1. 水泥：貯存時，必須是同一廠家、同一標號、同一品種的可以放在乙個倉裡。
假如這個倉的水泥不用了，準備放另一種水泥，放之前一定要清倉。每批水泥進廠時，收料人都要向供貨人索要出廠質量檢驗報告單並核對（出廠日期、廠家、批號、品種），核驗包裝標誌是否齊全（袋裝），水泥是否錯進或混進，有無受潮結塊現象。及時抽樣。
千萬注意不要混放，存放時間不宜過長，儲存中不得受潮，水泥自出廠三個月後(快硬水泥乙個月)，需複試，並按複試結果使用。
2. 砂：盡量選用級配良好的中砂或粗砂，進廠時目測是否合格，主要是看它的含礫量是不是大、含泥量、泥塊含量、雜質等，細度模數變化情況。
含泥量大影響混凝土的強度和耐久性，含礫大時混凝土的合易性不好。
3. 碎（卵）石： 混凝土的組成材料中骨料所佔的體積在75%以上，它是混凝土最主要的組成材料之一, 骨料不僅構成了結構體的骨架，更重要的是決定著構築物的力學效能、安全性和耐久性。
一般認為骨料的滲透性要比水泥漿體低，而實際上某些骨料的滲透係數與水泥漿體的滲透係數相差不大。當骨料的孔隙率達10%時，其滲透性比水泥漿體還要高得多，選用低滲透骨料用於防水混凝土的施工是十分必要的。骨料的粒徑大小也影響著混凝土的抗滲性，骨料粒徑較大時更容易在粘結介面上產生較大裂縫，另外在凝結硬化過程中骨料不收縮，包裹的水泥漿體產生不同收縮，顆粒越大收縮值越大，形成的裂縫也多，必然導致抗滲性的下降,最終導致混凝土結構的破壞.
進廠時首先看它的規格，再看礦粉含量、含泥量、泥塊含量，再就是看碎石的顆粒形狀、針片狀、軟弱顆粒、雜質等，還要注意進廠原材有無風化、水鏽、溶蝕等情況。如果目測以上指標不合格時及時通知相關負責人，看是如何處理。進廠後及時通知實驗室進行抽檢。
還要注意砂石料堆不要有混在一起的現象。
4. 外加劑：要放在庫里，用多少取多少，用完及時放回去，不要一次取好幾袋，剩下就放在外面，要防止雨淋、受潮。
這個東西一受潮，效能就變了。進廠時開啟幾袋看其顏色，與當初定外加劑時的樣品顏色、品種、廠家、型號是否一致，盡量索要出廠檢驗報告，當發現顏色不一致時，使用時需注意，看其效果（在攪拌時減水效果、混凝土效能、反應時間），這裡涉及到水泥與外加劑適應性的問題：每一種外加劑都有它特有的功能，摻加這種外加劑，能夠對混凝土某一方面或某幾方面的效能進行改善。
如摻加減水劑可以在保持相同用水量情況下增大混凝土的流動性，或在保持相同流動性情況下降低單位用水量，從而提高混凝土的強度，改善混凝土的耐久性等。由此，可以這樣理解混凝土外加劑與水泥的適應性與不適應性的概念：按照混凝土外加劑應用技術規範，將經經檢驗符合有關標準的某種外加劑摻加到用按規定可以使用該品種外加劑的水泥所配製的混凝土中，若能夠產生應有的效果，該水泥與這種外加劑是適應的；相反，如果不能產生應有的效果，則，該水泥與這種外加劑是不適應的。
如：摻加減水劑時減水率出現問題，速凝劑不速你凝，摻加緩凝劑卻得到了假凝效果，都可以認為是由於外加劑與水泥之間不相適應所致。幾乎所有品種的外加劑與水泥之間都存在適應性問題，只是目前來說減水劑使用最普遍，而且當其與水泥產生不適應性的時候能夠比較直觀快速地反映出來，如：
流動性差、降水率低、拌和物板結發熱、坍落度損失過快等現象。
影響水泥與外加劑相容性的因素包括：水泥、外加劑、環境等幾方面。
1.減水劑自身特性對其塑化效果的影響。萘系減水劑合成時磺化程度、分子量大小、平衡離子（n a+、ca2+、mgo2+、nh4+）、萘系減水劑的狀態：
在相同摻量的條件下，液態減水劑的減水率稍高於固態的減水劑。
2.水泥物理—化學效能的影響：水泥的礦物組成、水泥調凝劑石膏的狀態、水泥中的混合材、含鹼量、細度、陳放時間。
3.混凝土拌和物的效能：水膠比。
當效能不滿足要求時停止使用（板結、氣泡），與實驗室和供貨商溝通。
5. 水：可以飲用的純淨水，目前沒有發現存在什麼問題，需要注意的是，所用水源及生產用水都不要受到汙染。
以上所用原材必須是配合比中指定的原材，碎石：種類、粒徑，水泥：廠家、品種、強度等級，外加劑種類，經檢驗合格方可用於混凝土生產。
生產過程：
必須按規定的配合比生產，操作員、計量員每一工作班之前要對各個稱進行零點校核，經常檢視各種稱計量是否準確，下料是否準確。誤差大時及時調整。坍落度一定要控制好，滿足配合比要求的同時幫浦車能打出去就可以，不要太大。
攪拌時間不要太短，尤其是有外加劑、粉煤灰及其他摻合料時更要加長攪拌時間。外加劑一定要控制好劑量，按配比規定的數量摻加，且不要超出說明書規定的範圍。發現咱們這裡都是用鐵鍬，一定要控制準；最好是用盆、桶之類的，在其上面劃個線，這樣控制的比較準一些；否則的話，如果是用減水劑，劑量不准，咱們的操作人員也不好控制坍落度，給生產和施工帶來很多不利。
現場人員每次生產前告知工人如何加，加多少，配合比變化時及時告知工人，每個工作班之前還要對砂石進行含水率測定，尤其是下雨天和雨後更應嚴格控制用水量和加長攪拌時間。要加強對坍落度的控制，技術人員要經常去現場檢視，控制好坍落度和混凝土合易性，要有責任心，根據混凝土效能波動情況適時科學調整。由於夏季氣溫比較高，混凝土水分蒸發快，坍落度損失也比較快，有時中午的需水量要比早晨和晚上的多，所以要控制好坍落度和和易性，試塊製取也應盡量避開高溫這個時候。
對於同一分項工程（如：煙囪、水塔）有飾面要求，要保持混凝土效能穩定，坍落度穩定。要使用同一供貨商**的同一種類水泥，換站時注意是否是同一水泥，前後混凝土生產是否是同一種類水泥。
（詳見管理手冊：重要部位混凝土施工指導意見）
運輸：在運輸過程中，應控制混凝土運至澆注地點後，不離析、分層、組成成分不發生變化，並能保證施工所必須的稠度，運送混凝土的容器的管道應不漏水、不漏漿，並保證卸料及輸送暢通。提醒司機，每次洗罐水要及時倒掉，不要忘了倒，第二天又接著裝混凝土。
再就是下過雨時，裝混凝土之前也要把罐裡的水倒一倒。
試塊製作：
試塊，必須具有代表性。在混凝土生產、運輸穩定時抽取試塊，一定要把混凝土拌和均勻，坍落度適宜。裝模前檢查試模是否清理乾淨、然後組裝好並塗油，塗油既不要少也不要多，組裝試模時一定要把螺絲擰緊。
由於現場沒有振動台，看能否利用施工隊的振動棒，能利用時可把振動棒放在試模底下振，不要把振動棒插入試模。不能用振動棒時只能人工插搗，一定要多插搗幾次，然後用膠皮鎚打一打，或在地上掂幾下，盡力插搗密實，把氣泡排除。結合工程實際情況試塊取樣要滿足頻率要求。
如果試塊有特殊要求時：就具體情況而定。
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