礦渣微粉磨除錯中的問題及解決措施微粉磨微粉磨
山西長治鋼鐵(集團)瑞昌水泥****礦渣粉磨生產線，自2023年8月25日試生產以來，廣大工程技術人員對工藝引數不斷進行優化，生產日趨正常，台時產量120t，比表面積≥450m2/kg，實現達產達標。筆者有幸參與lm56.2+2s微粉磨礦渣粉磨系統除錯工作，現將除錯及生產過程中發現問題作一總結，供同行參考。
1工藝流程及粉磨原理
礦渣經皮帶稱配料，由皮帶輸送機送至磨機迴轉下料閥，再由溜管進入磨內至磨盤中心。磨盤由電動機通過減速機帶動衡速旋轉，磨盤上的物料在離心力的作用下，同時完成繞磨盤中心的徑向運動和沿磨盤徑向的向外運動進入粉磨區域。磨盤圈邊設有擋料圈，使物料在磨盤上形成粉磨床，磨輥壓在料床上，通過壓縮，剪下和震擊對物料進行粉磨。
擠壓後的物料在離心力的作用下甩出盤邊落在風環處，被磨盤外高速上公升的熱氣流帶入磨機上部的選粉機中進行分選。細粉隨熱氣流進入收塵器收集起來，經輸送斜槽，斗式提公升機送入礦渣粉庫；粗顆粒則沿選粉機內壁返回磨盤，重新與新進入的物料一起粉磨；沒有被熱風帶起的鐵渣和難磨物料排出磨外後經外迴圈系統(除鐵器和鼓形分離器)除鐵後，再經斗式提公升機、中間倉、皮帶輸送機與入磨物料一起入磨，在多次迴圈中通過顆粒與氣體之間的傳熱使水分蒸發。因此，lm微粉磨集物料粉磨、輸送、選粉、烘乾等諸多優點於一身。
2除錯問題及整改措施
2.1回料問題
當初設計院在回料系統預置中間倉，要求中間倉保持一定倉重，穩定返料量，防止返料中細粉等不確定因素影響料層的穩定性，從而引起微粉磨震動，試生產時由於中間倉倉重與主電機聯鎖，而中間倉倉重較難控制，忽大忽小，導致磨內料層不穩主電機振停，特別是遇雨季時，部分雨水滲漏到中間倉與物料發生化學反應，易堵塞中間倉下料溜子，給操作帶來諸多麻煩。我們與德方專家交流意見後一致認為：取消中間倉倉重與主電機聯鎖，中間倉不存料僅作溜子。
實踐證明，使用效果甚好。
2.2入磨溜槽堵塞問題
試生產初期礦渣粉磨系統原料為：石灰石、礦渣、石膏，微粉磨執行40h後，發現執行中微粉磨自動跳停，經巡檢人員檢查發現入磨溜槽完全堵塞導致磨內斷料，主電機停止。當初設計時也考慮到堵槽問題，因此從入磨處引熱空氣烘乾入磨溼礦渣，效果欠佳；其次我們認為石膏是堵溜槽的首要原因。
待溜槽完全疏通後，在不配石膏情況下，微粉磨執行60h，發生同樣情況；後來我們在德方專家指導下，購置並安裝空氣炮疏通入磨溜槽，待微粉磨連續執行500h後，開啟磨門觀察溜槽處沒有積料，與開磨前是乙個樣子。但是在使用空氣炮中應注意觀察，系統漏風和鼓入冷空氣是否產生輥應力而開裂。
2.3系統漏風問題
系統漏風問題會破壞磨內風的旋流流場，使磨內狀況惡化，氣流波動紊亂，最終導致主風機轉速增大，單位電耗增加，嚴重時會增加返料中細粉數量。關於這方面我們應注意磨門和入磨管道及袋式收塵器系統等漏風處，保證微粉磨穩定執行並使功耗處於最佳狀態。
2.4導風葉片和可調風環角度變形問題
微粉磨為風掃磨，磨內可調風環處風速90m/s，磨內風速高易引起可調風環和導風葉片角度變化，致使磨內系統紊亂，整個系統工況不穩，因此做一種月牙型壓條固定可調風環，同時也能改變入磨口氣流量分布，使風室氣流均衡穩定。機加工直角形鋼板固定導風葉片，保證選粉系統氣流穩定，確保出磨礦渣細度合格。
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