貴州省大方潤豐化工****
3×160kt/a硫精砂制硫酸裝置（第一期1×160kt/a）建設專案
2023年11月30日
貴州省大方潤豐化工****
3×160kt/a硫精砂制硫酸裝置（第一期1*160tk/a）專案試生產情況報告
貴州省大方潤豐化工****3×160萬噸/年硫鐵礦制酸裝置一期生產線從2023年3月1日開始破土動工，進行場平，2023年7月30日場平工程完工，09年8月1日開始，土建施工，2023年12月，制酸專案主要裝置廠房、基礎土建工程完工。從2023年7月起系統的非標裝置沸騰爐、乾吸塔、酸迴圈槽、轉化器、換熱器等進入製作；2023年10月各工段裝置進入安裝，2023年10月2日餘熱鍋爐安裝施工，2023年1月安裝完畢。2023年10月10日，發電及高低壓配電裝置及其安全設施的施工，2臺型號為qz10t-16.
5m a6電動雙梁抓斗橋式起重機2023年11月2開工，其他裝置也基本同步進行安裝施工。2023年12月底土建，裝置安裝進入尾聲。到2023年2月底所有工程基本完工。
2023年3月，請貴州省南方電網公司畢節地區大方縣供電分局生產技術所，對我公司的電氣裝置設施進行檢測後，出具了電氣安全設施檢測報告。2023年 3月23日開始試車執行。試車時間為：
2023年3月23日到2023年6月20日。我公司在試執行期間，因所用原料硫精砂嚴重短缺而中途發生兩次逼迫停產，到9月26日又恢復正常的試生產。全廠主要裝置試車除錯情況如下：
2023年2月1日10kv總降站帶電。
2023年2月20日河邊抽水站水幫浦進入試車，之後各車間裝置相繼進行單體、聯動試車。
2023年2月27日沸騰爐點火烘爐開始。至3月10日硫酸轉化器烘爐結束，整個硫酸裝置安裝工程基本結束，進入單機試車程式，同時轉化進入裝填觸媒，沸騰爐進入裝填固定層。
2023年3月5日餘熱鍋爐煮爐，對鍋爐的本體水壓試驗、經過72小時整體試驗檢查後，無異常。
2023年3月4日6：48球磨機開始單機試車，先是球磨機：空車試車，電流135a，電壓436v，幫浦壓力135mpa。
磨機尾端做護罩。電機和減速器間隙低於5公釐，間隙做調整。到9：
42時，配電表計顯示電機電流：a相120安培，相160安培，c相158安培。電壓分別為430v、436v、存在三相不平衡。
原因是過橋軸振動偏大，到10:58停車。在進行一系列的調整後，達到正常值。
2023年3月5日上午8:00時，中間水池開始單機試車.8：
08分開車，水幫浦電機電流a相158安培，b相157安培，c相158安培。三相基本平衡。電壓410v、380v、385v，軸承溫度正常、振動正常。
9:00時，高位水池打滿停幫浦。
2023年3月6日上午8:00時，選礦原料工段開始單機試車。試圓盤給料機、破碎機、皮帶輸送等電機與配套裝置，方向不對，調圓盤給料機、破碎機、皮帶輸送電機的接線方向後，處理圓盤給料機抱閘。
9：10分裝置正常。
2023年3月7日上午8:00時，選礦原料工段繼續單機試車。試球磨機、電磁給料機、分級機等電機與配套裝置，電磁給料機給料不正常，分級機電機方向反了，9：
30分，調整電磁給料機給料的緊固螺栓、抱閘等，調分級機電機接線方向後，一起正常。
2023年3月8日上午8:00時，選礦原料工段繼續單機試車。試浮選機，1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#、9#、10#、11#、12#方向全反了，調整浮選機方向後正常，試製礦，一其正常。
2023年3月9日上午8：00時，對選礦原料工段繼續單機試車
試濃密池，精礦池電機與尾礦池電機均反向需除錯後，10：05時一其正常。
2023年3月10日、陶瓷過濾機皮帶試車：1#2#皮帶尾端做接料槽（精礦、尾礦一樣）其餘一切正常。
2023年3月10 日上午 11:00時電除霧單體試車，保溫箱溫度130℃、131℃、128℃、129℃，一級電霧保溫箱溫度131℃、130℃、136℃131℃，一級電霧一次電壓200v、電流25a，二次電壓40kv、電流80ma，二級電霧一次電壓160v、電流23a，二次電壓38kv、電流90ma。
2023年3月10 日下午2：00時， 迴圈幫浦，浮選槽：2#皮帶輸送機尾端跑偏，需調整檔輪。浮選機架強度不夠需加強，球磨機螺栓不穩，漏漿調整電磁給料機。
2023年3月11日上午8:00時，轉化公升溫風機試車，電機空載22a，2：10分啟風機達不到運轉要求，改風機電機接法由「y」型改為「」型。
2：40分啟風機達不到運轉要求，整定啟動電流。
2023年3.月11日下午3:00時，1#、2#電爐試車，1#電爐1#150a、2#150a(表缺)、3#150a、4#150a 150a 90a、5#150a、6#150a、7#150a、8#150a 150a 0a、9#150a、10#150a 150a 0a、11#150a、12#150a、13#150a20、14#150a。
2#電爐1#200a、2#200a、3#200a、4#200a、5#200a、6#200a。20：35分投1#電爐第一組。
2023年3月12日上午7:00時， 文氏管迴圈幫浦試車，1#幫浦電機電流60a，2#電流60a，均屬正常。
2023年3月12日 ，填料塔迴圈幫浦試車，1#電流65a，2#電流65a。均屬正常
2023年月3月13日上午8:05時，乾燥酸幫浦、一吸酸幫浦
二、吸酸幫浦也相繼試車，乾燥酸幫浦：電流136a， 一吸酸幫浦：電流127a，二吸酸幫浦：電流135a
2023年3月14日上午7:30時， 陶瓷過濾機（精礦）試車，3月12日到3月17日早八點，共計產料35噸。存在問題：
（1）水質差（2）濃度、密度不夠（3）各個管口介面鬆動，需加固（4）酸罐需另配耐腐蝕性材質（5）配酸管需另配耐腐蝕性材質（6）皮帶機執行不正常。經過一系列處理後，3月17日早八點到達正常。
2023年3月15日上8:00時， 爐底風機試車：電機電流6a，電壓10.7kv，風機不能正常啟動。然後經過調整，12:08時到達正常。
2023年3月19 日上午9:00時， 二氧化硫風機電機試車，電機定子u溫度15.6℃，電機定子v溫度15.
7℃，電機前軸承溫度29.1℃，電機後軸承溫度38.3℃，油站供油壓力0.
312mpa，油潤油壓力0.186mpa。16：
35，二氧化硫風機空載17a，風機前軸承溫度24℃，風機後軸承溫度21.5℃。
2023年3月19日中午轉化進入公升溫，標誌一期工程進入試執行。
2023年3月20日上午8:09分，涼水塔試車，酸迴圈幫浦方向返，電流18.4a，電機80a，轉速不正常，乾吸塔2#風機涼水塔頂旋葉方向返，需加油，汽輪機迴圈幫浦方向返。
經過調整達到正常。
2023年3月20日上午8:00時 ，二氧化硫風機試車，到下午15：23降轉速，風機前軸承溫度31.
4℃，風機後軸承溫度24.3℃，潤滑油溫度24.3℃（壞）。
電機前軸承溫度51.8℃，電機後軸承溫度53.5℃，臨界轉速2000轉/分
2023年3月22 日上午6:50時間，工藝裝置管道聯機試車， 除錯記錄：一吸酸幫浦揚量45℃、285mm/min,乾燥酸幫浦揚量45℃、260mm/min，二吸酸幫浦揚量45℃、270mm/min，一吸酸幫浦揚量45℃、223mm/min，文氏管幫浦，共11圈，進口管閥門開6圈半，85mm/30s，一吸酸幫浦揚量34℃、275mm/min，乾燥酸幫浦揚量23℃、270mm/min。
一吸酸幫浦揚量290mm/min+160mm/min 15℃,二吸酸幫浦揚量295mm/min+160mm/min，2#填料塔實測220mm/mi吸收槽φ5.5*2000，318m3/h—330m3/h,h=223-232mm/min.填料塔迴圈槽φ5000*2000、277m3/h-290m3/h、320m3/h、h=235-246mm/min,文氏管槽φ4000*2000、90m3/h-100m3/h,h=120-132mm/min
2023年3月24日上午8:30時， 尾礦陶瓷過濾機試車，出現（1）水質差（2）管料鬆動（3）含水量15%左右（4）濃度在25%左右。
2023年3月23日23：00轉化溫度達到沸騰爐公升溫條件，沸騰爐點火公升溫；3月23日14點沸騰爐投料，30分鐘後，由於裝置原因系統被迫停產；3月26日轉化重新公升溫，28日沸騰爐投料，系統進入生產；4月7日系統配套餘熱發電併網發電。
2023年4月29日，全系統停車降溫，主要原因：
1） 由於大方當地硫精砂廠大部份處於停產狀態，無法保證系統原料**；
2） 淨化工段填料塔迴圈槽、文氏管氣液分離槽由於供貨方原因須更換；
3） 排渣冷卻滾筒設計時冷卻面積偏小須改造。
4） 增加一組水箱解決沸騰爐在執行過程中溫度高的問題。
2023年6月5日在對以上改造完成之後，系統重新生產，通過對裝置的除錯，穩定操作人員操作，到8月底系統產量基本達到設計能力，各項指標基本達到設計要求。通過6、7、8三個月的除錯，系統已經可以長週期執行，但還是存在一些問題須解決：
1）通過第一次對冷卻滾筒改造起到了一定的作用，但通過執行發現：鍋爐、旋風、電除塵器收集的粉塵進入冷卻滾筒後，通過增濕會在滾筒內部粘結，從而冷卻效果逐步變差，導致廠區粉塵重，影響環境。方案確定採取水排和幹排兩種方式。
2）系統執行4個月後，通過長時間對排空指標跟蹤，確定排空指標達不到設計要求，經過對轉化系統的全面查定，初步確定採用增加觸媒裝填量和提高系統阻力兩方案，但最終方案還得經過設計單位和觸媒廠家共同制定乙個可行方案。
今年夏天貴州、四川遭遇乾旱，礦山缺水，無法組織生產。8月30日，系統被迫停車。利用此次停產進行一次小修，對系統存在的問題進行處理，特別是影響安全環保的專案是本次檢修的重點。
在檢修期間，對沸騰爐、餘熱鍋爐、電除塵器、填料塔、電除霧器、乾燥塔、轉化器進行了認真檢查處理。尤其是針對轉化率不達標問題，加強了對轉化器內部隔氣板、內部焊縫以及各換熱器進行全面檢查，結果沒有發現漏氣。根據檢查結果初步確定為觸媒裝填量和分氣問題，待系統大修時處理，目前採用尾氣吸收方式確保排空達標。
2023年9月26日，系統重新公升溫，28日沸騰爐點火投料執行。從4月28日——11月25日，系統試執行6個月左右，生產硫酸50000多噸，發電779萬度，達到設計能力，指標達標。未發生任何人身**、裝置、工藝、環保事故，確保了安全「零」字目標實現。
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試生產報告編制要求
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