37220-2工作面上順槽高凸梯形鋼帶支護
安全技術措施
編制：審核：
機電科：
生產科：
安檢科：
主管礦長：
安全礦長：
總工：二〇一二年八月十日
37220-2工作面上順槽高凸梯形鋼帶支護安全技術措施
37220-2工作面上順槽由於頂板壓力大，以前支護不能滿足強度要求，現採用高凸梯形鋼帶支護巷道頂板，為保證施工質量和施工安全，特制定以下安全技術措施，請嚴格執行！
一、支護設計（頂板）：
採用金屬網片＋錨桿＋錨索＋梯形鋼帶
①錨索規格：φ17.8×6300 mm。
錨桿規格：φ20×2400mm。
梯形鋼帶規格：長×寬×厚=3400×140×10mm。
金屬網片規格：長×寬=3600×1000mm，選用10#鐵絲編製成菱形金屬網片，網孔規格：50×50mm，搭接長度不小於100mm。
錨桿布置方式：「四·三·四」布置，在第一排梯形鋼帶上兩端各布置兩根錨桿，在第二排梯形鋼帶上依次間隔布置三根錨桿（即兩端和中間位置）。如下圖所示。
錨索布置方式：「一·二·一」布置，在第一排梯形鋼帶中間布置一根錨索，在第二排與中間相鄰的位置布置兩根錨索。隨著巷道掘進依次打設。如下圖所示。
錨桿及錨索的錨固方式與《37220-2工作面上順槽掘進作業規程》一致。
二、梯形鋼帶安裝工藝：
1、 在鋼帶安裝前，用雙股12#鐵絲將梯形鋼帶與金屬網連線牢固。
2、 安裝時，將鋼帶與網片的組合體整體抬起，然後聯網，打眼支護。
3、錨桿錨索均穿過梯形鋼帶上的已成孔打設。
4、錨索不用托樑，直接用鎖具鎖於梯形鋼帶之上。
梯形鋼帶配合錨桿及錨索支護示意圖
三、錨索安裝工藝：
1、打錨機具
採用氣動錨桿鑽機配合1000mm鑽桿進行打眼。
2、安裝錨索
1）檢查錨索眼孔質量，不合格的及時處理。
2）把錨索末端套上專用的驅動套頭、擰上攪拌器並卡牢。
3）把樹脂藥捲用鋼絞線送入錨索孔底部。
4）用氣動錨桿鑽機進行攪拌，攪拌時間不小於30秒。
5）停止攪拌，但繼續保持錨桿鑽機推力約1分鐘後，退下鑽機。
6）樹脂錨固劑凝固後進行張拉和頂緊工作。
四、錨桿安裝工藝：
1、打眼機具
採用氣動錨桿鑽機配合2500mm鑽桿進行打眼。
2、安裝錨桿
1）鋪金屬及安裝梯形鋼帶、聯接好頂部金屬網。
2）打錨桿眼：按設計要求定準眼位，採用氣動錨桿鑽機逐個施工錨桿眼。
3）送樹脂錨固劑：穿過梯形鋼帶及金屬網孔向錨桿孔裝入樹脂錨固劑，慢慢用錨桿將錨固劑推入孔底。
4）攪拌錨固劑：用攪拌器聯接氣動式錨桿鑽機與錨桿，將錨固劑頂入孔底，然後開動鑽機攪拌旋轉錨桿推進，直至感覺到有負載時，停止錨桿旋轉。
5）緊固錨桿：樹脂錨固劑完全凝固後，開動鑽機，帶動緊固器上緊螺母。
6）使用樹脂錨固劑進行錨固時，當樹脂錨固劑送入眼底攪拌完成後，至少停止1分鐘再進行緊固。在停止期間（樹脂錨固劑沒有完全固化前）嚴禁使錨桿杆體移動或晃動。
五、技術要求：
1、要求按設計尺寸施工，保證巷道成形質量。不得超挖或欠挖。
2、要求中線至任何一幫的尺寸不得小於設計要求，不得大於設計要求的100mm，巷道高度不得大於設計要求的100mm。
3、錨桿、錨索孔深允許誤差為0～+50㎜。
4、金屬網鋪設必須緊貼岩面，距茬面的距離不得大於800mm。鋪掛金屬網時網片之間搭接長度不得小於100mm，用18#扎絲雙絲雙扣、縫孔必聯。
5、錨桿安裝質量要求：
1）錨桿方向與巷道輪廓線或岩層層理垂直，最大角度誤差不得超過15°。
2）錨桿質量的檢查：錨桿支護質量必須達到質量標準化準化的要求,錨桿直徑、眼深、間排距、螺帽擰緊程度、外露長度必須符合設計要求及質量標準化要求，即錨桿外露長度小於50㎜，間、排距允許偏差±100㎜,錨桿孔深度允許偏差0～50㎜,錨桿角度與井巷輪廓線的夾角≥75°，錨桿的錨固力不得小於100kn。
6、錨索安裝必須符合要求，錨索的外露長度不超過300mm，錨索的預應力不小於120kn(氣動油幫浦表盤讀數必須達到30mpa)。
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