一、事前控制
1、審核施工組織設計（施工方案）：
①審查連續澆築的保證措施：砼的澆築順序和方法應事先周密考慮。對於大體積、大面積的砼的澆築，分層、分段要合理；層、段間要計畫好，應在前一層、段砼初凝前，澆築後一層、段的砼，振搗要插入到下一層。
②施工縫的留設位置：施工縫宜留設於構件受剪力較小的部位。
③後澆帶的留設位置：是否符合圖紙的要求；如圖紙無要求則應留設於次梁跨中1/3區段內。
2、對砼生產裝置及施工機具的準備、使用和保養工作進行檢查：
3、對砼材料進行檢查
主控專案：
1、商品砼：檢查原材料:水泥、沙石、外加劑等的合格證、出廠檢驗報告和複試報告，及砼的出廠合格證。
2、自拌砼：檢查水泥合格證、出廠檢驗報告和複試報告。品種、級別是否符合設計和配合比的要求，包裝標記是否清楚，其強度、安定性、等效能指標是否符合要求。
嚴禁使用含氯化物成分的水泥，對質量有懷疑或過期水泥應進行複檢，包裝標記不清和超過出廠日期三個月（快硬矽酸鹽水泥超過乙個月）的過期水泥按複檢結果使用。
檢查數量：按同一廠家、等級、品種和批號且連續進場的水泥，袋裝水泥不超過200t為一批，散裝水泥不超過500t為一批，每批取樣不少於一次。
檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場複試報告。
3、外加劑：氯化物成分不超過1%。
檢查數量：按進場批次和產品的抽樣檢驗方法確定。
檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場複試報告。
一般專案:
1、礦物摻和料（粉煤灰）：應符合《用於水泥和混凝土中的粉煤灰》gb1596等的規定。
檢驗數量：按進場批次和產品的抽樣檢驗方法確定。
檢驗方法：檢查產品合格證和進場複試報告
2、砂石料：針、片狀顆粒含量：c30以內≥25%，c30及以上≤15%；控制含泥量：c30以內≥2%，c30及以上≤1%。
檢驗數量：按進場批次和產品的抽樣檢驗方法確定。
檢驗方法：檢查進場複試報告
3、水：宜採用飲用水，採用其他水源時，水質應符合《混凝土拌和用水標準》jgj63的規定。
檢驗數量：同一水源檢查不少於一層。
檢驗方法：檢查水質試驗報告。
4、審查砼配合比：
5、簽署砼澆築令：檢查確認施工準備工作完成和與上道工序的交接複檢完成，方可指令澆築。
二、事中控制
在砼澆築過程中，監理工程師應對施工現場進行巡視檢查，實施旁站監理，對澆築質量進行動態控制。
1、對砼拌制的檢查：
①原材料稱量及加水量的控制是否準確：稱量允許偏差為：水泥±2%；砂石料±3%；水、外加劑±2%
②攪拌時間是否符合規範要求：強制式攪拌機≥1.5分鐘；自落式攪拌機≥2分鐘。
③砂石料含水率顯著變化時，對施工配合比進行調整。
2、砼運輸
砼在運輸過程中受時間和溫度因素影響，砼的和易性會降低，因此，在澆搗地點要測定坍落度，每工作班測定二次，實測坍落度與要求坍落度的允許偏差超過下表時，需及時作現場調整。
3、砼的澆築、振搗、取樣
①砼從攪拌機中卸料到澆築完畢的延續時間，不得超過下表規定：
② 砼的澆築：
澆築前先灑水沖洗濕潤模板（地膜），應在柱子、剪力牆底部填以厚度50mm厚的與砼內砂漿成分相同的水泥砂漿。
砼澆築的間歇時間為1～1.5小時。
施工縫的留置位置必須符合設計要求和規範規定在施工縫出繼續澆築混凝土時，須待已澆築砼的抗壓強度不小於1.2mpa方可進行。清除水泥薄膜和鬆動的石子，充分濕潤，沖洗乾淨，在施工縫處先鋪一層20～25mm厚與砼內成分相同的水泥砂漿。
澆築前將熟料用塔吊卸在操作平台上，然後用人工鏟入構件中，砼分層澆築厚度為400mm。
砼的振搗：
柱、梁採用高頻插入式振搗棒（f50），板用f30振動棒，結合平板振搗器。
振動棒的操作要領，要做到「快插慢撥」，快插是為了防止先將表面砼震實，而與下面砼發生分層離析現象，慢撥是為了使砼能填滿振搗棒抽出所造成的孔隙。
每一震點振搗時間應使砼表面呈現浮漿，不在沉落為止，一般為20～30s，移動間距為400mm，振動棒插入下一層砼內的深度不應小於50mm。
振搗應盡量避免碰撞鋼筋、模板、預埋件等，並應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件、預留洞的變異情況，一旦發現有變形，移位時應立即採取措施予以處理。
砼的養護：在已澆築完成的混凝土12小時之內應加以覆蓋，澆水養護，養護時間不少於7天。
澆築豎向結構，要根據結構形式採用串筒等方法，以保證砼澆築中不發生離析，並保證各部份澆築密實。
督促施工方加強管理，嚴格按照砼施工操作規程施工操作。腳手架、模板、鋼筋和電工值班人員到位，其中重點檢查柱、梁，主、次梁交接及預埋件多的部位的振搗，把各處振搗密實，並避免碰動鋼筋及預埋件。
砼的取樣：
於澆築地點隨機取樣，每100盤且不超過100m取樣一組，連續澆築同配合比的砼超過1000m時，可每200m取樣一組；抗滲試塊取樣不少於一組。
難點及通病控制
露筋－原因－無墊塊、鋼筋太密超過規範、漏漿。預防措施－增加帶紮絲墊塊固定在鋼筋上、按照規範調整間距並且採用墊底細石砼澆築。
孔洞－原因－漏振、石頭大且多。預防措施－組織指揮專人振搗專人監視檢查、調整石頭直徑及砼配合比。
施工縫的處理
在施工縫處繼續澆築砼時，監理工程師應判斷已澆築的砼抗壓強度是否已達到1.2n/mm2以上，並檢查施工縫隙處鑿毛、清理、接漿情況。
三、事後控制
1、砼養護：在自然環境中澆築砼，因砼在凝結過程中水分會散失，故難以保持水泥的水化反應。應督促施工方派專人對砼進行養護。
要避免溫度急劇變化的有害影響，同時，還要防止砼強度未達到1.2n/mm2前，受到衝擊、振動及過早地載入。
①養護時間：砼澆完後12小時內加以覆蓋和澆水，澆水養護不少於7天，對緩凝或抗滲砼不得少於14天。
②養護澆水的次數以能保證砼濕潤為準確定。
③規定合理的拆模時間。
a、不承重的側面模板，在砼強度能保證表面及稜角不因拆模而受損壞,方可拆模;
b、承重的模板應達下列強度方能拆除:
四、人員安排
1、在人員上崗前進行人員崗前培訓、交底，讓其熟悉工作環境和工作狀況。
2、定期進行內部人員技能及理論知識培訓，組織學習工作中遇到的問題使個人能力盡快提高，以適應新工作環境的需要。
3、在每次砼澆築前，由各區負責人對值班人員進行安排和指導，明晰工作重點、難點，明晰值班監理人員檢查施工單位質量保證措施的落實情況及控制要點。
4、專案部加強對值班人員的檢查和監督指導。定期、不定期巡視檢查值班人員情況。
砼工程監理工作流程圖:
不合格有
砼的質量控制措施
商品混凝土的質量控制 為加強混凝土生產和施工過程的質量控制，確保混凝土質量，特制定以下控制措施。一 選用的優質原材料 1 水泥 混凝土用水泥應符合現行國家標準 通用矽酸鹽水泥 規定的矽酸鹽水泥或普通矽酸鹽水泥，初凝時間不小於2.5小時。鹼含量 0.6 氯離子總量小於膠凝材料質量的0.1 為使外觀顏色...
質量控制措施
工程質量管理體系及保證措施 一 具體質量目標 企業自檢，業主 監理的中檢 抽檢 終檢，努力實現本標段工程質量一次驗收合格率100 二 質量控制機構和創優規劃 1 質量管理領導小組是整個工程質量管理的最高領導機構，由專案經理 總工程師 質檢部長 實驗室主任 工程管理部長組成，制定整個合同段工程質量創優...
質量控制措施
滬昆客專貴州段ckgztj 11標 編制複核 審批中鐵十三局集團 滬昆客專貴州段工程指揮部 二 一 年九月 一 建立健全質量保證體系和質量管理機構，制定完整的質量管理規章制度。強化質量管理意識，明確任務，責任到人，力求工程質量管理規範化。二 施工工班嚴格執行施工前技術交底制度，特別是重點關鍵部位的施...