貴州五輪山煤業****
南翼回風大巷過突出空洞
安全技術措施
編制單位： 中宇公司
編制日期：2023年8月12日
南翼回風大巷過突出空洞安全技術措施
一、概況
五輪山礦井南翼回風大巷2023年8月1日中班在迎頭掘進放炮時誘發煤與瓦斯突出，突出煤量約700噸，迎頭前方形成突出空洞，同時迎頭後部巷道出現頂板圍岩開裂現象。為加強巷道突出空洞影響區支護，確保巷道正常使用及施工過程中安全，特編本措施。
二、施工技術要求
1、從巷道fe26點後16.7公尺處開始對頂板開裂處進行找頂，開裂嚴重處補打錨桿、掛網後噴漿。
2、fe26+98.6m點後10公尺範圍頂部打設單排錨索加強支護，排距1600mm，布置在原錨索中間，與原有錨索結合排距為800mm。
2、經打眼探測，巷道fe26+98.6m處為空洞邊界起始點（前方終點未知）。從空洞起始點（fe26+98.
6m）開始至fe26+186.3m範圍內，採取架25#u型鋼棚方式支護。棚距：
fe26+98.6m～fe26+120m範圍內為1m；從fe26+120m～fe26+186.3m範圍內為0.
8m。3、通過空洞段時，先對空洞進行找頂，打設木點柱作為臨時，在木點柱掩護下打折錨桿（800*800mm）、錨索；在錨桿和錨索掩護下，進行出矸、架棚、木垛架設及矸石帶碼砌。
4、架設u型鋼棚時拱頂上要使用木背板，背板上鋪設鋼筋網，網片搭接處聯好。鋼筋網上碼砌矸石袋接頂（矸石袋間充填碎矸）；高度較大處在矸石帶上打木垛接頂，木垛接頂要牢固，使用鈀釘固定方木（或半圓木），最後採用木楔將其背緊、背實。
5、矸石帶要碼砌到巷道邊緣2m外，待棚下噴漿完成後對矸石帶打鑽孔注漿，在鋼棚上方形成簡支梁。
6、若冒高較大時，採用吊棚方式支護。將空洞頂部支護後採用不小於φ12.5mm的鋼繩吊掛12#工字鋼，在工字鋼上用方木或半圓木打木垛接頂，最後採用木楔將其背緊、背實。
採用矸石裝袋將兩側進行填充，寬度2m以上。
7、對矸石帶以裡空洞區域採用鑽孔注漿方式（羅克休泡沫或發泡水泥）對進行填充，防止煤層自燃。
8、嚴格按照地測給定中腰線施工，巷道架設半圓拱u型鋼棚後淨高4000mm、淨寬4600mm。
9、架棚要求
（1）根據中線及設計棚距大小找出柱窩位置，再按中腰線把柱窩深度挖夠。
（2）在柱腿上畫出腰線所在位置，把立柱放在柱窩內，使柱上腰線和幫上腰線一致。
（3）用拉桿固定立柱以免傾斜。
（4）在弧形頂樑上畫出中線位置，把頂樑架到立柱上，弧形頂樑的兩端插入和搭接在柱腿的彎曲部位，兩腿的搭接長度一般為450mm，即可縮性，該處用兩個卡箍固定（每個卡箍包括乙個u型螺桿和一塊u型墊板，四個螺母），並保證頂樑上的中線記號與事先拉好的中線一致，這時可把立柱臨時穩住，以免頂樑左右搖擺。
（5）檢查支架的垂直和扭斜度，超過質量標準規定的充許誤差範圍時要調整，根據頂樑中間入下的垂線和兩個柱腳之間連線的水平間距，就能知道支架是否垂直，根據巷道中線和兩個立柱之間連線是否垂直，判定支架是否扭斜。
（6）棚子與棚子之間用金屬拉桿通過螺栓夾板互相緊緊拉住，來加強支架沿巷道軸線方向的穩定性。
（7）放炮前要將架設鋼棚段噴漿。
三、組織措施及施工前準備
1、施工前，作業人員必須認真學習本措施，不學習不簽字者嚴禁安排上崗作業。
2、施工前準備好支護材料：錨索、噴漿料、u型鋼、卡纜、背板、方木等。
3、施工前要將施工地點充分灑水濕潤，防止煤塵飛揚。
4、架棚支護及充填作業過程中必須有隊長或隊長以上的管理人員現場帶班指揮，以確保施工的安全和質量。
5、公司每班要派安監員、瓦檢員專職盯防。
6、施工前要進行二次突出危險性評估，確認無突出危險方可進行施工。
四、材料運輸
1、運輸u型鋼棚支架時要用專用的平板車。
2、運輸u型鋼棚支架時必須設專人指揮。
3、支架運輸必須裝在平板車上，且**牢固，防止翻車。
4、嚴禁人貨混運，嚴禁人員乘車。
5、卸車時，人員要配合協調一致，要放在巷道兩側並放穩，傾到巷幫，禁止立放傾斜後砸傷人。
五、施工安全技術措施
1、在fe26+97m、fe26+67m安裝頂板兩組離層儀；在fe26+98.6m前方設定一組觀測點，觀測頂底板、兩幫移動量，並對其資料進行觀測、分析，若有異常，必須及時採取措施。
2、施工前，必須將巷道雜物、浮渣清理乾淨，保證撤退路線暢通無阻。
3、在進行錨索及架棚施工前，必須先進行敲幫問頂工作，且必須派專人進行觀察指揮。隨時注意觀察頂板情況，防止頂板矸石冒落傷人。
4、多人共同搬運鋼棚時，動作必須協調一致，有專人在安全地點監護、指揮。
5、架棚前，要創造乙個平台（在巷道兩幫底板上1.5m處施工4個眼，套上託管梁，加工2根 ∮108鋼管與巷道相匹配，鋼管上用背板鋪設鉚釘固定），便於施工人員在高空作業。
6、架棚工作必須在錨網支護後方可進行。
7、鋼棚必須架正，嚴格按照垂直巷道頂底板架設,接頭處用u型鋼卡纜連線牢固。
8、兩幫、頂板空隙處必須用背板背緊、背實、背嚴，撐木有力；柱窩深度不小於0.3公尺，棚腿底部根據情況架設活動墊板，嚴禁不挖柱窩或柱窩深度不夠架設棚腿，嚴禁將棚腿架設在浮煤矸上；挖兩幫棚腿過程中注意防止掉矸、片幫傷人。
9、鋼棚架設後沿棚垂直施工兩根錨桿配合道夾板將棚鎖緊，防止歪斜，歪倒（每架棚必須設5處以上鎖扣）。
10、兩架棚之間採用撐木進行加固，撐桿必須打設牢固，抵緊鋼棚，每排撐桿必須打成直線。
11、架設好的鋼棚成型必須規整，不得出現棚腿腳向內外傾斜現象。
12、空洞充填空間必須保證充填物的飽滿及與鋼棚的緊貼關係。
13、在架棚及充填過程中，要求安排專人觀察頂板幫部情況，一旦發現危險立即撤出人員。
14、架設棚梁時，施工人員必須在巷道頂板完好側或者已經架棚支護段的安全位置作業。
15、架棚及空洞充填期間，採用3根前探梁（槽鋼重新加工），間距為1200mm，吊環根據25#u型鋼規格進行加工，加工後固定於後方（不少於兩架）棚梁上，固定必須牢固可靠。
《附：前探梁支護圖》
16、架棚及空洞充填期間，對電纜及、風水管路進行可靠保護，並不得將電纜及風、水管路置於棚腿和巷幫間，架完棚後及時吊掛整齊。
17、架棚及空洞充填過程中對風筒進行有效保護（可落地），不得造成風筒破損、脫節，架完後恢復原狀。
18、前掘過程中首先採用點柱、錨桿做為巷道臨時支護，支護後再進行u型鋼棚的架設，最後進行噴漿，噴漿厚度不得小於100mm。
19、支設u型鋼棚支架時要檢查支架無裂紋、弧線段無飛邊、氧化物、溶渣等阻礙物，無硬過渡現象，如發現後立即更換支架。
20、支設u型鋼棚支架時，工作人員要配戴好膠皮手套，防止支架上的鐵屑或毛邊劃傷手。
21、巷道欠挖影響架棚位置，應用手鎬挖刷，嚴禁放炮。若巷道超寬，待支架立好後，用噴砼的方式充填。
22、施工過程中因全礦井停電引起的停風或其它原因引起的工作面通風機停風，應立即撤出所有施工人員至進風巷道中待命，同時在停風巷道口打柵欄，嚴禁人員進入。並匯報排程室、區隊值班室，待查明原因處理確認安全後再恢復生產。
23、對空洞前方或兩側進行探測、分析，防止發生二次突出。
24、作業人員必須隨身攜帶便攜儀。嚴格瓦斯檢查及檢測制度，發現有瓦斯濃度變化異常、瓦斯濃度達到0.8％以上時，必須立即停止迎頭施工，撤出人員，同時向排程室、區隊值班室匯報，待查明原因處理確認安全後再恢復生產。
25、當頂板特別鬆軟、破碎時，採用長6m的導管沿鋼棚兩邊將拱部頂板進行控制，導管角度（3～8°），且用長箍把導管固定在巷道鋼棚。
26、施工過程中若頂板岩性突變，另行制定頂板支護方式。
27、過空洞段掘進時，採用放鬆動炮、手鎬擴刷作業。鬆動炮眼要從上向下打設，少裝藥、小迴圈掘進，防止崩落矸石飛入空洞區域造成火花。
28、嚴格按照五輪山公司放炮組織程式管理規定進行爆破。
29、過空洞前掘過程中每次放炮前必須加強檢查掘進頭瓦斯等有害氣體的積存情況，嚴格執行一炮三檢制度，工作面附近20m內瓦斯等有害氣體濃度不得超過1%。
30、若煤層層與含水層有水力聯絡，必須做好疏排積水準備，接好排水管路，設好排水幫浦。
31、施工中嚴格執行操作規程，交**和安全檢查制度，隨時注意觀察圍岩穩定狀況的變化，一旦發現異常要及時處理，防患於未然。
32、每班施工過程中向排程室、工程技術部及相關部室匯報頂板岩層情況。
33、本措施未盡事宜，嚴格按《南翼回風大巷作業規程》、《掘進工種操作規程》及五輪山公司有關要求執行。
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