範圍 本工藝標準適用於工業與民用建築現澆鋼筋混凝土結構中直徑20mm及以上的熱軋ⅰ、ⅱ級鋼筋的現場水平連線。
施工準備
2.1材料及主要機具：
2.1.1鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及複試報告單。進口鋼筋還應有化學複試單，其化學成分應滿足焊接要求，並應有可焊性試驗。
2.1.2焊條：焊條的牌號應符合設計規定。如設計無規定時，應符合表4-17的要求，焊條質量應符合以下要求：
鋼筋電弧焊使用的焊條牌號表4-17
項次鋼筋級別窄間隙焊
123 ⅰ級ⅱ級ⅲ級 e5003e5016e6016樳1
注：不含餘熱處理ⅲ級鋼。
2.1.2.1藥皮應無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷，並不得有肉眼看得出的偏心度。
2.1.2.2焊接過程中，電弧應燃燒穩定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現象。
2.1.2.3焊條必須根據焊條說明書的要求烘乾後才能使用。
2.1.2.4焊條必須有出廠合格證。
2.1.3主要機具
2.1.3.1焊接電源：焊接電源可採用市場上的定型產品，其容量大小應能獲得300a電流，空載電壓應為75v及以上。
2.1.3.
2u形銅模：u形銅模是由銅模、限位支座、固緊裝置組成的專用模具。u形銅模可用紫銅板壓制或銅棒加工而成，也可用電解銅澆鑄後經少許加工而成。
銅模大小應與被焊鋼筋直徑相適應。一種銅模只宜用於相近的兩種直徑鋼筋焊接。銅模應具有一定的厚度和體積。
2.1.3.3其它機具：焊接電纜、電焊鉗、面罩、墊子、鋼絲刷、無齒鋸等。
2.2作業條件：
2.2.1焊工必須持有有效的考試合格證。
2.2.2接頭位置應符合規定。
2.2.3電源應符合要求。
2.2.4作業場地應有安全防護設施，以及防火和必要的通風措施，防止發生燒傷、觸電、中毒及火災等事故。
2.2.5熟悉圖紙，做好技術交底。
操作工藝
3.1工藝流程
檢查裝置 → 選擇焊接引數 → 試焊作模擬試件 → 送試 → 確定焊接引數 →
施焊 → 質量檢驗
3.2檢查電源、弧焊機及工具：焊接地線應與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。
3.3選擇焊接引數：根據鋼筋直徑，參照表4-18選擇焊接引數。
水平鋼筋窄間隙焊焊接參數列4-18
鋼筋直徑(mm) 間隙大小(mm) 焊條直徑(mm) 焊接電流(a)
20 10～12 3.2 100～110
22 10～12 3.2 100～110
25 12～14 4.0 150～160
28 12～14 4.0 150～160
32 12～14 4.0 150～160
36 13～15 5.0 220～230
40 13～15 5.0 220～230
3.4試焊、做模擬試件：在每批鋼筋正式焊接前，應焊接3個模擬試件做拉力試驗，經試驗合格後，方可按規定的焊接引數成批生產。
3.5施焊操作要點：
鋼筋端麵應較平整，端麵和軸線垂直。鋼筋應用無齒鋸或氣壓焊專用的切斷機切割。鋼筋被焊部位的鐵鏽、油汙及水分需清除乾淨。
3.5.2鋼筋用緊固裝置固定牢固，銅模兩側軸心應一致，以防止接頭出現軸線偏移或彎折缺陷。
3.5.3鋼筋窄間隙焊接時，工藝過程如下：
第一步，焊條插入間隙底部一側的鋼筋端麵引燃電弧，並充分熔透鋼筋端麵下口和使熔池金屬超過1/2的間隙。接著，電弧移至間隙底部另一側的端麵。重複上述的施焊動作。
必要時，還要交替施焊，及時使熔池金屬連成一體，完成打底焊縫的焊接。第二步，焊條在間隙中左右前後運弧，連續施焊，使熔敷金屬逐漸填充間隙端4/5高度。第三步，焊至4/5的焊縫厚後，焊縫逐漸擴寬，必要時，改
連續焊為斷續焊，避免過熱。焊縫餘高不宜超過3mm，且應平緩過渡至鋼筋表面。
3.5.4拆去銅模。
根據氣溫決定拆模時間。夏季焊完3min後可拆模，冬期為5min後拆模。10℃以下還要覆蓋弧形鐵皮蓋板或岩棉板保溫。
過早拆模會使焊縫失去保溫，接頭變脆。
3.6質量檢查：在焊接生產中焊工應認真逐個接頭進行自檢，如發現質量缺陷，應查詢原因及時消除，不合格又無法補救的接頭，應切除熱影響區後重焊。
質量標準
4.1保證專案：
4.1.1鋼筋的品種和質量，焊條的牌號、效能，必須符合設計要求和有關標準的規定。
注：進口鋼筋需先經過化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規定後方可焊接。
檢驗方法；檢查出廠證明書和試驗報告單。
4.1.2鋼筋的規格、焊接接頭的位置，同一區段內有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設計要求和施工規範的規定。
檢驗方法：觀察或尺量檢查。
4.1.3窄間隙焊接頭的力學效能檢驗必須合格。
力學效能檢驗時，從每批接頭中隨機切取3個接頭做拉伸試驗；根據工程需要，也可另取3個接頭做彎曲試驗。
在工廠焊接條件下，以300個同接頭型式、同鋼筋級別的接頭為一批。
在現場安裝條件下，每一至二樓層中以300個同接頭型式、同鋼筋級別的接頭作為一批，不足300個時，仍作為一批。
檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。
4.2基本專案：水平鋼筋窄間隙焊接頭應逐個進行外觀檢查，結果應符合下列要求：
4.2.1接頭處焊縫應飽滿，不得有裂紋，不得有深度大於0.5mm的咬邊。
4.2.2接頭處的軸線偏移不得超過0.1倍鋼筋直徑，同時不大於2mm。
4.2.3接頭處的彎折不大於4°。
4.2.4接頭的焊縫餘高為2～3mm。
4.2.5焊縫氣孔及夾渣的數量和大小在全部焊縫表面上不超過2個和6mm2。
外觀檢查不合格的接頭，經修整或補強後可提交二次驗收。不行格又不能補救的接頭，應切除熱影響區後重焊。
檢驗方法：目測或量測。
成品保護
注意對已綁紮好的鋼筋骨架的保護，不亂踩亂拆，不粘油汙，在施工中拆亂的骨架應認真修復，保證鋼筋骨架中各鋼筋位置正確。
應注意的質量問題
6.1應採取盡可能短的電弧施焊，避免產生氣孔缺陷。
6.2焊接電流的大小對焊縫有直接影響，電流偏大會使焊縫過熱產生脆性組織，電流偏小會產生氣孔、夾渣、未焊透等缺陷。故施焊時要選擇合適的電流，並保持電流穩定。
6.3焊條對質量的影響很大，應採用合格的焊條。焊接ⅱ、ⅲ級鋼筋，採用的焊條屬低氫型鹼性焊條，焊前，焊條需按說明書的要求烘焙，並放在保溫筒中備用。
保溫筒帶入工地後接到電焊機上，保持筒內溫度為150℃。電焊條應用1根取1根，對變冷的焊條可再烘一次，但不可烘焙第3次。
質量記錄
本工藝標準應具備以下質量記錄：
7.1鋼筋出廠質量證明書或試驗報告單。
7.2鋼筋機械效能試驗報告。
7.3進口鋼筋應有化學成分檢驗報告和可焊性試驗報告。國產鋼筋在加工過程中發生脆斷、焊接效能不良和機械效能顯著不正常的，應有化學成分檢驗報告。
7.4鋼筋接頭拉伸試驗報告。
7.5焊條出廠合格證。
水平鋼筋窄間隙焊技術交底
1 範圍 本工藝標準適用於工業與民用建築現澆鋼筋混凝土結構中直徑20mm及以上的熱軋 級鋼筋的現場水平連線。2 施工準備 2.1 材料及主要機具 2.1.1 鋼筋 鋼筋的級別 直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及複試報告單。進口鋼筋還應有化學複試單，其化學成分應滿足焊接要求，並應有可焊性試驗。2.1...
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鋼筋氣壓焊工藝標準 413 1996 範圍 本工藝標準適用於工業與民用建築現澆鋼筋混凝土結構中直徑14 40mm的 級鋼筋在垂直位置 水平位置或傾斜位置的對接連線。當兩鋼筋直徑不同時，也可用氣壓焊連線，但其兩直徑之差不得大於7mm。施工準備 2.1材料及主要機具 2.1.1鋼筋 鋼筋的級別 直徑必須...
鋼筋閃光對焊工藝標準
技術交底記錄tj1.5 注 本記錄一式兩份，乙份交接受交底人，乙份存檔。技術交底記錄tj1.5 注 本記錄一式兩份，乙份交接受交底人，乙份存檔。技術交底記錄tj1.5 注 本記錄一式兩份，乙份交接受交底人，乙份存檔。技術交底記錄tj1.5 注 本記錄一式兩份，乙份交接受交底人，乙份存檔。技術交底記錄...