配煤倉雙曲線漏斗製作及安裝方案
1、工程概況
1、概況
唐山寶利源110萬噸/年煉焦制氣技改工程配煤倉設計8個筒倉,每個倉下標高14.100m處，設計為雙曲線型鋼漏斗。因為煤在重力的作用下，雙曲線型比傳統的錐形及其他筒型能較好的流動而不易堵塞。
最大化的達到下煤的效果，滿足生產需求。本工程中鋼漏斗的雙曲線，垂直高度有9公尺，每帶的鬥體為直線，組成多段折線的鬥體，環帶相應為折線形，共分成九帶.每帶間通過環帶焊接連線，每帶中不大於2道焊縫，焊縫等級達到二級。
鋼漏斗上口圓為最大直徑達6.132公尺，下口直徑為0.812公尺。
2、編制依據：
（1）施工圖紙和檔案
（2）規範
《建築安裝工程質量檢驗評定統一標準》（gbj300—88）；
《建築安裝質量檢驗評定標準》（gbj301—88）；
《鋼結構工程質量檢驗評定標準》（gb50221—95）；
《鋼結構工程施工質量驗收規範》（gb50205—2001）；
《建築抗震設計規範》（gbj11—89）；
《冷彎薄壁型鋼結構技術規範》（gbj18—87）；
《門式鋼架輕型房屋鋼結構技術規程》（cecs102：98）；
《建築鋼結構焊接規程》（jbj81-91）
二、施工部署
1. 指導思想：
對於本工程的指導思想是：採取積極可行的技術組織措施，在保證符合設計要求、驗收規範、安全的前提下，高速度、高質量完成製作、安裝任務。
2. 技術及施工組織準備：
（1）根據工程需要，工程管理人員、工程技術人員，組織圖紙會審及技術交底，熟悉施工圖紙設計、製作、安裝等方面的各種技術檔案、規範標準等。
（2）工程技術人員、施工隊長在施工前，對參加作業人員進行詳盡的技術、質量及安全交底。施工人員熟悉設計圖紙要求、工藝規程和質量標準。
（3）本工程計畫安排施工管理人員2名，各工種施工人員合計30名。
（4） 根據施工進度需要，施工人員可隨時調配。
3.材料準備：
（1） 本工程所有材料均由專案部統一計畫，業主方審核及認質、認價進購，這就要求我們嚴格按圖提出材料計畫，物資部要全面了解市場來確保材料及時**。
（2） 材料損耗根據圖紙放樣實際情況設定。
（3） 材料代用，必須經過設計院及業主方同意，在代用前辦理好代用手續，方可代用。
4. 施工任務部署及機具準備：
本專案分為施工圖設計、現場製作、現場安裝三大部分，總體實施順序為：鋼結構製作生產---運輸 ---現場安裝。
（1） 所有鋼構件均在構件廠製作，結構製作現場立一台10t龍門吊，捲板機一台，電焊機10臺，鑽床3臺，汽車吊16t一台,手動葫蘆若干等。
（2） 構件運輸採用1臺 25t拖板車運輸，配16t或25t汽車吊吊運。
3．施工進度計畫
根據當前施工總體進度，先進行漏斗製作，並根據配煤倉的施工進度情況合理安排安裝時間，在結構封閉之前安裝完畢。全部漏斗安裝工期計畫為30天。其中第九帶安裝為15天，一至八帶為15天。
四、漏斗下料排版及製作方案
（1）、下料技術準備
1 首先確定鋼板的長，寬。因為鬥體共由9節組成，所以需要確定每一帶鋼板的長與寬。每節的鬥體為直線，這樣每節鬥體就是乙個圓台。
我們把圓台滾轉一周，所形成的軌跡就是每個圓台所需的材料大小，這樣我們就可以確定每節所需鋼板的長與寬。
② 具體的作法如下：
通過圖紙，我們知道圓台的上，下圓的直徑，通過cad 1：1放樣，我們可以知道圓台的延長線所組成的夾角，及所形成的三角形。圓台滾轉的圓心就是圓台延長線的交點。
因為圓台的母線就是滾轉時所產生軌跡時的控制線，這樣我們就可以通過圓台上，下圓形成的三角形的斜邊做為半徑做輔助圓來得出圓台滾轉一周所形成的軌跡。圓台走一圈的長短是通過圓台上，下圓的周長來控制的，這樣，我們就可以通過弧長與角度的關係來得出圓台滾轉一周所走的角度。從而得出所需鋼板的尺寸。
③第九帶鋼板尺寸的確定
說明：我們通過cad放樣後可知，一張板滾轉成圓台需要的鋼板寬度達6300mm，在實際的鋼材市場很難買到，而且不太經濟。圖紙要求不大於2道焊縫，我們就用2張鋼板焊接連線。
作法如下圖所示 ：
c1=2πr1=2l1
c2=2πr2=2l2
c1=2πr1
c2=2πr2
根據弧長定律：l=θc/360;
θ=360l/c
代入上式：可知
θ=2θ1=2θ2=360l/c=360r1/r1=360r2/r2
通過cad1：1放樣可得出r1，r2，θ1，這樣畫輔助圓可得出a,b.
代入資料可知：
θ2=360*2445.5/4638.25=95
cad畫輔助圓可得出a=2689.31mm
b=8571.22mm
其中: 圓台上圓周長：c1
圓台下圓周長：c2
圓台上圓半徑r1=2445.5mm;
圓台下圓半徑r2=3066mm;
上圓軌跡半徑r1=r1/sinθ/2
下圓軌跡半徑r2=r2/sinθ/2
圓台的高度h=1000mm
h：圓台母線
l1：上圓軌跡弧長的一半
l2：下圓軌跡弧長的一半
θ1： 圓台延長線夾角
θ2：軌跡弧長一半所成夾角
a:一半軌跡鋼板所需最大寬度
b：一半軌跡鋼板所需最大長度
終上：第9帶所需鋼板a*b=2700mm*8700mm 2塊。
同理，我們可得出其他幾帶所需鋼板尺寸
④第八帶鋼板的尺寸確定
由第九帶一樣，我們確定2條焊縫，用2張板
通過圖紙所給上，下圓直徑及垂直高度，用cad確定a,b.在參考市場鋼板**鋼板寬度，可確定
a*b=2200mm*7500mm共2張。
⑤第七帶鋼板尺寸
同上方法：a*b=2000mm*6500mm共2張
⑥第六帶鋼板尺寸
同上可知：a*b=1500mm*5000mm共2張
⑦第五帶鋼板尺寸
同上可知：a*b=2200mm*7500mm共1張（1張板而成）
⑧第四帶鋼板尺寸
同上可知：a*b=1800mm*8000mm共1張（1張板而成）
⑨第三帶鋼板尺寸
同上可知：a*b=1500mm*5000mm共1張（1張板而成）
⑩第二帶鋼板尺寸
同上可知：a*b=1500mm*4000mm共1張（1張板而成）
⑾第一帶鋼板尺寸
同上可知：a*b=1500mm*3500mm共1張（1張板而成）
1帶到8帶cad放樣圖見下圖：
⑵製作要求
①切割a.切割前必須將鋼材表面距邊緣50mm範圍內的鐵鏽、油汙等清除乾淨，對於高強度、大厚度鋼板的切割，在環境溫度較低時必須進行預熱。切割後斷口處不得有裂紋和大於1.
0mm的缺稜，並必須清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等。
b.切割截面與鋼材表面垂直度必須不大於鋼材厚度的10%且不得大於 2.0mm。
c.氣割後的尺寸與規定尺寸的允許偏差為：±2.0mm。
②.焊接
a.施工前制定焊接工藝，焊工按證書專案範圍內持證施焊。
b.焊工應根據焊接工藝要求施焊，焊縫質量等級應達到二級質量標準。
c. 焊材的保管：各種焊條、焊絲必須按不同類別、型號或牌號分別在不同位置存放。
存放焊材的倉庫要求通風良好乾燥，焊條不應直接放在地上，存放時必須墊高，離地面和牆面均應大於300mm，分垛碼放，以保證焊條周圍空氣流通。為防止損壞包裝及藥皮脫落，搬運及堆放時不得亂摔亂砸，應注意輕拿輕放。焊前焊條、焊劑必須按規定烘乾。
焊條放在保溫箱內見下表：
焊條烘乾時，必須防止將焊條突然放進高溫烘箱內，或從主溫箱中突然取出
冷卻，以防止焊條因驟熱而產生藥皮開裂、脫皮現象。
d.焊縫表面不得有裂紋、未融合、焊瘤等缺陷，焊接區無焊接飛濺物。
e.嚴禁在焊縫及焊縫區域外的母材上打火、引弧，焊接出現裂紋時，要申報焊接技術負責人查清原因，訂出修補措施後方可處理。
(3).矯正
根據構件變形的不同情況，可採用機械、火焰和手工等方法進行矯正。h型鋼矯正完畢後按圖紙長度要求進行齊頭，並進行修磨。
(4).質量標準
a.焊接檢查
①.依據設計要求來確定焊縫等級，若無設計要求時，必須符合現行國家標準的有關規定。
②.焊縫金屬表面必須平緩過渡，焊縫必須均勻，不得有裂紋夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷，焊接區域內飛濺物、焊渣等必須清除乾淨。
③.焊縫外形尺寸必須符合設計要求，角焊縫外形尺寸允許偏差必須符合下表1的規定，要求焊透的對接焊縫和角接組合焊縫的外形尺寸允許偏差必須符合下表2的規定：
表1：表2：
4．漏斗的安裝
（1）施工準備
①、組織施工人員進行圖紙會審和技術安全交底，熟悉現場情況，複核結構強度、剛度，是否滿足施工過程中可能附加的荷載。
②、安裝時執行相應的技術標準和施工規範及圖紙設計要求。
（2）現場準備
①、複測上道工序質量，做好測量點線的控制。
②、作好現場「四通一平」工作，搭設現場施工用臨進設施。施工用具及材料擺施到位確保能達到連續施工的需要。
③、對回填區，回填土必須碾壓密實。
（3）吊裝方案
1) 吊裝方案
本漏斗安裝在配煤倉下部未封閉前進行。主導起重機械選用16t或25t汽車吊，待漏斗分段進入倉底後採用手拉葫蘆進行吊裝。
2）安裝順序
a 首先檢測下環梁預埋螺栓與第九帶法蘭孔及其他構件各關鍵部位的幾何尺寸，並根據圖紙要求和標高配好相應備件。
b 先安裝第九帶。用16t吊車先將漏斗第九帶吊入倉底，用預先安裝在砼倉內部的手動葫蘆配合，將構件移吊至下環梁下方的位置，然後用手拉葫蘆慢慢吊起，使構件就位後，擰上螺母，裡面用連線板焊接固定。
c 用16t汽車吊和手拉葫蘆配合再吊入安裝一至八帶組合體，按設計要求找平找正焊接完成。
五．質量保證措施
1、質量目標
分項工程合格率一次100%。
2、以專案部質量保證體系和質量管理制度為指導，質量責任落實到人。
3、進場所有材料必須有出廠合格證，材質、規格符合設計要求，嚴把材料入場關。
4、施工前對施工圖紙進行自審和會審，對所有施工人員進行技術和安全交底，嚴格按圖紙設計要求和施工規範進行施工。
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