長嶺分公司油品質量公升級改造工程
全廠工藝及熱力管網
新裝置南區管廊（儲運工藝部分）施工
方案編制:
審核：批准:
長嶺煉化通達公司南區管廊專案部
二0一0年三月
1.基本概況
1.1基本概況
本方案為油品質量公升級改造工程全廠工藝及熱力管網新裝置南區管廊（儲運工藝部分）的施工方案，對該項目的工藝管道安裝進行表述。本次施工的主要內容有：新裝置南區管廊c段共三層管架上的工藝管道安裝。
1.2總體施工程式
圖紙會審→編制施工方案→施工準備→技術交底→材料驗收→管線預製→管線安裝→管線試壓驗收→盲板拆除→施工用具拆除→交工驗收。
1.3工程主要實物量
1.4. 工程特點
a、在長鍊生產區易燃易爆的環境下施工，安全環境差、危險因素多，加大了施工難度，安全措施要求嚴格。
b、長鍊生產區內施工，交通不便。
c、工期緊，高空作業、交叉作業多，露天作業、外部影響因素多。
2.施工依據
2.1施工圖紙：專案號63—2008—02b，圖號0326－02。
2.2施工驗收規範
《石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收規範（含第一號修改單）》 （sh3501-2002）
《工業金屬管道工程施工質量驗收規範》（gb50235-97）
《現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範》（gb50236-98
2.3施工現場具體情況及在類似工程中的施工經驗。
3.管道施工方案
3.1預製組成件驗收及管理
3.1.1管道組成件外觀檢查時，應符合下列要求：
表面不得有裂紋、折迭、軋折、分層、髮紋及結疤等缺陷；
無超過壁厚負偏差的鏽蝕、麻點、凹坑及機械損傷等缺陷；
螺紋、密封面、坡口的加工精度及粗糙度應符合設計標準要求；
產品標識齊全、完整。
3.1.2螺栓、螺母的螺紋應完整、無劃痕、毛刺等缺陷，並應配合良好，無鬆動或卡澀現象。
3.1.3纏繞式墊片不得有徑向劃痕，鬆散、翹曲等缺陷。
3.1.4管道組成件的存放應符合下列要求：
按品種規格、材質、批次劃區存放。
現場材料應擺放整齊，不得隨意堆放，防止丟失或混淆。
按品種、規格、材質、批次劃區存放；不同材質管配件應分別放置，不得混放。
為了防止誤用材料，管道組成件驗收合格後，由用料單位材料員或保管員必須按規定對管道組成件進行標識。
3.1.5材料的標識應同時採用實物標識和檔案標識，保管員填寫材料專帳。
3.1.6閥門採用掛牌標識和試驗狀態標識。
3.1.7合金鋼管道及組成件應採用光譜分析方法對材質進行複核，並應做標記。合金鋼閥門的內件材質應進行抽查，每批抽查數量不得少於1個。
3.2.管道預製
3.2.1管道預製原則
3.2.1.1管道預製按管段單線圖規定的預製範圍和預製深度進行。
3.2.1.2管道預製加工的每道工序，均應認真核對其材質、規格、標記等是否符合設計要求。並做好標記移植工作和檢驗記錄。
3.2.1.3管道預製加工後，必須清理內部雜物，封閉兩端並妥善保管。
3.2.1.4管道的下料、劃線、切割、坡口製作：
①、首先要根據單線圖、現場實測的情況以及管件坡口組對間隙、墊片厚度及各方向焊口數量綜合確定下料淨長度。同一管材連續下料時，應根據選用的切割方法留出相應的加工餘量。
②、ф89mm以下的直管下料採用切割機切割或氧－乙炔焰切割，ф108mm以上的直管，選用機械、氧－乙炔焰切割。15crmo管道採用砂輪機切割。
③、碳鋼管線採用氧乙炔火焰切製坡口時必須將坡口表面的氧化物、熔渣及飛濺清理乾淨。
④、加工坡口型式如下：
3.2.1.5預製管段的組對
①、管道組成件組對時，必須將坡口表面及兩側內、外壁30mm範圍內的油、漆、垢、鏽等清除乾淨，直至發出金屬光澤。
②、同規格管道對接焊口的組對內壁應平齊。
③、不等厚管道組成件的對接坡口，內壁錯邊量超過壁厚的10%（或2mm）或外壁錯邊量大於3mm時，對超出端必須進行傾斜度大於1:3 的機械削薄處理。
④、管段對口時應檢查平直度，應在距介面中心200mm處測得，當dn<100mm時，其偏差不得大於1mm，當dn≥100mm時，允許偏差2mm，全長總偏差不得大於10mm。
3.2.1.6焊縫的設定應避開應力集中區，便於焊接和檢驗，並符合下列要求：
①、兩直管段環縫間距離：當公稱直徑大於或等於150mm時，不應小於150mm時；當公稱直徑小於150mm時，不應小於管子外徑，且不小於100mm。
②、焊縫與支、吊架邊緣的淨距離必須大於50mm。
3.2.1.7.15crmo管道焊接：
⑴15crmo合金元素含量高，淬硬性傾向大，焊接拘束度大，冷卻速度快，易產生冷裂紋。
⑵15crmo管道焊接前須預熱，預熱溫度控制在150～200℃，並用保溫棉保溫緩冷。
⑶預熱和熱處理的加熱分別採用氧氣-乙炔火焰加熱和包紮履帶電加熱的，溫度的測量必須使用測溫試筆。
⑷焊條經確認烘乾後方可使用，焊工必須配備焊條保溫筒。
⑸避免在風、雪及潮濕天氣中施工，如無可避免時需採取措施，如擋風以創造焊接環境方可施工。
⑹焊後若不能及時熱處理，對焊口進行後熱，溫度在300-350℃左右，並用保溫棉保溫緩冷。
⑺焊接一次性完成，中間不得中斷，如發生，則重新進行層間預熱，並確認無裂紋時方可繼續焊接。
⑻過大焊接熱輸入，會增加焊接應力和變形，熱影響區過熱程度大，晶粒組合、晶界的結合能力降低，從而增大熱裂紋的可能，因而焊接時在保證焊透，熔合的狀況下宜採用較小的焊接熱輸入，採用多道焊和窄焊道，不擺動或小幅度擺動電弧。
⑼焊後需作熱處理，熱處理曲線如下：
700℃ 1h 700℃
1.5h1.5h
400400℃
環境溫度環境溫度
⑽嚴格按熱處理曲線圖進行焊口熱處理,當溫度降至400℃以下時可自然冷卻。
⑾焊前預熱範圍，應以焊縫中心為基準，每側不應小於焊件厚度的3倍；焊後熱處理範圍：每側不小於焊縫寬度的3倍。
⑿使用過程溫控櫃控制溫度,測溫熱電偶4點環形均布。
⒀焊縫檢驗合格之後焊縫應作硬度測試，其焊縫硬度不應大於母材硬度的125%。檢測比例3點/道焊口。
3.2.1.8、法蘭與管子的組對
①、法蘭裝配前對其連線的尺寸進行測量，口徑應相等，管口如有變形必須予以矯正。對焊法蘭的內徑與管子內徑的偏差不應超過壁厚的10%，且不大於0.5mm；
②、法蘭裝配時，其密封面與管中心線垂直偏差不應超過0.25%，且不大於2mm；
③、組對法蘭時，應先在上方進行定位焊接，用法蘭角尺沿上下方向找正，合格後點固下方，再找正左右兩側並進行定位焊；
④、法蘭螺栓孔應做跨管子中心線兩側對稱排列，法蘭螺栓孔對稱水平度允許偏差為±1.5mm；
⑤、焊口的區域性間隙過大時，應設法修整到規定尺寸，嚴禁在間隙內加填塞物。
⑥、不得採用強力對口、加熱管子、加偏墊或多層墊等方法來消除介面端麵的空隙、偏斜、錯口或不同心度等缺陷。
3.2.2管道焊接
3.2.2.1焊接方法
管線規格管線的承插焊、馬鞍口一般採用焊條電弧焊，如需要採用鎢極氬弧焊打底，焊條電弧焊填充、蓋面；
3.2.2.2電源極性
手工鎢極氬弧焊：直流正接。
手工電弧焊：直流正接。
3.2.2.3工藝要求
①、嚴禁在管道坡口外引弧、試驗電流或隨意焊接臨時支撐物，並應防止電弧擦傷母材。
②、焊接施工中應注意引弧和收弧的質量，收弧時應將弧坑填滿；多層焊接的層間接頭應錯開。
③、管子焊接時，管內不得有穿堂風。
④、多層多道焊縫焊接時，應逐層進行檢查，經自檢合格後，方可焊接次層，直至焊完。
3.2.2.4無損檢測
可燃介質管線按《石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收規範（含第一號修改單）》 （sh3501-2002）進行施工及驗收，探傷比率為10％，ⅱ級合格。15crmo管道按規範要求探傷比例為100％，ⅱ級合格。其它工程管線按《工業金屬管道工程施工質量驗收規範》（gb50235-97）進行施工及驗收，並在探傷焊口上標明管線號和焊工鋼印號及相應焊口編號。
3.2.3.現場安裝
3.2.3.1管道現場安裝前的條件確認；
①、管架採用的材料規格、型號、安裝尺寸符合管架安裝施工技術的要求。
②、管道安裝前應完成的工序，如探傷已經進行完畢，返修口已經全部經探傷合格。
③、管子、管段、管件、閥門等內部已經清理乾淨，無汙物或雜物等。
④、與裝置連線的管道及其支、吊架安裝完畢後，應卸下接管上的法蘭螺栓，在自由狀態下所有螺栓應能在螺栓孔中順利通過。法蘭密封面間的平行偏差、徑向偏差及間距，當設計或製造廠未規定時，不應超過規定值。
3.2.3.2、一般安裝要求
①、連線法蘭的所有螺栓，在自由狀態下應能順利通過螺孔。不得用強緊螺栓的方法消除法蘭的歪斜或間距過大。每對法蘭使用的螺栓、螺母規格型號及安裝方向應一致。
②、管路附件安裝，特別是管路中**儀表接頭、管嘴及部件安裝，應與管道組成件安裝同步進行。凡管路中因供貨短缺，或因工作當日不能完成的介面等，均應進行及時的臨時封閉。
③、管道安裝的坡向，坡度應符合設計要求，防止管記憶體液。
④、固定管架是管道的安裝定位點、受力點，必須保證管架的牢固穩定。焊接質量必須保證，保證焊肉飽滿，無漏焊欠焊，施工完畢質檢員要對固定管架逐個檢查確認。
⑤、管式支架的安裝時，應現場進行實際測量，現場下料，先將管道預先用臨時支架支撐好，再進行測量，防止安裝後管支架懸空。
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