1焊機型號及效能引數2
2對焊工藝3
3對焊注意事項3
4外觀質量檢查及要求4
5見證取樣要求4
6閃光焊常見異樣現象糾正及預防措施4
7綁紮與安裝5
8綁紮與安裝5
蔣辛屯新農村建設組團1#-6#樓
閃光對焊接頭的技術措施
為充分節約鋼筋原材，提高鋼筋的利用率，確保工程的質量，蔣辛屯新農村建設組團1#-6#樓基礎、主體結構鋼筋採用閃光對焊，採用閃光焊接接長的鋼筋規格： 14， 16， 18， 20 ， 22。本項技術措施作為鋼筋工程的補充方案，相關要求及措施如下：
一． 焊機型號及效能引數：
焊機型號：150un1 （2140×1360×1380mm）
額定容量：150kva
初級電壓：380v
額定持續率：20%
鉗口夾緊力：100kn
鉗口最大距離：100mm
動鉗口最大行程：27mm
調伸長度：1.0~1.
5d (即 12：12~18mm、 14：14~21mm、 16：
16-24 mm、 18：18-27 mm、 20：20-30 mm、 22：
22-33 mm)
閃光留量與閃光速度：兩鋼筋切斷時嚴重壓傷部分之和，另加8mm,閃光速度由慢到快，開始時近於零，而後約1mm/s,終止時1.5~2mm/s。（閃光速度應穩定強烈，以防止焊口金屬熔化）
頂鍛留量：4~10mm。
頂鍛速度：頂鍛速度應越快越好，特別是頂鍛開始的0.1秒應將鋼筋壓縮2~3mm，使焊口迅速配合不至氧化，而後斷電並以6mm/s的速度繼續頂鍛至結束。
頂鍛壓力：應足以將全部的熔化金屬從接頭內擠出，而且還要使臨近接頭處（約１0mm）的金屬產生適當的塑性變形。
自動對焊引數：預熱留量3~4mm。
二． 對焊工藝：
根據鋼筋的品種及規格採用連續閃光焊，其工藝過程包括：連續閃光和頂鍛過程。施焊時，先閉合一次電路，使兩鋼筋的端麵輕微接觸，此時端麵的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒，接著徐徐移動鋼筋使兩鋼筋的端麵仍保持輕微接觸，形成連續閃光。
當閃光到預定長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進行頂鍛。先帶電預鍛，再無電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。
三． 對焊注意事項：
1． 對焊前應**乾淨鋼筋端點約150mm範圍內的鐵鏽、汙泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起「打火」。此外，如鋼筋端頭有彎曲，應予調直或切除。
2． 當更換鋼筋品種及規格時，應先製作對焊試件（2個）進行冷彎試驗，合格後方可施焊。
3． 焊接引數應根據鋼筋特性、氣溫高低、實際電壓等具體情況由施工操作者自行在允許範圍內修正。
4． 夾緊鋼筋時，應使兩鋼筋端麵的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。
5． 焊接完畢後，應待接頭處由紅變黑才能鬆開夾具，平穩地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。同時趁熱將焊縫周圍的毛刺大吊，以便鋼筋穿入預留孔道。
6． 焊接場地搭設防護棚，採取防雨、避風措施。
四． 外觀質量檢查及要求：
1． 接頭處不得有橫向裂紋。
2． 與電極接觸處的鋼筋表面，不得有明顯的燒傷。
3． 接頭處的彎折，不得大於4度。
4． 接頭處的鋼筋軸線偏線偏移不得大於0.1d，同時不得大於2mm。
五． 見證取樣要求：
1． 班前焊在工程開工或每批鋼筋正式焊接前，應進行現場條件下的焊接效能試驗，合格後方可施焊。
2． 同一台班內由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭為一驗收批，每批3個拉力試件，3個彎曲試件。
3． 試件應隨機切取，若當初試檢驗結果不符合要求時，可隨機再抽取雙倍數量的試件進行複試。
4． 模擬試件檢驗結果不符合要求時，複試應從成品中切取試件，其數量和要求與初試相同。
六． 閃光焊常見異樣現象糾正及預防措施：
七． 綁紮與安裝：
（1） 鋼筋焊接接頭宜設定在受力較小部位。
（2） 在鋼筋直徑的45d區段範圍內，焊接接頭截面面積佔受力鋼筋總截面面積不得超過25%。
八． 綁紮與安裝：
本工程中將鋼筋的閃光對焊定為關鍵過程進行控制。
監控負責人：王志強 、王雷
施工作業人員經過專門技能培訓，執證上崗。
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鋼筋閃光對焊施工方法
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