年產5萬噸電石節能改造專案安全設施
二０一一年五月
前言年產5萬噸電石節能改造專案是在甘肅省原經濟委員會批覆的基礎上逐步改造建設的，首期改造是將現有１臺25500kva內燃式電石爐改為密閉電石爐，其生產規模、工藝與裝置完全滿足國家節能降耗、環境保護和資源利用要求。
該改造專案在建設過程中嚴格貫徹執行《中華人民共和國安全生產法》、《危險化學品安全管理條例》以及《關於加強建設專案安全設施『三同時』工作的通知》等國家相關安全環保條例。2023年4月甘肅利安管理諮詢有限責任公司編制了《靖遠暉澤化工有限責任公司年產5萬噸電石節能改造專案設立安全評價報告》、2023年11月蘭州航天石化工程有限責任公司編制了《靖遠暉澤化工有限責任公司年產5萬噸電石節能改造專案安全設設設計專篇》，經專家評審通過。
該專案由工程建設****承建，於2023年3月全面完工。為防止和減少試生產過程中可能發生的各類安全事故，增強對試生產過程中各類火災、**、中毒，以及崗位職業病危害等可能發生的事故的的防範救援和控制能力。公司根據****生產法《危險化學品安全管理條例》、《危險化學品建設項安全許可實施辦法》、（國家安監總局第8號令）等有關安全生產法律、法規、規章和標準履行安全生產職責，履行建設專案安全設施「三同時」。
在試生產過程中，認真執行試生產方案，成立了試生產組織機構，建立了安全生產責任制和各崗位安全技術操作規程。同時對各生產車間工段崗位進行危險有害因素辨識和分解，對可能出現的危險有害因素及安全隱患制定防範和對策措施，使5萬噸/年電石建設專案單機試車，聯動試車、及試生產過程達到了安全平穩順利執行，各項技術指標和機械裝置執行達到設計能力，實現了安全文明生產。
一、 建設單位及專案概況
一） 建設單位基本情況
化工有限責任公司是2023年成立的民營股份制企業，地處 ，占地面積3.8萬平方公尺，固定資產4900萬元，年產值9900萬元，公司現有職工210人，其中管理人員15人，專業技術人員24人。公司現有25500kva電石爐一座，企業主要產品為電石，產品主要銷往西北五省及廣東、江蘇、浙江、四川等地。
公司的電石產品連續五年一直以穩定的質量、低廉的成本優勢在省內同行中處於領先。取得了較好的經濟效益和社會效益。公司先後榮獲甘肅省非公有制優秀企業，**市非公有制優秀企業，靖遠縣非公有制優秀企業等榮譽稱號，是靖遠縣非公有制經濟十強企業。
二）建設專案概況
（一）工程名稱
化工有限責任公司年產5萬噸電石節能改造專案
（二）工程性質
本工程屬於改造專案
（三）專案總投資
本專案的工程總投資3400萬元
（四）生產規模
本專案**機容量25500kva，裝置生產能力5萬噸/年，年操作日330天，年操作小時7920小時。
（五）改造專案建設內容
（1）將原有1臺25500kva內燃式電石爐改為密閉式電石爐，使其符合《電石行業准入條件》，形成電石生產能力5萬噸。
（2）新增1套自動上料及布料系統，改造電石爐尾氣除塵設施。
（3）配套建設氣燒迴轉石灰窯、炭材乾燥迴轉窯系統，出爐口無組織煙塵、炭材烘乾系統粉塵、產品破碎系統粉塵收集及勞動安全衛生等實施。
二、專案生產設施建設及試生產
一） 該專案施工建設情況
化工有限責任公司年產5萬噸電石節能改造專案主體工程由建築****004專案部承建，裝置的製作安裝全部由公司自己實施。經過緊張的施工建設和安裝，均已按照設計要求建設安裝完畢。在建設安裝期間對職工進行了崗前培訓教育，採用理論與實踐相結合的培訓方法，聘請青海東勝公司的技術人員對職工進行了崗位操作培訓。
二）試生產情況
我公司於2023年3月28日提出試生產申請，並且上報了試生產方案，按照專案安全許可管理部門批覆的意見，為確保25500kva電石爐安全順利地一次開車成功，公司成立了試生產組織機構並明確了職責，公司領導分別擔任試車領導小組的總指揮和副總指揮，成員由各班組長組成。試車領導小組下設6個專業小組，負責組織試車中各專業工作、協調解決試車過程中出現的各專業問題。嚴格按照試車方案進行，採用先公用工程後主體工程的原則，在確保各系統滿足試車要求的條件下試車。
於2023年4月20日至5月20日完成全面大檢查，並對電石車間各工段進行了單機試車，試車成功。主要控制點和試車時間進度為：2023年4月20日，110kv變電站、10kv線路及動力變投運；2023年5月5日，對水迴圈冷卻系統、液壓系統、微機配料及下料系統進行單機試車；2023年5月8日，25500kva爐變空投成功，鬥提上料系統完成單機試車。
該專案生產系統於2023年5月30日開始投料實物設施聯動綜合試車，開始試生產，6月5日生產出合格產品，實現試車一次成功。6月20日後逐步走向順產狀態，目前各生產工藝技術引數指標、機械裝置均達到設計值，自開始試生產已穩定執行 。
（1）試執行原料質量要求：
白灰：①cao≥90%
②mgo≤1.8%
③sio2≤1.1%
④生過燒≤6%
⑤顆粒度10-15mm。
焦炭：①顆粒度5-25mm
②固定碳≥84%
③灰分≤15%
④揮發分≤1.9%
⑤水分≤1.0%。
電極糊：①國定炭≥80%
②灰分≤4.0%
③揮發分12-14%
④軟化點90-120℃
⑤抗壓強度140-200公斤/cm2
（2）電石爐操作工藝引數：
一次電壓：116-118kv
二次電壓：90-110v
一次電流：90-150a
二次電流：80-100a
變壓器檔位：13檔
總功率：23.5kw
功率因數：0.96
1） 電石爐尾氣淨化利用
2） 炭材乾燥
3） 自動檢測系統
三、 專案配套輔助工程執行概況
一） 供電情況
（一）設施
（1）該公司110kv和10kv用電均來自變電所，採用雙迴路供電。電爐變壓器採用110kv供電，選用三颱單項變壓器，容量為8500kva，設戶外式高壓開關裝置，斷路器採用六氟化硫斷路器。電爐變壓器控制為兩地控制，分別在高壓開關室開關櫃和中控室操作台上，在110kv隔離開關後設定閥型避雷器和組合式電壓保護器以限制過電壓。
為了防止斷合六氟化硫斷路器而引起的操作過電壓，三颱變壓器採用中性點接地。為了提高用電利用率，變壓器採用中間抽頭，設定1號、2號電容器進行無功補償。為了防止斷路器斷合而引起的操作過電壓，在斷路器出口處設定阻容吸收器。
（2）10kv配電系統設定10kv變電所一座，內設800kva變壓器2臺。各車間電源均由變電所採用銅芯鎧裝電纜直埋敷設引至，各車間設定動力配電箱及照明配電箱。
（3）電極提公升和壓放的液壓裝置、電爐迴圈冷卻水系統為一級負荷，並做保安電流；plc、儀表控制電源用電負荷為二級負荷。其餘均為**負荷。
（二）保護
為了變壓器安全穩定執行，對電石爐變壓器作速斷、過流、輕、重瓦斯溫度及斷電保護。為保證電石爐能在正常壓力下工作，裝設了爐壓自動控制儀。為檢測電極過短而引起爐面溫度過高，電極過長產生的過燒、流糊等電極事故的發生，裝設了電極長度檢測儀和電極自動壓放系統，確保電極能在範圍內工作。
二） 供水情況
該專案生產生活用水來自市政管網，直接送至廠區內，供水量為120ｍ３/d，生產用水環節主要是礦熱爐冷卻水和生活用水。
三） 安全設施執行概述
（一）防機械傷害安全設施
生產場所梯子、平台、高處、通道均設安全欄杆，人行通道、管溝、坑池邊等設定欄杆、圍欄、蓋板，幫浦軸連線處設定防護罩，在危險性場所設定安全標誌警示。起重機械全部經過相關部門得出安全檢測檢驗，操作人員持證上崗，起重機械掛鉤設有防脫鉤設施，防止起重物意外墜落；安裝起重量限制器，防止因超重造成起重傷害。
（二） 工藝裝置的防火、防爆安全設施
（1）皮帶運輸機、斗式提公升機等上料設施和配料皮帶均設有防雨罩。
（2）電石成品庫房室內地面高出室外地面，防止因漏水漏雨造成事故。成品庫房為自然通風 。
（3）為防止一氧化碳爐氣洩露，電石廠房設定一氧化碳檢測報警系統；為防止爐壓操作不穩，爐氣不能及時排出造成爐壓增加，在爐蓋上設定安全防爆孔和防爆門；洩壓煙囪設定緊急放散閥 。
（4）設定氮氣保護系統，對電爐進行氮氣保護或設施檢修的置換。
（三)消防
（1）措施
設定在廠房內部的變壓器室和液壓站採用防火隔牆，冷破廠房採用半敞開式建築。
（2）設施
在電石車間中控室、變壓器室、電石爐操作平台、電石冷卻破碎庫房配置35kg和8kg乾粉滅火器。
（四） 防雷防靜電接地保護
該專案採用聯合接地裝置，接地極為自然接地極和人工接地極兩種，自然接地極如建築物的鋼筋混凝土基礎，金屬管道等，人工接地極選用dn50鍍鋅鋼管，接地線採用-40x4和-25x4鍍鋅扁鋼，接地電阻不大於1歐姆。接地系統由電氣系統工作接地、保護接地、防雷接地、防靜電接地等組成。2023年5月，靖遠縣氣象局對我公司防雷防靜電設施進行了檢測。
（五） 安全管理
（1）成立安全生產管理委員會
安委會主任：
副主任：
成員：（2）成立義務消防隊
隊長：副隊長：
隊員：各班組主要負責人
（六） 特種裝置檢測檢驗
特種裝置經監局特檢所檢驗合格並登記註冊，操作人員全部持證上崗。
（七） 事故應急管理
編制了安全事故應急救援預案，成立了應急救援組織機構並制定了職責；公司法人任救援組長，副總經理任副組長；明確了事故範圍，制定了實施措施和管理措施。
總之，該專案在試生產過程中執行良好，安全設施較為完備，但仍存在部分問題。
1、 提公升機鏈條脫落，不能正常上料，造成電石爐停產12小時。
2、雜物進入分水槽，堵塞分水槽管口，造成冷卻水量減少，
以上問題已根據安全評價單位的要求，於2023年x月x日整改完畢，請各位領導、專家核查。
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