為實現建立現代化加工企業的戰略目標，進一步總結經驗、統一思想、理清工作思路、加強生產工作和管理工作，全面完成了公司下達的各項經營目標任務。根據《關於上報生產工藝、裝置、質量專項分析報告的通知》的要求，將加工過程中的生產情況進行分析總結，報告如下：
一、生產準備情況
加工工作嚴格按照有關工作要求，加強內部管理，形成了由親自抓，分管領導具體抓，職能部門密切配合的工作格局；完善內部管理工作機制，制定了企業內部管理日常監管流程、檢查流程、內部違規調查處理流程等，健全完善了企業生產管理監督備案表、挑選及加工月報表、副產品及廢棄原料管理監督備案表、副產品銷售及廢棄原料處理流向表,為企業做好內部管理工作提供了強有力的制度保障。
提公升內部管理資訊化建設，充分運用erp生產資訊平台，實現倉儲、分選整理物流和加工物流、成品倉儲等資訊共享，實現資訊流程化、資料統一管理和業務聯運，加強了內部管理的及時性；對產品副產品產出、成品發運、廢棄處理等環節進行全程跟蹤，並進行動態檢查；同時，加大宣傳和監督力度，努力營造企業內部管理的良好氛圍，形成上下結合、內外結合監督模式，確保企業生產經營規範有序。
二、生產完成情況
優質的產品是企業賴以生存的基礎，加工廠認真貫徹執行 「加工質量推進行動」實施意見，切實加強組織領導，嚴格實行負責和質量承諾制；積極找準質量與產量「雙贏」結合點，以iso9001質量管理體系標準為基礎，做到事前有計畫、事中有落實、過程有檢查、結果有檢驗、生產工作有始有終、迴圈往復，形成完整的生產管理體系。
從近年的對比情況看，日均加工量等指標有所下降，下降的原因一方面是受上年乾旱氣候的影響，原料質量情況與往年相比有差異，進出口加工的主要加工原料品質差，導致質量受到一定影響。同時，因進出口產品要求高，為減少返料次數，操作工根據不同的原料，在控制上大都採用偏於中下限的方法來進行操作，對各工序工藝質量指標的控制較為保守，無形中也造成指標的下降。
三、生產加工分析
車間高度重視生產加工分析工作，以車間主要領導為責任人，成立以生產加工情況的統計分析為主要工作方向的綜合工作組，配置了兩名專職生產統計員、四名兼職統計員，負責車間的生產資料統計和加工分析工作。根據生產統計實際情況，針對各種基本生產資料、裝置運**況、加工工藝質量指標完成情況、能耗資料等內容，按照不同類別對生產加工情況進行彙總分析。分析結果上報車間領導，以便根據生產過程中暴露出來的問題和存在的困難，定期召開生產會會議，及時調整生產部署，解決有關生產裝置技術問題並加以落實。
通過定期的生產加工分析對比，及時總結好的經驗並查詢不足，為下一步的生產質量工作提供依據。
縱觀近期的生產加工資料統計分析工作，各項指標達標，圓滿完成預計統計分析目標，產品穩定性控制在乙個比較正常的水平，高效、穩定、優質的加工產品深受加工客戶的好評。通過最終結果論證，資料統計分析工作是適宜的、有效的，對今後的生產管理工作有較強的指導意義，整個統計分析過程裡採用的控制措施是比較有效的，同時對於今後的生產管理工作具有一定的借鑑和指導作用。
四、工藝策劃
車間一直把工藝策劃作為重要工作來抓，突出工藝管理職能，強化加工工藝控制水平。生產過程中，在工藝管理方面按照企業內控工藝標準，緊扣工藝指標和技術要求，結合客戶要求的加工技術協議指標和個性化需求，再參照多年積累的大量加工工藝引數。在此基礎上進行認真的對比分析，從中有針對性的精選出適合每乙個國內產品客戶需求的工藝引數優選方案，制定出合理的工藝策劃方案，形成各工序的《工藝策劃書》和《加工工藝方案》，及時以書面形式向各工序傳達。
在生產過程中，保證**監測裝置準確可靠，生產加工隨時處於受控狀態，確保產品工藝質量的穩定。各工序嚴格執行工藝紀律及《工藝管理制度》的規定，當**加工質量出現異常波動時，當班管理者和操作工迅速查明問題原因，根據《工藝策劃書》相關內容及時調整工藝引數方案，改進控制手段和措施，提高**工藝控制水平，保證成品綜合質量合格率達到100％。通過精心安排、科學組織，全面完善工序間的協調配合，控制細節、把握過程，始終追求穩定性、可控性，在強化操作、管理崗位的工藝紀律和執行意識，不斷提公升服務水平和產品質量保障能力，為公司生產經營奠定堅實的質量基礎。
五、生產資料統計分析
統計人員依據下發的《生產統計管理規定》及本車間科室編制的《生產統計管理辦法》進行統計調查、統計分析和整理歸檔工作。車間統計管理負責人定期對生產資料統計進行檢查監督，確保統計內容能夠完全覆蓋生產資料、裝置運**況、分選整理情況、加工工藝質量指標完成情況、能耗資料等。完全杜絕生產統計員發生拒報、虛報、瞞報或者篡改統計資料、編造虛假資料的情況。
通過對涉及的原始記錄、統計台賬、資料包表進行了認真梳理檢查，所有統計資料均真實準確，統計資料齊全有效，資料統計管理系統到位。
六、存在的問題：
一是現有的除塵系統，包括工藝風送除塵、裝置和環境除塵系統、灰塵收集除塵系統，總處理風量 38 萬m3/h，除塵器形式落後，除塵效果較差。雖然經幾次維修、除錯,但執行效果還不理想。由於相關裝置、設施不配套且粉塵超標等問題得不到及時解決，影響了企業的對外形象。
二是場地窄，暫存庫容難以滿足加工加工。目前的成品倉儲、收儲、暫存能力都遠不能滿足生產任務，場地的擁擠和布局不合理，嚴重制約了進度和流轉，挑選環節的設施不足，遠不能滿足客戶的配方需求。
三是進出口客戶的個性化需求與生產的計畫性、規範性存在矛盾。作為進出口加工客戶的定點加工點，在集中加工服務工作中作出了巨大努力，也取得了較為可喜的成績。但是介於進出口客戶在定點加工過程中的過分個性化要求，給生產工作帶來不小的挑戰。
使生產過程中的工藝策劃、裝置引數調整、**加工質量控制等關鍵環節無法有效地做出及時調整，效果不理想，增加了車間的工作難度，一定程度上制約了客戶服務水平的提高。
七、下一步工作思路：
（一）內聚人心、外塑形象，繼續做好生產服務。面對當前機遇與挑戰共存的關鍵時期，我們的下一步主要工作之一就是內聚人心、外塑形象，繼續做好生產服務，找出生產工作中的不足之處和努力的方向，了解客戶對產品質量的要求，針對客戶要求制定量化整改措施，加強對外宣傳，展示和提公升公司內部的良好形象，促進本廠的持續健康發展。
一定要擺正心態，把握好分寸。面對當前裝置老化、加工能力接近極限、原料質量次低的現狀，盲目的遵從於客戶的要求，其結果必定是顧此失彼、得不償失。關鍵是加強與客戶的溝通，發自內心的為客戶著想，通過真誠的交流，與客戶建立起行之有效的溝通渠道，對生產上難以滿足客戶需求的特殊情況，能夠迅速尋找到雙贏的解決方案。
（二）明確職責、合理劃分，加強工作協作。儘管我廠有相對健全的部門職能說明書、崗位責任書、作業流程等檔案制度，但是各車間科室的工作機制上似乎還是存在著部門職能不清晰的問題。一些原本應該屬於職能部門職責範疇的工作，被不合理的分配給一線生產部門，這樣的做法無形中就加重一線生產部門的工作量和工作難度，也造成工作的效率降低，形成無用的重複性勞動，一定程度上帶來了管理和工作方面的混亂。
造成這些問題的原因，主要是管理制度執行不到位，職能部門在日常管理工作中沒有依照權責劃分進行，存在職責交叉的現象，同時也缺乏相應的流程和機制保證職責切分的執行到位。因此，當務之急是在多部門協同完成的工作過程中，明確主責部門的職責和任務，由主責部門充分發揮其應有的積極作用，使不同的部門承擔的工作量和職權相對均勻，減少單個部門或個人工作量偏大或偏少的情況，避免職責交叉，有效提高工作效率。
（三）深化服務意識，不斷滿足客戶個性化、差異化需求。加工企業現在多是單純加工型企業，加工費的收入是大多數企業獲取利潤的唯一**。從某種意義上說，加工企業的產品就是服務，這裡的服務蘊含著豐富的內涵，既包含滿足質量的工藝服務，也包含滿足加工前、加工後直接對客戶的服務。
所以我們要樹立一切為客戶著想的主動服務意識，建立相應的服務實施細則，在產前積極同客戶溝通；要通過合理組織生產將損耗降低到最小幅度，及時向監督人員反饋加工資料，發現質量波動時要及時反映給監督人員，使客戶全面掌握生產線狀態；要主動跟蹤產品質量，徵求客戶對產品質量和服務的意見，以求不斷改進；要樹立服務意識，建立服務制度，提高服務保障能力，這樣才能贏得客戶信賴，提高企業信譽。
（四）深化質量意識、強化工藝管理。要借鑑加工行業對裝置調整的思路和方法，加強工藝研究和裝置技術改造的調研，逐步滿足產品工業的需要。建立並不斷充實各生產過程的加工工藝引數資料庫，優化不同加工物件的工藝引數，以取得最佳加工效果並有效降低加工損耗；要突出抓好產前工藝策劃，產中過程監控和產後質量反饋工作，充分發揮**質量檢測對生產的控制和指導作用，強化生產管理制度和程式的執行力度，努力提高對**產品和最終產品的控制精度，減少由於監控疏漏造成的產品質量波動；要努力提高加工加工過程控制能力，努力實現三個轉變，即由結果控制向過程控制轉變，由控制指導向控制引數轉變，由人工控制經驗性決策向自動控制科學決策轉變，不斷提高工藝保障能力和工藝控制水平，確保產品質量得到有效監控和保障。
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