預拌混凝土生產質量
控制措施
鄭州鄭東混凝土****
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預拌混凝土生產質量控制措施
為保證預拌混凝土生產質量和實現我公司制定的質量方針，從原材料採購、進廠檢測以及混凝土配製、生產、運輸到現場服務等，特制定以下質量控制措施。
一、原材料質量控制
各種原材料的選擇以大廠生產、質量穩定和廠家社會信譽好為原則，進廠原材料嚴格按國家現行標準進行質量複驗，合格後使用，並分倉或隔離貯存，作出明顯的標識。
1.水泥
（1）水泥進場時應具有「質量證明書」（合格證或檢驗報告），並對品種、強度等級、出廠日期等檢查驗收。
（2）水泥按同生產單位、同品種、同強度等級分批驗收、散裝水泥以500t為一檢驗批，不足時也作一批。
2、骨料
混凝土用的骨料質量符合《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準》（jgj52-2006）及其他國家現行有關標準的規定。
3、外加劑
（1）選用的外加劑應具有「質量證明書」。
（2）外加劑按批驗收和檢驗，所檢專案應符合現行國家標準的規定。
4.摻合料
我廠常在混凝土中摻入粉煤灰、粒化高爐礦渣粉，其質量必須符合gb1596、bg/t18046的規定，進場時要求具有質量證明檔案。
（1）粉煤灰應以同廠家、同一等級連續**200t為一檢驗批，不足上述數量時也作一批。
（2）礦粉應以同廠家、同一等級連續**200t為一檢驗批，不足上述數量時也作一批。
5.水：地下井水，常年保持水溫15～22oc。
二、混凝土配合比
混凝土配合比設計、檢驗與驗證嚴格按照jgj55-2000及相關標準進行。由試驗室技術負責人負責完成，有關試驗記錄齊全完整，經試驗確定的配合比保證滿足質量要求。
三、生產質量控制
1.混凝土配合比的輸入和原材料的確認
（1）生產時嚴格按照試驗室簽發的「生產用混凝土配合比調整通知單」將配合比輸入攪拌機的配料系統。為了防止出錯，這項工作一般由兩人操作，其中乙個負責將混凝土配合比輸入計算機，另乙個負責核查確認。
（2）要嚴格核查原材料的品種、規格以及數量，保證混凝土所用的原材料與「生產用混凝土配合比調整通知單」相一致。
2.計量
（1）靜態計量裝置校準
生產部每月進行一次靜態計量裝置校準，靜態計量裝置校準的方法參照計量檢定方法。一般在計量料斗內逐級加入規定數量的標準砝碼，比較計量料斗內標準砝碼的數量與攪拌機操作台顯示儀上顯示的值，由此判定計量裝置的計量精度。如果發現問題應及時找出原因，需要時請法定計量部門重新進行檢定。
（2）動態計量裝置校準
動態計量裝置校準由攪拌機操作人員在生產過程中進行，生產時應及時檢查原材料設定值與實際計量值的誤差，以便及時調整，使原材料的計量誤差符合規定要求。技術質量部門也要進行抽查，一般每工作班不少於一次。
（3）計量精度
生產時嚴格按輸入計算機中的混凝土配合比進行計量，為了保證計量精度，生產時的計量值設在計量裝置額定量程的20%～80%之間。計量精度直接影響混凝土質量，按照國家標準，混凝土原材料計量允許偏差應符合下表的規定。
混凝土原材料計量允許偏差
3.攪拌
（1）混凝土攪拌的最短時間：
每盤攪拌時間（從全部材料投完算起）c30以下不少於30s，c30~ c45及摻膨脹劑和防凍劑的混凝土不少於40s，c45以上及摻纖維的混凝土不少於50s。
（2）在混凝土生產過程中，應經常對機械裝置和原材料的使用進行監督檢查。
4.混凝土配合比的調整
混凝土在生產過程中由於某種原因，需要對「生產用混凝土配合比調整通知單」所規定的數值進行調整。調整原因及要求如下：
（1）配合比調整的原因
①砂、石含水率的變化
由於砂、石含水率會因砂、石所處的區域不同而發生變化，由此造成混凝土坍落度發生變化。故生產混凝土時應隨時注意砂、石含水率的變化，及時按規定調整配合比。
②混凝土坍落度損失的變化
由於運輸時間、氣候變化等常常會造成混凝土坍落度損失發生變化。運輸時間長、氣候乾燥，坍落度損失就大；反之，坍落度損失就小。當出現這種變化時，應調整出廠坍落度。
常用的方法是在保證混凝土水灰比不變的情況下調整用水量、外加劑等。
③現場施工需要
施工現場由於澆搗部位不同，對混凝土坍落度要求也不一樣，例如整個樓層整體澆搗時，剪力牆的坍落度要比頂板大；根據幫浦送距離適當調整坍落度。
（2）混凝土配合比調整的基本要求
①調整要有足夠的理由和依據，防止隨意調整。
②調整過程中應不影響混凝土質量，並保證水膠比不發生變化。
③混凝土配合比的調整由具有一定專業技術知識的人員負責進行。
四、供貨措施
混凝土生產前，根據**量、施工要求及交貨地點合理安排運輸車輛，明確運輸路線，確保混凝土能連續**。並安排專人到施工現場負責混凝土的交貨、指揮和協調工作。
1.運輸車在運送時罐應慢慢轉動，保持混凝土拌合物的均勻性，不產生分層離析現象。
2.運輸車在裝料前將筒內積水排盡。
3.嚴禁向運輸車內的混凝土任意加水。需要增加混凝土坍落度時，卸料前可摻入外加劑，外加劑摻入後攪拌運輸車應快速進行攪拌，攪拌時間及外加劑摻量應通過試驗確定。
4.混凝土的運送時間係指從混凝土由攪拌機卸入運輸車開始至該運輸車開始卸料為止。運送時間應滿足合同規定，當合同未作規定時，一般在1.
5h內卸料；當最高氣溫低於250c時，運送時間可延長0.5h。如需延長運送時間，則應採取相應的技術措施，並應通過試驗驗證。
5.混凝土的運送頻率，應能保證混凝土施工的連續性。
五、出廠檢驗質量控制
產品質量反映了生產活動和質量控制的最終成果。產品質量應嚴格按有關標準的要求進行取樣和試驗，每車混凝土拌合物狀態經檢驗符合要求後方可出廠。出廠檢驗工作由具有相應資格的人員承擔，具體作好以下工作：
1.取樣與組批
（1）每個試樣量應滿足混凝土質量檢驗專案所需用量的1.5倍，且不宜少於0.02m3。
（2）混凝土強度檢驗的取樣頻率：
① 每單位工程100盤相同配合比的混凝土取樣不得少於一次；
② 每單位工程同一工作班相同配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少於一次。
（3）混凝土坍落度檢驗的取樣頻率：
混凝土坍落度檢驗的取樣頻率應與強度檢驗的取樣頻率一致。檢測時還應觀察混凝土拌合物的黏聚性和保水性。
（4）對有抗滲要求的混凝土取樣頻率應為同一工程、同一配合比的混凝土不得少於一次。留置組數可根據實際需要確定。
（5）預拌混凝土的其它特殊要求專案的取樣檢驗頻率應按合同規定進行。
2. 出廠檢驗人員對混凝土試件留置的真實性、代表性負責。
3.當同一配合比混凝土拌合物坍落度較穩定時，每車進行目測，同時觀察黏聚性和保水性，當發現混凝土出現異常情況時，應及時向主管領導匯報，不得擅自處理。
4.試件製作好後應及時標識，做好取樣、檢驗記錄。
六、現場配合及資訊反饋
施工時，我廠安排具有相應資格的人員前往現場，配合施工單位進行混凝土的交貨檢驗、**速度和供貨量的協調，並將現場情況通過對講機及時反饋技術質量部門或生產部門。
1.質量情況的反饋
（1）混凝土運送到施工現場時，派往現場的人員應積極配合施工單位做好交貨的有關工作。特別在夏季氣溫較高、運輸路程較長時，混凝土坍落度會發生變化，當不能滿足施工要求時，及時通知技術質量部門予以調整。
（2）混凝土在澆搗過程中，部位不同、幫浦送距離不同對混凝土坍落度要求不一樣時，及時通知技術質量部門予以調整。
（3）混凝土拌合物和易性不能滿足幫浦送或結構澆築需要時，也應及時通知技術質量部門予以調整。
2.**速度和供貨量的反饋
（1）施工現場實際澆搗時會遇到一些不可預見的情況，這會影響混凝土的需要速度，因此需要及時將這些情況及時通知生產部門，以期達到**速度和需要速度的基本平衡，防止混凝土等候的時間過長（一般不應超過合同規定的時間）。
（2）混凝土澆搗結束前要對混凝土的需要量有乙個正確的估計，防止浪費。
3.現場配合和督促
（1）配合施工單位做好預拌混凝土的交貨檢驗工作。
（2）督促施工單位不得向運輸車內的混凝土任意加水。
七、產品質量及現場服務回訪
為了確保「施工讓使用者放心，服務讓使用者滿意」。我公司將定期組織經營部、試驗室等負責人到工地進行回訪，對回訪中使用者提出的寶貴意見、要求和問題進行認真研究分析，及時採取糾正和預防措施，使我們的產品質量和服務得到不斷持續改進。
八、試驗方法
1、強度
混凝土抗壓強度試驗應按gb/t50081的有關規定進行。
2、坍落度、含氣量、混凝土拌合物表觀密度
混凝土坍落度、含氣量、混凝土拌合物表觀密度試驗應按gb/t50080的有關規定進行。
3、混凝土抗滲效能效能
混凝土抗滲效能效能試驗應按gb/t50082-2009的有關規定進行。
4、特殊要求專案
對合同中有特殊要求的檢驗專案，應按國家現行有關標準要求進行，沒有相應標準的應按合同規定進行。
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