捷馬化工股份****
年產10kt/a雙氧水擴建專案試生
產總結報
告2023年3月10日
目錄一. 生產專案概況 1
二. 目的 1
三. 試生產組織結構 1
1. 領導小組 1
2. 職責 1
四. 試生產準備工作 1
五. 試生產過程 2
1. 單機試車 2
1.1 離心幫浦 2
1.2 空壓機 2
1.3 配製釜： 2
2. 聯動試車 2
3. 水試車 2
3.1 dcs 2
3.1.1. 現場 2
3.1.2. 控制室 3
3.2 離心幫浦 3
4. 化工投料試車 3
4.1 時間： 3
4.2 總體報告 3
4.3 具體內容 3
4.3.1. 開車前 4
4.3.2. 開車： 4
4.3.3. 改造 7
六. 安全及對策： 7
七. 環保及對策： 7
八. 制度： 7
九. 產品質量： 7
十. 評價 7
一. 生產專案概況
捷馬化工股份****10kt/a雙氧水擴建專案，是為更加合理利用草甘膦脫氫工段尾氣中的氫氣，減少環境汙染，為公司迴圈經濟體中的重要一環。本專案由浙江工程設計****設計，浙江省開元安裝集團****於2023年4月份開始施工安裝，於2023年8月份安裝完畢。設計單位和施工單位資質符合國家有關規定，申報手續符合國家有關規定。
於2023年10月25日化工投料試執行（報試生產備案批覆：2023年10月25日至2023年3月25日）。
二. 目的
在公司領導的密切關注和全體員工的共同努力下，試生產終於圓滿結束，即將進入正式生產階段。特作此生產專案化工投料試執行總結。
三. 試生產組織結構
1. 領導小組
組長：周良（總經理）
副組長：徐國明（總工程師） 林水根（設計院專家）
成員：周榮列（人事部） 張震宇（生產助理） 邱暉（生產部）
唐立新（生產部） 余斌（車間） 程志剛（車間） 舒金華（安全科）
王壽銀（環保科） 鄭平源（裝置科） 童志清（機修車間） 秦福華（用電科）
2. 職責
2.1 組長：全面負責專案試生產領導工作。
2.2 副組長：負責編寫工藝規程和安全技術規程，試生產方案審核，生產工藝優化。全面指導專案試車。試生產總結。
2.3 生產部：崗前培訓、指揮、排程。
2.4 人力資源部：負責招工及教育培訓工作。
2.5 安全科：組織編制健全完善試生產方案、應急預案、安全技術說明書，以及安全設施「三同時」的確認工作。
2.6 環保科：編制環保應急預案，實時監控、確保環保設施正常運轉。
2.7 裝置科：負責編寫裝置操作規程和裝置周知卡，試生產前完成各項檢驗檢測工作，各類裝置編號，試漏、試壓、計量。確保各單機裝置完好待用。
2.8 用電科：穩定供電，確保dcs系統、電氣、儀表控制穩定、顯示準確，正常運作。
2.9 機修車間：配合試生產，及時搶修，保證裝置正常運轉。
2.10 動力車間：保證正常供氣、冷、水。
2.11 質監部：監督保證產品過程分析和產品檢測，同時提供安全報警、環保監測分析資料。
2.12 雙氧水車間：嚴格執行工藝規程和裝置操作規程，組織車間員工培訓、完成各步驟試車以及各工序資料及時準確採集、彙總，各階段試車（試生產）情況的書面報告。
四. 試生產準備工作
1. 已經通過化工建設專案設立安全審查；
2. 試車範圍內的工程已按設計檔案規定的內容標準完成；
3. 試生產前生產裝置及現場環境準備工作
3.1 試車範圍內的裝置和管道系統的內部處理及耐壓試驗、嚴密性試驗合格；
3.2 試車範圍內的電氣系統和儀表裝置的檢測、自動控制系統、連鎖及報警系統等符合相關設計檔案的規定；
3.3 試生產所需的水、電、氣及各種原輔材料已滿足試生產的需要；
3.4 試車現場及周圍已清理乾淨，道路、照明等滿足試生產的需要。
4. 試生產前公司管理上的準備工作
4.1 公司已建立試生產安全管理機構，明確了安全管理人員；
4.2 建立健全了各級、各部門崗位安全生產責任制度和安全管理制度；
4.3 編制了安全操作規程、工藝規程和事故應急預案，並予以掛鏡上牆；
4.4 參加試生產人員進行了專門的安全教育和技術培訓，做到考核合格持證上崗。
五. 試生產過程
本次試生產包括四個步驟：1）單機試車；2）聯動試車；3）水試車；4）投料試車。
1. 單機試車
1.1 離心幫浦
1.1.1.
氫化液幫浦：起動後，聲音較大，經機修工葉立忠檢查確認，電機前軸承有問題，決定將前後軸承更換，聯絡電工（葉青、蘆里華、曾建崗）更換。起動前，排氣時發現止回閥關不死，維修閥芯；
1.1.2. 再生液幫浦：起動後，壓力表顯示無壓力，經查確認壓力表針形閥堵塞，疏通。起動前，排氣發現止回閥關不死，維修閥芯。
1.2 空壓機
1.2.1. 1#10m3空壓機引線燒斷，送往大修房維修。已修好確定可以使用；
1.2.2. 5#10m3空壓機電機啟動不了，經查，電機潮濕，須烘乾。已烘乾（**生、李樹發）；
1.2.3. 3#10m3空壓機不起壓，經查，密封不好；葉立忠已維修；
1.2.4. 2#10m3空壓機不起壓，經查，密封不好；葉立忠已維修；
1.3 配製釜：
起動一分鐘後震動較大。檢查油無缺少，更換減速機軸承，焊接耳座等。
2. 聯動試車
2.1 聯動試車主要指空壓機空氣進氧化塔、儀表氣源、渦輪機運轉情況，消防水系統情況，迴圈水系統情況；
2.2 各系統運轉情況正常，各壓力均大於0.3mpa，渦輪機運轉正常；
3. 水試車
3.1 dcs
3.1.1. 現場
a. 再生液貯槽液變數程偏小：聯絡廠家來調大至要求量程；
b. 純水計量槽因為是後來新增，儀表上不在合同範圍內，將淨化塔液位變送器拆來安裝上；
c. 氫化下塔氣液分離器液變數程偏小，聯絡廠家更換；
d. 氧化塔2#分離器壓力不准， 壓變現場壓力表不符，經查，壓力變送器進水。進水原因：
從支架下面牽線引出，未裝導水口。檢查所有牽線口，安裝導水口（三通）。以上責任根據合同由安裝方自行賠償；
e. 新裝置至老裝置橋架露天部分沒有排水孔，以及三樓至二樓拐角處無排水孔，通知安裝隊重新施工；
f. 再生液氣動調節閥前截止閥的後閥蘭有裂紋，已更換閥蘭；
3.1.2. 控制室
a. 老裝置設計畫面後，由浙大中自繪入電腦程式設計處理；
b. 新裝置流程圖新設計一總貌圖畫面，由浙大中自繪入電腦程式設計處理；
c. ups已投入執行；
d. 趨勢圖設計滿足不了資料分析要求；總貌圖一氣動調節閥還需完善，不能投入執行；以上已聯絡浙大中自公司來處理，並已處理好。
3.2 離心幫浦
3.2.1.
再生液幫浦和氫化液幫浦水試最大流量98 m3，出口壓力分別為0.8和0.9 mpa 。
決定更換此兩台離心幫浦，換為11kw磁力幫浦即可滿足65 m3要求，年節省電費20多萬；
3.2.2. 各壓力容器現場壓力表已更換為已檢儀表;
3.2.3. 再生液貯槽經水試，確定正常生產時液位不要超一半，否則緊急情況時會溢料到**槽；
3.2.4. 氧化2#氣液分離器偏小；注意問題：開車時注意空氣流量及物料流量；
3.2.5. 鹼分離器2#開車時注意調小進口；
3.2.6. 水試車最大流量70m3時，後處理除工作液計量槽至乾燥塔須旁路開兩圈，其他均無問題；
4. 化工投料試車
4.1 時間：
2023年10月26日～2023年3月25日
4.2 總體報告
4.2.1. 工藝操作規程依據蘇化模板編寫，生產工藝依據工藝操作規程控制，工藝控制情況良好；
4.2.2. 產量已達到設計年產1萬噸27.5%雙氧水目標；
4.2.3. 生產部已經對車間作出生產考核；
4.2.4. 自控儀表執行良好；
4.2.5. 生產初期成本和消耗會比較高，因此具體成本和消耗需要半年以上時間才能達到控制指標；
4.2.6. 員工操作能力基本能夠滿足生產控制要求；
4.2.7. 各類安全設施均已投入執行；
4.3 具體內容
4.3.1. 開車前
臨時聘請的專家提出建議全部採納如下：
a. 氫化塔觸媒併聯活化後，最好串聯再進行活化或單獨進行；
b. 各阻火器填料不宜採用卵石，最好採用不銹鋼絲網，且放空剖口磨平，去除粗糙表面；
c. 氧化尾氣集料槽及萃餘分離器放空管過細，考慮再增加一根放空管；
d. 氮氣總管至氫化上塔、中塔管道閥門（dn65）太大，宜增加一道閥門，另做一根20管及dn20截止閥；
e. 原計畫28日8:00開車改為28日9:00通氫，即27日下午開始系統運轉、公升溫，可提前16小時出產品。
4.3.2. 開車：
a. 開車前，生產部、總工室組織人員對車間工作進行一次檢查，情況如下：
a. 氧化下塔中部溫度計絲口滲漏：開車前已整改；
b. 乾燥塔、萃取塔液位計未標定：開車前已整改；
c. 二樓吊裝孔加裝護欄：開車前已整改；
d. 自控室及巡檢操作室內應急預案、開車方案未上牆：開車中已整改。
b. 開車過程及各種情況
a. 開車時間2023年10月26～27日活化觸媒，28日9：00通氫，29日5：00開始出水。
b. 裝置
i. 空壓機：蘇化拆來的五颱空壓機老舊，一台不能使用，其餘四台流量總共才1300m3，不能滿足生產需求，已將老裝置備用空壓機與新裝置空壓機聯網，且新購進一台40 m3/h空壓機（160kw）作為新裝置使用，原備用空壓機作為兩套裝置的備用空壓機，實現空壓機兩開一備，為兩套生產裝置提供壓縮空氣；
ii. 再生液幫浦老舊，表現有三：第一是功率大，第二是出口壓力高，第三是軸偏。
再生液幫浦壓力高，致使再生液過濾器承受壓力過大，超出使用範圍。決定新購進一台再生液幫浦，揚程60m，功率22kw，流量70m3/h；投入使用後，運轉正常；
試生產總結報告
年產5萬噸電石節能改造專案安全設施 二 一一年五月 前言年產5萬噸電石節能改造專案是在甘肅省原經濟委員會批覆的基礎上逐步改造建設的，首期改造是將現有 臺25500kva內燃式電石爐改為密閉電石爐，其生產規模 工藝與裝置完全滿足國家節能降耗 環境保護和資源利用要求。該改造專案在建設過程中嚴格貫徹執行 ...
試生產方案
邢台市中山助劑 年產1500噸四甲基哌啶醇專案試生產方案 1.建設專案施工完成情況 邢台市中山助劑 年產1500噸四甲基哌啶醇專案自2008年10月6日開工建設，至2009年11月28日全部裝置安裝除錯完畢，歷時一年多時間，現該專案所有工程包括生產設施 辦公生活設施 公用工程 供熱 供水 供電和綠化...
試生產方案
南雄市德利萊精細化學品 新建第一期年產1000噸塗料 固化劑和稀釋劑建設專案 試生產方案 南雄市德利萊精細化學品 一 概述2 1.1試生產定義2 1.2試生產方案定義2 1.3制定試生產方案的目的和意義2 1.4制定試生產方案有關檔案和依據2 二 建設專案施工完成情況3 2.1主要裝置 設施的施工質...