15第十五章冬季施工措施

2021-03-04 09:54:06 字數 3903 閱讀 2735

根據當地氣象資訊資料顯示,最冷月份為1月,月平均氣溫-5.8℃。每年12月、1月、2月時段工程施工必須採取有效的冬季保溫措施。

按照進度計畫安排,本工程在2023年12月---2023年2月冬季時段必須進行洞內混凝土澆築。

15.1 冬季主要保溫專案

冬季施工時,各洞口、混凝土生產系統、施工輔助設施、洞外風水管路、生活辦公設施等的溫度不能滿足技術要求,需要採取保溫或供暖措施。

15.2 冬季施工準備

1、當氣溫低於0℃時,立即採取冬期保溫措施,以防止建築工程遭受凍害。

2、嚴格按冬季施工方案的要求進行物資材料的配備,人員的培訓,並按現場平面布置圖進行合理布置,保證道路通暢、施工區排水暢通。根據實物工程量提前組織有關機具、外加劑和保溫材料進場。搭建加熱用的鍋爐,敷設管道,對各種加熱的材料、裝置要檢查其安全可靠性。

對現場生活用水、施工用水和消防用水的水管做好保溫,保溫採用聚乙烯發泡保溫管。

3、做好冬期施工混凝土、砂漿及摻外加劑的試配試驗工作,提出施工配合比。冬季施工前需對現場操作人員,如測溫、保溫人員進行培訓,合格後方可上崗。

15.3 冬季施工措施

(1)生活、辦公場區及生產區的保溫

各辦公區、專案部、施工隊的辦公室、食堂、澡堂、娛樂室、職工宿舍、現場值班室、生產企業等使用鍋爐(由鍋爐產生的熱量輸入暖氣片)供暖。在生活區和生產區各選用乙個鍋爐,鍋爐型號分別為clls0.35-90/70-yq和clls0.

23-90/70-yq。

(2)結構原材料保溫

本工程結構原材料主要包括鋼材(包括鋼筋)、砂石骨料、水泥等,擬採取如下措施:

為保證冬季正常進行施工,在各洞口附近場地適當位置建立露天砂石料保溫儲料倉,集料入場後,先將保溫料棚內的砂石料卸滿,然後將剩餘部分卸在露天大堆料場,露天大堆料場用1層苫布和2層草簾子將骨料進行苫蓋防凍,並採用集中採料口的取料方式,以便機械最小破壞凍層,避免取用骨料時溫度散失。雪后及時清理積雪,專人負責,以達到對集料的防凍、保溫要求。

袋裝膠凝材料進場後,直接入庫房保溫,按用量所須批量運到攪拌機下使用,搭設防護棚防雨、防雪,並採用苫布、麻袋和塑料布覆蓋。

冬季用的鋼材主要集中在各加工廠儲存(在保證洞內交通的前提下,部分可堆放至隧洞內保溫),並用苫布進行覆蓋。加工廠設保溫措施。所需成品料移至暖棚內進行加工及保溫。

(3)供水、供風、供暖管道、排水管道的保溫

施工排水管路距洞口150m左右的範圍內的管路,採取保暖防凍措施,採用石棉管外纏丙綸絲布保暖,必要時還可在保溫層內安裝加熱電阻線進行加熱保溫。洞外明敷管路採用上述相同措施進行保暖;洞外地埋管路,埋深1.4m。

供水管路保溫採用岩棉管外纏丙綸絲布保溫,並埋於地下1.4m。水池採取保溫措施。

供風管路受氣溫影響不大,不採取保溫措施。

各生活區的供水、排水管路,全部埋深地下1.4m左右,外露部分採用岩棉管外纏丙綸絲布保溫。

(4)機械裝置、燃油及臨時道路的防滑

要做好機械防寒、防凍工作,按照「機械管理規定」要求,嚴格換季保養。

注意各種裝置的防凍、防寒。裝置可分為兩種:固定裝置和移動裝置。

固定裝置盡量置於房間內。移動裝置在不使用的時候,停入洞內(車輛入庫),並將水箱內的水放乾淨,油箱上蓋保溫棉;使用前,水箱加入溫水,加入防凍劑,油使用低標號油,先啟動預熱一段時間後再使用。

換季時對裝置進行檢修,檢查其使用狀態。

施工車輛用油採用-35#柴油或更低型號的柴油以抗凍,熄車後排掉迴圈水箱內的冷卻水,再次啟動前先檢查油路和水箱的工作情況,並且必須使用低溫啟動液,冰雪天氣時輪胎與路面之間的摩擦阻力減小,路面比較滑,施工車輛的輪胎必須安裝防滑鏈條,且慢行穩走,特別要注意坡陡彎急處。

路面採用鋪撒粗砂或碎石來改善路面狀況,冰雪天氣時,及時清除施工便道上積雪和浮冰,注意車輛和行人防滑。

(5)混凝土生產系統的保溫

保溫方案

混凝土系統建立保溫暖棚,暖棚為鋼結構型式,主要採用彩鋼板房進行保溫,保溫層為100cm厚苯板。暖棚內主要布置混凝土拌合站、砂石骨料預熱倉、鍋爐房、試驗取樣間、水泥外加劑儲存間等混凝土拌製材料及裝置安置在其內部,以保證冬季混凝土拌製的質量。暖棚內採用鍋爐(鍋爐型號clhs(k)0.

7-95/70)集中供暖,周邊布設暖氣片,每組暖氣由12~15片組成。鍋爐與暖氣片間採用鋼管連線,使暖棚內達到冬季施工需要的溫度;骨料在拌合前,砂石骨料預熱倉採用在其底部埋設地熱管,地熱管與鍋爐供熱管相連,使砂石骨料達到可拌制混凝土的溫度。各洞室在保溫棚混凝土運輸口處安設懸掛式推拉門,門的開啟快捷方便,有效的減少冷空氣進入棚內,從而保證棚內溫度。

拌和用水加熱

在鍋爐旁安放乙個50m3水箱,採用三根5kw電熱管加熱,作為混凝土拌和用水,水溫加熱不超過60℃。為減小拌和水熱量損失,水箱外襯5cm厚保溫板保溫。

骨料加熱

骨料預熱倉採用φ32pp-r熱水管,地熱管間距30cm,管下鋪隔熱和反熱層,通過鍋爐形成的供暖管路形成地熱對骨料預熱。由於保溫棚淨空較高,為了加強對骨料的預熱效果,骨料上覆蓋一層苫布防止熱量散失。

混凝土拌製

① 拌和前利用熱水沖洗攪拌機,將其內的積水、冰和雜物等清除乾淨。制定合理的投料順序,使混凝土獲得良好的和易性並使拌合物濕度均勻,有利於強度的發展。先加入骨料和水(已加溫),攪拌時要絕對避免水泥遇到過熱出現假凝現象。

混凝土的攪拌時間比常溫延長50%並符合有關規定,一般攪拌時間不小於3分鐘。

② 拌製混凝土時,為節約防寒材料和防寒時間,水泥標號不低於42.5號,混凝土的水泥最小用量不少於300kg/m3,水灰比不大於0.50,混凝土中的氯離子含量不大於0.

06%,混凝土中不採用鹼活性骨料且每立方公尺的總鹼含量不大於3.0kg,摻用防凍劑的混凝土所用骨料必須清潔,不得含有冰雪等凍結物及易凍裂的礦物質。

③ 各種原材料通過地熱及暖氣加熱,使材料達到拌制時所需的溫度,拌和用水採用加熱水箱加熱。為了保證混凝土進入倉面達到5℃以上,考慮到混凝土運輸過程中溫度的損失,混凝土出機口的溫度控制在10℃以上。

④ 骨料中的冰雪、凍塊難於在拌合站內短時融化將影響混凝土的質量。當骨料中含有冰雪和凍塊時不得投入使用。

混凝土運輸

拌製的混凝土成品料採用混凝土攪拌車運至洞內,混凝土攪拌車罐體採用棉被保溫,為防止洞外運輸出料口凍結,在混凝土運至工作面後,採用熱水沖洗運輸車出料口,保證混凝土入倉溫度在5℃以上。

混凝土的澆築

① 冬季施工,澆築倉內不得有冰塊,在澆築混凝土前,一定要將冰雪清除。

② 做好作業環境的保溫措施,作業環境氣溫不得低於-10℃。

③ 在澆築混凝土前,可在不影響施工的前提下,在澆築區的四周用蓬布密封,以防寒保暖。

④施工時應配置足夠的振搗裝置和人員,在盡可能短的時間內澆築完畢混凝土,以減少混凝土熱量損失。

混凝土施工質量保證

通過對混凝土施工過程中各個工序的冬季施工措施的落實,同時進行監控檢測,嚴格控制三個溫度:①骨料的溫度不低於5℃;②攪拌出機溫度不低於10℃;③澆築時的溫度不低於5℃。冬季攪拌混凝土時,骨料不得帶有冰雪和凍結團塊。

嚴格控制混凝土的配合比和坍落度,投料前,先用熱水或蒸汽沖洗攪拌機,投料順序為骨料、水、攪拌,再加水泥攪拌,時間應較常溫時延長50%,洞室施工過程中採用封閉施工、洞內加溫,提高洞內溫度,提高混凝土強度提公升,減少施工難度,提公升作業效率。

(6)鋼材施工保溫

鋼材加工裝置在冬季移至暖棚內,在保溫暖棚內進行加工,以有效保證焊接質量要求。

當環境溫度低於-5℃情況下,在鋼筋和工字鋼的焊接時,先進行試焊,調減電壓到正常使用範圍內方可進行實際焊接。在焊接完畢後,對全部接頭的外觀質量進行自檢。

冬季在負溫條件下鋼筋和工字鋼的焊接與加工時在封閉暖棚內進行。

鋼筋負溫電弧焊時防止產生過熱、燒傷、咬肉和裂紋等缺陷,在構造上防止在接頭處產生偏心受力狀態。

(7)洞口的防護

排沙洞進口、出口環境溫度不能滿足施工技術要求,需採取保溫措施。計畫在各洞口往洞內延伸約1.5m左右設定一活動門,對整個洞室進行封閉,以保證洞內施工溫度。

封閉材料框架採用簡易鋼結構形式,保溫材料採用10cm厚苯板,並在活動門上方懸掛保溫門簾,從而防止冷空氣進入到洞內。同時在內部採用爐子進行加溫,保證作業面的施工要求,並注意通風,防止作業人員有害氣體中毒。

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