1混凝土生產系統工程中的原材料質量控制
1.1砼拌合系統工程的質量控制措施
在低線混凝土生產系統工程施工原材料質量控制中，控制重點在於確保前期人工骨料混凝土拌和樓生產的混凝土符合設計技術指標、滿足施工強度需要，確保現場混凝土拌和物質量達到優良等級。
對於砼生產系統的執行，依據《麥架鎮人工砂石骨料、混凝土生產系統執行監理實施細則》對砼生產進行24小時全過程旁站監督，重點進行水泥、砂石骨料、粉煤灰、外加劑質量抽檢，確保原材料品質符合國家質量標準；重點監督檢查拌和樓實際配料是否嚴格按照監理審批的配料單配料稱量且稱量偏差在規範允許範圍內，砼拌和時間和下料程式是否符合規範要求，拌和樓出機口砼實時跟班取樣檢驗和坍落度抽檢。
1.2混凝土拌合系統工程的質量控制措施
（1）督促、檢查建立健全裝置操作、執行維護的規章制度，並在各生產車間醒目位置張貼安全操作規程、裝置維護保養規程、裝置檢修規程、崗位責任制等，執行人員必須嚴格遵照執行。
（2）要求混凝土拌合系統生產應及時整理砼拌合系統及設施的執行維護、測試記錄、更換配件記錄並裝訂成冊以備查。所有記錄應包括主要機械裝置發生故障的時間，造成故障的原因、處理措施、排除故障的時間以及定期維護保養、檢修措施等。在系統試生產執行期間，應提交《保養計畫》，並在生產執行期間嚴格按照有關規範和裝置廠家的技術要求，採取定期或不定期的方式進行系統維護和保養，所有機械裝置的執行與維護管理都必須按照製造廠家提供的使用與維護說明書進行。
（3）要求混凝土拌合系統生產應採取定期或不定期的方式，對混凝土拌合原材料及出廠計量器具進行維護、保養，並按照有關規定定期報經法定計量檢定機構檢定。計量器具定期檢驗校正時（每月不少於一次）並通知監理工程師進行見證。
（4）檢測試驗室，試驗人員、裝置與器具配置必須滿足合同及加工生產的需要，試驗人員必須持證並掛牌上崗。每天、周、旬、月必須按規定的頻率在出廠前對進行試驗和檢驗，作為生產控制和出廠產品滿足質量要求的依據。
（5）所有材料存放在專用倉庫或固定的場所並妥善保管，不同品種、產地的原材料應有標記並分別儲存，不得方式混用現象。其中：水泥、粉煤灰、外加劑在運輸和儲存過程中應注意防潮，當儲存時間超過規範規定要求時或對其品質有懷疑時，必須立即重新進行試驗認定。
（6）混凝土的**生產必須滿足需求單位混凝土最低入倉數量要求，其中對成品骨料儲存的活容量應不小於混凝土月澆築強度10.0萬m3時1.5天的用量。
若出現混凝土**不足或因拌合樓系統在**過程中出現故障而停機檢修，應立即通知需求現場，杜絕出現混凝土施工縫處理不及時等的質量事故。
（7）檢查每批進場產品的檢驗報告和產品合格證，使用前應檢查水泥、粉煤灰、外加劑等產品的品質是否符合現行國家和有關行業標準的要求。要求必須對砼原材料實行「一證兩檢制」，即：各類原材料必須提供產品合格證，必須檢查出廠檢驗報告，使用前必須抽檢合格後方可投料拌合，拌合過程中必須堅持「三查三檢」制度，確保砼辦成品出廠質量達標。
（8）為確保混凝土拌合質量，每天應安排專業技術人員對拌合系統稱量儀器和裝置的執行狀態進行檢查，發生異常採取措施處理至合格。
2.砼拌合系統工程的質量控制要求
2.1質量管理體系要求
專案部的現場施工作業要求始終堅持以質量為核心，建立、健全質量保障體系，堅持定期或不定期召開「專案部質量例會」。
2.2試驗檢測控制
（1）水泥
a進場的每一批水泥，必須有生產廠家的出廠合格證和品質試驗報告，使用水泥前應進行試驗檢測。
b進場的水泥，應按標明的品種強度等級、生產廠家和出廠批號，分別儲存到有明顯標誌的儲罐中，不得混裝。
c儲罐水泥宜乙個月倒罐一次。散裝水泥進場入罐溫度不宜高於65℃。
（2）細骨料
a細骨料應質地堅硬·清潔級配良好，機制砂的細度模數宜在2.6~3.7範圍內。
b人工砂的含水率應保持穩定，飽和麵乾的含水率不宜超過6%．
（3）粗骨料
a粗骨料的最大粒徑：不應超過鋼筋淨間距的2/3、構件斷面最小邊長的1/4、素混凝土板厚的1/2。對少筋或無筋混凝土結構，應選用較大的粗骨料粒徑。
b應控制各級骨料的超·遜徑含量。以圓孔篩檢驗，其控制標準：超徑小於5%，遜徑小於10%。當以超·遜徑篩檢驗時，其控制標準：超徑為0，遜徑小於2%。
c粗骨料表面應清潔，如有裹粉·裹泥或被汙染等應清除。
（4）摻和料（粉煤灰）
a粉煤灰的品質應符合現行的國家和有關行業標準，宜選用ⅰ級或ⅱ級粉煤灰。
b粉煤灰每批產品出廠時應用產品合格證，主要內容包括：廠名、等級、出廠日期、批號、數量及品質檢驗結果等。
c粉煤灰應儲存在專用儲罐內，在運輸和儲存過程中應注意防潮，不得混入雜物，並應有防塵措施。
（5）外加劑
a外加劑選擇應根據混凝土效能要求、施工需要、並結合工程選定的混凝土原材料進行適應性試驗，經可靠性論證和技術經濟比較後，選擇合適的外加劑種類和摻量。
b外加劑應配成水溶液使用。配製溶液時應稱量準確，並攪拌均勻。
c外加劑每批產品應用出廠檢驗報告和合格證。使用單位應進行驗收檢驗。
（6）拌和用水
凡符合國家標準的飲用水，均可用於拌和與養護混凝土。未經處理的工業汙水和生活汙水不得用於拌和與養護混凝土。
2.3混凝土拌合質量控制與檢查
混凝土原材料、配合比、施工各主要環節及硬化後的混凝土質量均應進行控制與檢查。
（1）、原材料質量控制
a水泥品質檢驗：每200t~400t同廠家、同品種、同強度等級的水泥為一取樣單位，如不足200t也作為一取樣單位。
b骨料品質檢驗：
①、骨料生產成品的品質，每8h應檢測一次。檢測專案；細骨料的細度模數、石粉含量和泥塊含量；粗骨料的超徑、遜徑、含泥量和泥塊含量。
②、成品骨料出廠品質檢測：細骨料應按同料源每600t~1200t為一批，檢測細度模數、含泥量和含水率；粗骨料應按同料源、同規格碎石每2000t為一批，檢測超徑、遜徑、針片狀、含泥量和d20粒級骨料的中徑篩篩餘量。
③、每批產品出廠時，應有產品品質檢驗報告（內容應包括產地、類別、規格、數量、檢測日期、檢測專案及結果、結論等）。
c拌和樓抽樣檢測：
①、砂子、碎石的含水量每4h檢測1次。
②、砂子的細度模數和人工砂的石粉含量每天檢測1次。當砂子細度模數超過±0.2時，應調整配料單的砂率。
③、粗骨料的超遜徑含泥量每8h應檢測1次。
④、粉煤灰品質檢測：粉煤灰等摻和料以連續**200t為一批為取樣單位（不足200t按一批計）。
⑤、外加劑品質檢測：外加劑的分批以摻量劃分。摻量大於或等於1%的外加劑以100t為一批，摻量小於1%的外加劑以50t為一批，摻量小於0.
01%的外加劑以1t~2t為一批，一批進場的外加劑不足乙個批號數量的，應視為一批進行檢驗。
⑥、拌和用水品質檢測：拌和與養護混凝土用水，在水源改變或對水質有懷疑時，應隨時進行檢驗。
（2）、混凝土拌和與混凝土拌和物的質量控制
a混凝土施工配合比必須通過試驗，滿足設計技術指標和施工要求，並經現場複核監理審批後方可使用。混凝土施工配料單必須經校核後簽發，並嚴格按簽發的混凝土施工配料單進行配料，嚴禁擅自更改。
b混凝土拌和樓的計量器具應定期（每月不少於一次）檢驗校正，在必要時隨時抽檢。每班稱量前，應對稱量裝置進行零點校驗。
c在混凝土拌和生產中，應對各種原材料的配料稱量進行檢查並記錄，每8h不應少於2次。
d混凝土拌和時間，每4h應檢測1次。
e引氣混凝土的含氣量，每4h應檢測一次。含氣量允許的偏差範圍為±1.0%。
f混凝土拌和物溫度·氣溫和原材料溫度，每4h應檢測一次。
h混凝土拌和物出現下列情況之一者，按不合格料處理：
①、錯用配料單已無法補救，不能滿足質量要求。
②、混凝土配料時，任意一種材料計量失控或漏配，不符合質量要求。
③、拌和不均勻或帶夾生料。
④、出機口混凝土坍落度超過最大允許值。
（3）、混凝土取樣方法及檢測頻率
a混凝土試件以機口隨機取樣為主，每組混凝土的3個試件應在同一儲料斗或運輸車箱內的混凝土中取樣製作。澆築地點試件取樣數量宜為機口取樣的10%。
b同一強度等級混凝土試件取樣數量應符合下列規定：
①抗壓強度：大體積混凝土28d齡期每500m3成型一組，設計齡期每1000m3成型一組；非大體積混凝土28d齡期每100m3成型一組，設計齡期每200m3成型一組。未滿足以上要求的按台班取樣。
②抗拉強度：28d齡期每2000m3成型一組，設計齡期每3000m3成型一組。未滿足以上要求的按台班取樣。
③抗凍·抗滲或其他主要特殊要求應在施工中適當取樣，其數量可按每季度施工的主要部位取樣成型1~2組。
c混凝土質量驗收取用混凝土抗壓強度的齡期應與設計齡期相一致。混凝土生產質量的過程控制應以標準養護28d試件抗壓強度為準。
4）、監理抽檢頻率：監理工程師按檢驗頻率的20%~30%進行抽檢。
3.鋼筋原材料及鋼筋焊接、製作安裝
（1）採購的鋼筋必須符合本工程設計圖紙及規範要求。每批進場鋼筋必須向監理工程師報檢。
（2）應完整、齊全的收集每批進場鋼筋的標牌、出廠合格證等相關質量保證資料。
（3）對於進場的鋼筋，應按同品種、同等級、同規格、同爐號，同廠家每60t為一批進行取樣檢查。取樣檢查應按《金屬拉伸試驗方法》（gb/t 228.1-2010）、《鋼及鋼產品力學效能試驗取樣位置及試樣製備》（gb/t 2975-1998）、《金屬材料彎曲試驗方法》（gb/t 232-1999）、《焊接接頭衝擊試驗方法》（gb/t 2650-2008）、《焊接接頭拉伸試驗方法》（gb/t 2651-2008）的規定進行屈服點、抗拉強度、延伸量和冷彎試驗及焊接效能試驗。
（4）鋼筋原材料、焊接接頭取樣時，必須通知現場監理或試驗監理進行見證取樣，試驗過程中必須有監理工程師員現場見證，試驗報告必須提交監理工程師審查、簽認。
（5）鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規格及生產廠分批驗收，分別堆存，且應立牌便於識別。
（6）鋼筋應貯存於地面以上0.5m的平台、墊木或其他支承上，並應保護它不受機械損傷及由於暴露於大氣面產生鏽蝕和表面破損。
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預拌混凝土生產質量 控制措施 鄭州鄭東混凝土 鄭州鄭東混凝土 預拌混凝土生產質量控制措施 為保證預拌混凝土生產質量和實現我公司制定的質量方針，從原材料採購 進廠檢測以及混凝土配製 生產 運輸到現場服務等，特制定以下質量控制措施。一 原材料質量控制 各種原材料的選擇以大廠生產 質量穩定和廠家社會信譽好...
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