目錄一、礦渣微粉專案簡介 2
二、試生產目的 2
三、參加單位 2
四、試生產時間 2
五、系統啟動前的注意事項 3
六、系統執行 5
1、系統啟停邏輯 5
2、系統引數設定及其連鎖值 12
3、系統操作描述 16
4、磨機系統正常執行時的注意事項 24
5、磨機系統執行中的異常情況及故障排除 24
6、磨機系統非正常停機情況 26
7、磨機非正常停機時溫度的控制方法 27
8、正常生產後閥門開度和溫度及壓力 28
9、磨機發生故障後開機順序 28
七、安全注意事項 29
聯峰（張家港）鋼鐵集團****年產60萬噸礦渣微粉生產線主要包括以下五個子系統：
――室內、室外堆場系統：礦渣原料的儲存及自然乾燥
――原料系統：礦渣原料的配料及輸送
――磨機系統：礦渣原料加工為成品微粉
――成品系統：成品微粉的儲存、輸送及汽運發貨
――碼頭系統：成品微粉的水運發貨
為了年產60萬噸礦渣微粉專案生產線順利進入試生產階段，特制定此方案。
專案部、專案建設處、總工辦、裝置處、安環處、動力處、技術處、自動化處、中國冶金裝置南京****
2023年5月25日至2023年6月25日
全面負責人：
生產負責人：
裝置負責人：
動力負責人：
工藝負責人：
安全負責人：
1、檢查確保每台裝置的滑動和旋轉部位沒有障礙物。
2、檢查確保裝置內無螺栓、螺帽、工具器件等遺留物。
3、檢查確保每個需要加油的部件都已潤滑。
4、現場操作人員與中控室操作人員必須能及時通訊。
5、必須讓工作人員退出危險區域，並確保周圍環境的安全性。
6、裝置的啟、停車即連鎖、聯動、順序啟停及延時、計時等功能都已具備。
7、潤滑系統、液壓系統、每個壓力、溫度點等現場已設定完成即**控制室功能已完備投運。
8、重點裝置磨機的初始設定
9、重點裝置磨機執行時的注意事項
1) 保持磨機入口壓力為設定值±0.1kpa。
2) 特別需注意，調節好調節閥要使壓力變化。
3) 通過向磨機內加水和補充冷空氣來控制磨機除庫溫度在設定值的正負一定範圍內。
4) 降低原料濕度的變化量。
5) 盡量除去混雜的鐵塊。
6) 設定的擋環高度太小，或磨棍張緊力太大都會引起磨機振動
需要根據下面給出的設定值調整這些值：
高------超過100微公尺
最高—超過200微公尺
7) 磨機停機，加料皮帶停止，磨棍抬起。
8) 根據實際運作的情況將油壓設定到最優值。
9) n2壓力應該調整到磨棍張緊油壓的60%±10%，蓄能器壓力表：(周期性地檢查n2壓力，並補充n2，不要使壓力低於最小值)
2.1原料系統
2.2磨機系統
2．3成品系統
2.4碼頭系統
3.1室內、室外堆場系統裝置操作順序
室內、室外堆場系統共有兩個方向的上料過程：乙個是礦渣原料直接通過碼頭外賣，另乙個是為本專案提供原料。下面分兩個方向來闡述：
1）去水渣外運碼頭方向：
啟動順序：碼頭移動小車（01.04）→水渣外運皮帶機（01.03）→振動給料機（01.02-1~7）。
停機順序：振動給料機（01.02-1~7）→水渣外運皮帶機（01.03）→碼頭移動皮帶機（01.04）。
2）去原料庫方向：
按上料需要，單機啟動10208ar-10214ar振動給料機中的乙個或幾個。
3.2原料系統裝置操作順序
原料系統共有1＃、2＃、3＃、4＃四個庫，其中3#、4#庫為二期備用。本系統操作可分為兩個階段：第一階段礦渣由室內堆場入原料庫(入倉組)；第二階段為礦渣由原料庫入磨機（入磨組）。
下面按上述兩階段來描述本系統的裝置操作順序：
1）室內堆場入原料庫：
啟動順序：02.04aa行走小車→02.
04a可逆配倉帶式輸送機→02.05原料庫頂皮帶機→02.03轉運站至原料庫皮帶機→確認02.
02氣動三通閥方向正確→02.01原料上料皮帶→02.09帶式電磁除鐵器→02.
14金屬探測器。
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