋、防汙染、防水溫過高技術措施處理。
二、機械裝置保障
機械裝置是保證生產和維繫混凝土質量穩定的必要因素，我拌合站有一台hzs90型攪拌機，為全自動上料卸料，電子計量，誤差滿足規範及施工要求，裝有自動計時裝置，未達到指定時間無法進行卸料，原材料上料有監視器監控裝置，保證及時監控存料狀況及卸料情況；6～12臺8立方公尺攪拌運輸車、zl50裝載機車2臺，全部裝置執行狀況良好，能有效的保證混凝土是在計量準確、執行良好的裝置上生產出來。並在以下兩個方面加以重點控制。
1、維護保養制度：生產之前，操作和修理人員按照拌合站的有關操作規程進行裝置檢查和維護保養，每日對水泥、摻合料計量槽進行清理保證計量準確；每日混凝土生產完畢，及時清理混凝土拌合機葉片，保證沒有殘餘混凝土附著，並及時沖洗混凝土罐，保證拌合機內部乾淨，定期檢查混凝土拌合系統工作部件，如有磨損，定期更換磨損部件。保證生產過程中裝置正常和連續運轉。
2、計量控制：由遼寧省技術監督局對我拌合站的計量裝置進行檢定，使攪拌機稱的計量精度和準確度在國家和拌合站計量體系的規定範圍內。並定期進行動態和靜態校核，保持計量秤的準確性。
同時確保每車的計量誤差控制在計量偏差內。
原材料計量允許偏差
三、生產過程控制
為加強生產過程中的質量控制，我拌合站混凝土拌合機手均選用具有拌合生產經驗、持證上崗的混凝土拌合機手；每班次配備兩名廠內質檢員，對生產過程中的各環節進行質量把關，同時技術負責人和質檢室主管、試驗室主任隨時進行檢查，以保證出廠混凝土質量合格與穩定。並重點在以下幾方面加以控制：
1、配合比的輸入有指定的質檢員進行核定確認，確保配合比準確輸入。
2、試驗人員每天定期對砂石含水率、砂的含石率進行測定，並按照測定情況為上料班指定上料部位，使所用砂石骨料質量均勻，以保證出廠混凝土質量的穩定。
3、每次開盤時，質檢員及時檢測混凝土坍落度，根據施工要求及時調整，以保證混凝土到達施工現場後能滿足施工要求。
4、拌合機操作人員應及時對每一盤混凝土目測判定，目測掌控能力應達到±2.0cm;拌合機手應及時動態的對混凝土拌合機計量系統誤差進行觀測,保證計量誤差滿足規範要求,否則應及時分析誤差原因,並及時處理；混凝土運輸車司機裝料前必須確定車內有無殘留水，如有應及時清理後方可裝料。運輸司機應聽排程派車，進入正確生產混凝土拌恰合站（樓），防止接錯料，如接錯料，應派往相應所需施工工地，無相應施工工地時，混凝土做廢棄處理。
質檢員對出場混凝土的坍落度及和易性檢驗進行車車檢查，坍落度控制±2.0cm，含氣量控制±2.0%;合格的混凝土予以放行出廠，不合格的混凝土堅決不予放行。
5、凝土運輸車在運輸過程中，保持罐體慢速運轉（一般3-6r/min），不得隨意停車等候，運輸車必須在指定時間內到達，保證混凝土以最短的時間運送到現場。並嚴禁司機或他人私自向運輸車內加水。
四、混凝土的現場質量控制
為及時反饋現場混凝土的實際質量情況和與工地及時溝通，我拌合站特在施工現場設立現場質檢員，在現場進行質量控制，以加強混凝土的質量管理。
1、現場質檢員在施工現場進行混凝土的質量控制及混凝土使用的技術交底，保證混凝土入模溫度冬季≥5℃，夏季≤30℃。
2、現場質檢員負責車輛的合理調配，確保現場不壓車、不斷檔，並負責解決突發性技術問題。
3、現場質檢員負責及時將技術資料傳遞給工地，並協助現場人員製作試塊。
4、現場質檢員及時與工地人員進行溝通，及時工地資訊，以便廠內能及時進行調整，滿足使用者需求。
5、出廠混凝土到達工地後，受某些外在因素影響造成混凝土塌落度不能滿足施工要求時，現場質檢員根據混凝土的情況判定可以每立方公尺混凝土加膠結材總質量的0.1%-0.3%的外加劑給予調整，在讓該罐車快轉5分鐘後再次檢查直至混凝土質量滿足要求，嚴禁加水進行調整。
混凝土出廠檢測記錄
混凝土入模前檢測記錄
混凝土出廠檢測記錄
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滿井拌合站
二00七年十二月五日
混凝土入模前檢測記錄
中建八局哈大客運專線tj-2標
滿井拌合站
二00七年十二月五日
商品混凝土質量控制措施
為加強混凝土生產和施工過程的質量控制，確保混凝土質量，特制定以下控制措施。一 混凝土的質量要求 1 混凝土拌和物 1 坍落度 根據本合同段工程情況及現場施工工藝，本合同段砼坍落度要求如下 c15普通混凝土 150 30mm c20普通混凝土 150 30mm c35水下混凝土 200 20mm c2...
清水混凝土質量控制措施
5 人作為控制物件，主要避免失誤，作為控制動力，要充分發揮調動人積極性及主導作用，加強操作人員定期培訓，從而確保質量目標，嚴格禁止無技術資格的人員上崗作業。在選擇人的問題上從思想素質 技術素質 質量意識等方面綜合考慮。三 混凝土澆築控制 1 落實施工技術保證措施和現場組織措施，嚴格執行有關規定 2 ...
冬季混凝土質量控制措施
1 生產計畫部負責組織冬期混凝土生產。上料時，裝載機駕駛員應隨時對料場進行檢查，所用料必須清潔，不含有大塊凍結物。2 混凝土開盤前，機組操作人員應做好裝置的檢查和計量裝置零點校核，保證裝置在正常狀態下執行。3 機組操作人員嚴格按照技術質量部出具的混凝土配合比通知單輸入電腦，與實驗室質檢人員共同做好開...