南京中聯
4500t/d水泥熟料生產線製造區域試生
產方案南京中聯水泥****
二零一一年三月
第一章目標與工程進度要求1
第二章組織與部門職責5
第三章管理流程10
第四章原料破碎系統試車方案14
第五章生料製備系統試車方案20
第六章生料均化及入窯系統試車方案35
第七章燒成系統試車方案39
第八章煤粉製備系統試車方案53
第九章通用裝置試車方案61
第一章目標與工程進度要求
一、總則
南京中聯製造二分廠4500t/d乾法水泥熟料生產線專案，是中建材集團的重點建設專案，同時也是我公司的生命線。在集團公司的關懷和領導的指導下，南京中聯所有領導及全體員工克服重重困難、務實求真、奮力拼搏，工程進展順利。
二、目標時間
2023年月日總降受電；
2023年月日石灰石進堆場；
2023年月日原料磨投入運轉；
2023年月日原煤長皮帶負荷試車、原煤進堆場；
2023年月日大窯點火烘烤、公升溫；
2023年月日大窯投料；
2023年月日熟料長皮帶負荷試車；
2023年月日正常生產。
三、進度安排
根據南京中聯工程建設進度的總體安排，為進一步規範管理流程，明確各單位的工作職責及階段性工作目標，有效的利用現有資源，適時合理調配所需資源，及時發現與處理試生產過程**現的各種問題，確保月日石灰石下山， 月日大窯點火，實現點火即投產、投產即達標的任務目標，排定工程進度如下：
供電 總降供電月日
礦山電力室月日
堆場電力室月日
配料站電力室月日
廢氣處理電力室月日
窯尾電力室月日
窯頭電力室月日
供水、供氣
原料系統月日
燒成系統月日
煤磨系統月日
總圖工程
巡檢通道貫通按區域在系統單機試車前貫通
場坪道路月日
排水月日
石灰石破碎及輸送
單機試車月日
無負荷聯動月日
負荷試車月日
石灰石均化系統
單機試車月日
無負荷聯動月日
負荷試車月日
原煤均化系統
單機試車月日
無負荷聯動月日
負荷試車月日
原料製備與廢氣處理系統
單機試車月日
無負荷聯動月日
負荷試車月日
窯系統單機試車月日
無負荷聯動月日
點火烘窯月日
負荷試車月日
煤磨系統
單機試車月日
無負荷聯動月日
負荷試車月日
熟料輸送系統
單機試車月日
無負荷聯動月日
負荷試車月日
四、試生產作業計畫
根據公司綜合計畫書確定的年度目標，結合工程總體進度，公司排定試生產作業計畫如下：
第乙個月生產熟料萬噸，力爭萬噸；
第二個月生產熟料萬噸，力爭萬噸；
第三個月生產熟料萬噸，力爭萬噸；
全年生產熟料萬噸；
全年生產水泥萬噸。
第二章組織與部門職責
一、安裝、除錯及試生產領導組
1 人員組織
組長：副組長：
領導組成員：
機械技術總負責：
工藝技術總負責：
電氣技術總負責：
耐火材料總負責：
自動化技術負責：
2 領導組主要職責
負責安裝、除錯及試生產方案的審核把關工作；
協調解決安裝、除錯及試生產期間的重大問題；
資源組織調配（人、財、物）。
二、根據專業分工，成立五個專業組
1 供電專業組
負責：崗位人員：
主要職責：
參與供電的裝置安裝及除錯工作；
負責試生產期間的供電工作；
負責供電作業系統操作規程的編制。
2 供水專業組
負責：崗位人員：
主要職責：
參與供水的裝置安裝及除錯工作；
負責試生產期間的供水工作；
負責供水作業系統操作規程的編制。
3 質量專業組
負責：崗位人員：
主要職責：
制定前期試生產質量控制方案及配料預案；
落實質量檢驗儀器配製及除錯工作；
現場取樣點及取樣裝置的設定；
負責質量標準操作規程的編制。
4 安全督查組：
負責：組員：
主要職責：
負責安裝除錯及試生產期間的現場安全、消防檢查；
發現安全隱患及時落實整改；
制止安全違章行為；
制定特種作業防護措施。
5 外方專家組
負責：組員：
主要職責：
負責進口裝置技術交流、技術培訓工作；
負責與外方專家在試生產期間的協調工作。
三、區域劃分界定
礦山分廠：礦山石灰石、砂岩、粘土開採、破碎及輸送至堆料機；
製造分廠：原燃材料堆場、原料粉磨、熟料煅燒、煤粉製備、熟料入庫；
水泥分廠：熟料庫底至水泥調配庫、水泥製成、水泥包裝、發運、汽車熟料發運；
裝運分廠：石膏、煤炭卸車輸送至堆棚（儲庫）、熟料發運。
四、各部門主要管理要點：
礦山分廠：參與本區域裝置的安裝和單機試車，負責空載聯動除錯和負荷試車，以及其他試生產準備工作，認真執行質量控制方案，把好質量控制的源頭關。
製造分廠：參與本區域內裝置安裝、單機試車，負責空載聯動除錯和負荷試車、生產線dcs工作，以及各項試生產準備工作。做好新線人員培訓、資源配置，逐步完成試生產工作。
水泥分廠：熟料出庫、水泥磨單機除錯、包機除錯、產品發運，負責空載聯動除錯和負荷試車，以及其他試生產準備工作。
裝運分廠：做好原燃材料的卸車組織和輸送，保證進出廠的安全暢通。
生產安全處：全面檢查試生產前的各項安全技術條件，超前落實安全管理措施，營造安全生產氛圍；試生產期間統籌策劃生產、計畫、技術等諸多要素，穩定**生產，保證試生產人、財、物合理分配。
辦公室：及時跟蹤機構運**況，適時完善和優化人力資源配置，落實專業技術培訓的檢查、督促和指導工作，及時檢查生產線的消防設施情況，保證生產線區域的生產設施和周邊環境的安全，妥善做好試生產人員的後勤保障工作。
質量處：根據生產工藝特點，建立與完善生產線的質量控制體系，並保證質量控制方案的實施。
裝置保全處：落實裝置首席負責制，加大機、電、儀專業的管理力度，全面優化dcs系統，要確保各主機裝置保護系統完好，負責完成單機試車，空載聯動試車及中控操作的介面工作、維修保駕。
**處：認真把好各種材料**的質量關，通過對外的協調和策劃，做好大宗原燃材料的**工作。
工程處：督促施工單位、監理、主體負責生產單位做好單機試車工作，及時協調和利用參加建設的單位的各項資源，做好工程收尾和執行過程中的修、配、改組織工作，確保試生產順利進行。
第三章管理流程
一、單機試車程式
1 任務與目的：
檢驗裝置是否符合本身效能、安裝是否符合要求、自身保護是否起作用。
2 工作流程：
施工單位提出試車要求及計畫，
方案報裝置保全處
裝置安裝責任人牽頭
（一般輔機由各系統負責人牽頭）
現場確認填寫ok表
領導組分管領導審批後，由施工單位操作，
裝置安裝責任人、監理、裝置廠家、巡檢工參加進行試車
裝置安裝負責人確認試車情況
並填寫試車記錄
裝置安裝責任人將確認**匯集到裝置保全處
二、聯動空載試車程式
1 目的與任務：檢查順控關係，包括組與組聯鎖、大型裝置保護聯鎖和系統聯鎖，並檢驗有關資料的關係；對系統裝置及控制進行動態測試，驗證是否滿足工藝設計思想和安全執行要求。
2 工作流程：
工段負責人確認該聯動區域
所有裝置進行了單機試車，經執行正常
各專業負責人對
聯動區域進行專業會簽
領導組確認後由試生產領導組
下達給各工藝工段進行聯動試車
各分廠專業領導和專業工段
對聯動試車進行全過程跟蹤
指導中控操作員對聯鎖、報警設定
進行測試形成詳細的試車記錄
並由操作員及自動化技術人員會簽
執行工段負責現場巡檢和配合工作
中控值班長負責除錯過程協調工作
各專業保駕負責人對除錯過程進行專業保駕
工段負責儲存各項記錄
收集到各分廠並歸檔
三、負荷試車程式
1 目的與任務：全面檢查現場裝置和控制系統是否滿足設計負荷生產要求。
2 工作流程：
各分廠根據聯動試車確認單
報領導組領導審批後
下達負荷試車通知單
中控值班長負責生產組織、協調工作
中控操作員負責負荷試車操作和負荷試車操作過程記錄
dcs技術人員跟班配合
執行工段負責本區域的生產組織
現場監控和保駕工作
各專業保駕負責人
對除錯過程進行專業保駕
領導組成員安排跟班值班
工段負責儲存各項記錄
收集到各分廠並歸檔
四、修、配、改程式
1 各工段、系統負責人以書面形式將問題反映到各分廠或協調會上確認後，經領導組審批後，由工程處落實施工單位或相關責任區域單位整改；
2 對於聯動試車及負荷試車存在的問題，由系統負責人以書面的形式反映到各分廠，經領導組組審批後，相關單位落實；
3 一般的修配改專案由裝置負責人下達修配改專案單，由各分廠協調安排處理；
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