鋼筋氣壓焊是採用氧乙炔火焰或其他火焰對兩鋼筋對接處加熱，使其達到塑性態，加壓完成的一種壓焊方法。由於加熱和加壓使接合面附近金屬受到鐓鍛式壓延，被焊金屬產生強烈的塑性變形，促使兩接合面接近到原子間的距離，進入原子作用的範圍內，實現原子間的互相嵌入擴散及鍵合，並在熱變形過程中，完成晶粒重新組合的再結晶過程而獲得牢固的接頭。
鋼筋氣壓焊工藝具有裝置簡單、操作方便、***、成本低等優點，但對焊工要求嚴，焊前對鋼筋端麵處理要求高。被焊兩鋼筋直徑之差不得大於7mm。
鋼筋氣壓裝置包括氧、乙炔供氣裝置、加熱器、加壓器及鋼筋卡具等，見圖9-93。鋼筋氣壓焊接機系列有gqh-ii與iii型等。
圖9-93 氣壓焊裝置工作簡圖
1-腳踏液壓幫浦；2-壓力表；3-液壓膠管；4-活動油缸；5-鋼筋卡具；
6-被焊接鋼筋；7-多火口烤槍；8-氧氣瓶；9-乙炔瓶
加熱器由混合氣管和多火口烤槍組成。為使鋼筋接頭能均勻受熱，烤槍應設計成環狀鉗形。烤槍的火口數：
對直徑16~22mm的鋼筋為6~8個，對直徑25~28mm的鋼筋為8~10個，對直徑為32~36mm的鋼筋為10~12個，對直徑為40mm的鋼筋為12~14個。
加壓器由液壓幫浦、壓力表、液壓膠管和活動油缸組成。液壓幫浦有手動式、腳踏式和電動式。在鋼筋氣壓焊接作業中，加壓器作為壓力源，通過鋼筋卡具對鋼筋施加30n/mm2以上的壓力。
鋼筋卡具由可動卡子與固定卡子組成，用於卡緊、調整和壓接鋼筋用。
1．焊前準備
（1）鋼筋下料要用砂輪鋸，不得使用切斷機，以免鋼筋端頭呈馬蹄形而無法壓接。
（2）鋼筋端麵在施焊前，要用角向磨光機打磨見新。邊稜要適當倒角，端麵要平，不准有凹凸及中窪現象。鋼筋端麵基本上要與軸線垂直。
接縫與軸線的夾角不得小於70°；兩鋼筋對接面間隙不得超過3mm。
（3）鋼筋端麵附近50~100mm範圍內的鐵鏽、油汙、水泥漿等雜物必須清除乾淨。
（4）兩根被連線的鋼筋用鋼筋卡具對正夾緊。
2．施焊要點
鋼筋氣壓焊的工藝過程包括：頂壓、加熱與壓接過程。氣壓焊時，應根據鋼筋直徑和焊接裝置等具體條件選用等壓法、二次加壓法或三次加壓法焊接工藝。
圖9-94示出常用的三次加壓工藝過程（以φ25鋼筋為例）。
圖9-94 三次加壓法焊接工藝過程**
t1-碳化焰對準鋼筋接縫處集中加熱； f1-一次加壓，預壓；
t2-中性焰往復寬幅加熱； f2-二次加壓，接縫密合；
t1+t2-根據鋼筋直徑和火焰熱功率而定； f3-三次加壓，鐓粗成形
（1）兩鋼筋安裝後，預壓頂緊。預壓力宜為10mpa，鋼筋之間的區域性縫隙不得大於3mm。
（2）鋼筋加熱初期應採用碳化焰（還原焰），對準兩鋼筋接縫處集中加熱，並使其淡白色羽狀內焰包住縫隙或伸入縫隙內，並始終不離開接縫，以防止壓焊面產生氧化。待接縫處鋼筋紅黃，隨即對鋼筋加第二次加壓，直至焊口縫隙完全閉合。應注意：
碳化焰若呈黃色，說明乙炔過多，必須適當減少乙炔量，不得使用碳化焰外焰加熱，嚴禁用氣化過剩的氧化焰加熱。
（3）在確認兩鋼筋的縫隙完全粘合後，應改用中性焰，在壓焊面中心1~2倍鋼筋直徑的長度範圍內，均勻擺動往反加熱。擺幅由小到大，擺速逐漸加大，使其達到壓接溫度（1150~1300℃）。
（4）當鋼筋表面變成熾白色，氧化物變成芝麻粒大小的灰白色球狀物，繼而聚集成泡沫狀並開始隨加熱器的擺動方向移動時，則可邊加熱邊第三次加壓，先慢後快，達到30 ~40mpa，使接縫處隆起的直徑為1.4~1.6倍母材直徑、變形長度為母材直徑1.
2~1.5倍的鼓包。
在合理選用火焰的基礎上，氣壓焊接時間：對直徑16~25mm的鋼筋為1~2min，對直徑28~32mm的鋼筋為2~3min，對直徑36~40min的鋼筋為3~4min。火口前端距鋼筋表面25~30mm。
（5）壓接後，當鋼筋火紅消失，即溫度為600~650℃時，才能解除壓接器上的卡具。
（6）在加熱過程中，如果火焰突然中斷，發生在鋼筋接縫已完全閉合以後，即可繼續加熱加壓，直至完成全部壓接過程；如果火焰突然中斷發生在鋼筋接縫完全閉合以前，則應切掉接頭部分，重新壓接。
在焊接生產中，當發現焊接缺陷時，宜按表9-52查詢原因，採取措施，及時消除。
氣壓焊接頭焊接缺陷及消除措施表9-52
1．取樣數量
氣壓焊接頭應逐個進行外觀檢查。當進行力學效能試驗時，應從每批接頭中隨機切取3個接頭做拉伸試驗；在梁、板的水平鋼筋連線中，應另切取3個接頭做彎曲試驗，且應按下列規定抽取試件：
（1）在一般構築物中，以300個接頭作為一批；
（2）在現澆鋼筋混凝土房屋結構中，同一樓層中應以300個接頭作為一批；不足300個接頭仍應作為一批。
2．外觀檢查
氣壓焊接頭外觀檢查結果應符合下列要求：
（1）偏心量。不得大於鋼筋直徑的0.15倍，且不得大於4mm（圖9-95a）。當不同直徑鋼筋焊接時，應按較小鋼筋直徑計算。當大於規定值時，應切除重焊；
（2）兩鋼筋軸線彎折角不得大於4°，當大於規定值時，應重新加熱矯正；
（3）鐓粗直徑dc不得小於鋼筋直徑的1.4倍（圖9-95b）。當小於此規定值時，應重新加熱鐓粗；
（4）鐓粗長度1c不得小於鋼筋直徑的1.2倍，且凸起部分平緩圓滑（圖9-95c）。當小於此規定值時，應重新加熱鐓長；
（5）壓焊面偏移dh不得大於鋼筋直徑的0.2倍（圖9-95d）。
圖9-95 鋼筋氣壓焊接頭外觀質量**
（a）偏心量；（b）鐓粗直徑；（c）鐓粗長度；（d）壓焊面偏移
（6）鋼筋壓焊區表面不得有橫向裂紋或嚴重燒傷。
3．拉伸試驗
氣壓焊接頭拉伸試驗結果，3個試件的抗拉強度均不得小於該級別鋼筋規定的抗拉強度，並應斷於壓焊面之外，呈延性斷裂。當有1個試件不符合要求時，應切取6個試件進行複驗；複驗結果，當仍有1個試件不符合要求，應確認該批接頭為不合格品。
4．彎曲試驗
氣壓焊接頭進行彎曲試驗時，應將試件受壓面的凸起部分消除，並應與鋼筋外表面齊平。彎心直徑應比原材彎心直徑增加1倍鋼筋直徑，彎曲角度均為90°。
彎曲試驗可在萬能試驗機、手動或電動液壓彎曲試驗器上進行；壓焊面應處在彎曲中心點，彎至90°，3個試件均不得在壓焊面發生破斷。
當試驗結果有1個試件不符合要求，應再切取6個試件進行複驗。複驗結果，當仍有1個試件不符合要求，應確認該批接頭為不合格品。
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