範圍 本工藝標準適用於工業與民用建築現澆鋼筋混凝土結構中直徑14～40mm的ⅰ～ⅱ級豎向或斜向（傾斜度4∶1範圍內）鋼筋的連線。
施工準備
2.1材料及主要機具：
2.1.1鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及複試報告單。進口鋼筋還應有化學複試單，其化學成分應滿足焊接要求，並應有可焊性試驗。
2.1.2焊劑。
2.2.2.1焊劑的效能應符合gb5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規定。焊劑型號為hj401,常用的為熔煉型高錳高矽低氟焊劑或中錳高矽低氟焊劑。
2.1.2.2焊劑應存放在乾燥的庫房內，防止受潮。如受潮，使用前須經250～300℃烘焙2h。
2.1.2.3使用中**的焊劑，應除去熔渣和雜物，並應與新焊劑混合均勻後使用。
2.1.2.4焊劑應有出廠合格證。
2.1.3主要機具：
2.1.3.1手工電渣壓力焊裝置包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。
2.1.3.2自動電渣壓力焊裝置（應優先採用）包括：焊接電源、控制箱、操作箱、焊接機頭等。
2.1.3.
3焊接電源。鋼筋電渣壓力焊宜採用次級空載電壓較高（tsv以上〕的交流或直流焊接電源。（一般32mm直徑及以下的鋼筋焊接時，可採用容量為600a的焊接電源；32mm直徑及以上的鋼筋焊接時，應採用容量為1000a的焊接電源）。
當焊機容量較小時，也可以採用較小容量的同型號，同效能的兩台焊機併聯使用。
2.2作業條件
2.2.1焊工必須持有有效的焊工考試合格證。
2.2.2裝置應符合要求。
焊接夾具應有足夠的剛度，在最大允許荷載下應移動靈活，操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應，不致在焊接過程中燒壞。電壓表、時間顯示器應配備齊全，以便操作者準確掌握各項焊接引數。
2.2.3電源應符合要求。當電源電壓下降大於5%，則不宜進行焊接。
2.2.4作業場地應有安全防護措施，制定和執行安全技術措施，加強焊工的勞動保護，防止發生燒傷、觸電、火災、**以及燒壞機器等事故。
2.2.5注意接頭位置，注意同一區段內有接頭鋼筋截面面積的百分比，不符合《混凝土結構工程施工及驗收規範》有關條款的規定時，要調整接頭位置後才能施焊。
操作工藝
3.1工藝流程：
檢查裝置、電源→鋼筋端頭製備→選擇焊接引數→安裝焊接夾具和鋼筋→安放鐵絲球(也可省去)→安放焊劑灌、填裝焊劑 →試焊、作試件→確定焊接引數→施焊→**焊劑→卸下夾具 →質量檢查
3.1.1電渣壓力焊的工藝過程：
閉合電路 →引弧→電弧過程→ 電渣過程→擠壓斷電
3.2檢查裝置、電源，確保隨時處於正常狀態，嚴禁超負荷工作。
3.3鋼筋端頭製備：
鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區段內）鋼筋表面上的鏽斑、油汙、雜物等，應清除乾淨，鋼筋端都若有彎折、扭曲，應予以矯直或切除，但不得用鎚擊矯直。
3.4選擇焊接引數：
鋼筋電渣壓力焊的焊接引數主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間，參見表4-23。
不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇引數，焊接通電時間延長約10%。
3.5安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應夾緊於下鋼筋端部的適當位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5～10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。
上鋼筋放入夾具鉗口後，調準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位於同軸狀態，
鋼筋電渣壓力焊焊接參數列4-23
鋼筋焊接焊接電壓(v) 焊接通電時間(s)
直徑(mm) 電流(a) 電弧過程u2-1 電渣過程u2-2 電弧過程t1 電渣過程t2
16 200～250 40～45 22～27 14 4
18 250～300 40～45 22～27 15 5
20 300～350 40～45 22～27 17 5
22 350～400 40～45 22～27 18 6
25 400～450 40～45 22～27 21 6
28 500～550 40～45 22～27 24 6
32 600～650 40～45 22～27 27 7
36 700～750 40～45 22～27 30 8
40 850～900 40～45 22～27 33 9
方可夾緊鋼筋。
鋼筋一經夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。
3.6安放引弧用的鐵絲球（也可省去）。安放焊劑罐、填裝焊劑。
3.7試焊、作試件、確定焊接引數：在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接引數進行試焊並作試件送試，以便確定合理的焊接引數。
合格後，方可正式生產。當採用半自動、自動控制焊接裝置時，應按照確定的引數設定好裝置的各項控制資料，以確保焊接接頭質量可靠。
3.8施焊操作要點。
3.8.1閉合迴路、引弧：通過操縱桿或操縱盒上的開關，先後接通焊機的焊接電流迴路和電源的輸入迴路，在鋼筋端麵之間引燃電弧，開始焊接。
3.8.2電弧過程：引燃電弧後，應控制電壓值。借肋操縱桿使上下鋼筋端麵之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。
3.8.3電渣過程：隨後逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端都插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。
3.8.4擠壓斷電：電渣過程結束，迅速下送上鋼筋，使其端麵與下鋼筋端麵相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。
3.8.5接頭焊畢，應停歇20～30s後（在寒冷地區施焊時，停歇時間應適當延長），才可**焊劑和卸下焊接夾具。
3.9質量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產中，焊工應認真進行自檢，若發現偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，並查詢原因，及時消除。
切除接頭時，應切除熱影響區的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度範圍內的部分應切除。
質量標準
4.1保證專案；
4.1.1鋼筋的品種和質量，必須符合設計要求和有關標準的規定。
注：進口鋼筋需先經過化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規定後方可焊接。
檢驗方法：檢查出廠質量證明書和試驗報告單。
4.1.2鋼筋的規格，焊接接頭的位置，同一區段內有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設計要求和施工規範的規定。
檢驗方法：觀察或尺量檢查。
4.1.3電渣壓力焊接頭的力學效能檢驗必須合格。
力學效能檢驗時，從每批接頭中隨機切取3個接頭作拉伸試驗。
4.1.3.1在一般構築物中，以300個同鋼筋級別接頭作為一批。
4.1.3.2在現澆鋼筋混凝土多層結構中，以每一樓層或施工區段的同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍作為一批。
檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告中。
4.2基本專案：鋼筋電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查，結果應符合下列要求：
4.2.1焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm。
4.2.2電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。
4.2.3接頭處的彎折角不大於4°。
4.2.4接頭處的軸線偏移應不超過倍鋼筋直徑，同時不大於2mm。
外觀檢查不合格的接頭應切除重焊、或採取補救措施。
檢驗方法：目測或量測。
成品保護
接頭焊畢，應停歇20～30s後才能卸下夾具，以免接頭彎折。
應注意的質量問題
6.1在鋼筋電渣壓力焊生產中，應重視焊接全過程中的任何乙個環節。接頭部位應清理乾淨；鋼筋安裝應上下同心；夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分，電渣過程，短而穩定；擠壓過程，壓力適當。
若出現異常現象。應參照表4-24查詢原因，及時清除。
6.2電渣壓力焊可在負溫條件下進行，但當環境溫度低於-20℃時，則不宜進行施焊。
雨天、雪天不宜進行施焊，必須施焊時，應採取有效的遮蔽措施。焊後未冷卻的接頭，應避免碰到冰雪。
質量記錄
本工藝標準應具備以下質量記錄：
7.1鋼筋出廠質量證明書或試驗報告單。
7.2焊劑合格證。
7.3鋼筋機械效能複試報告。
7.4進口鋼筋應有化學成分檢驗報告和可焊性試驗報告。國產鋼筋在加工過程中發生脆斷、焊接效能不良和機械效能明顯不正常的，應有化學成分檢驗報告。
7.5鋼筋接頭的拉伸試驗報告。
鋼筋電渣壓力焊工藝標準
1 範圍 本工藝標準適用於工業與民用建築現澆鋼筋混凝土結構中直徑14 40mm的i 級豎向或斜向 傾斜度4 1範圍內 鋼筋的連線。2 施工準備 2.1 材料及主要機具 2.1.1 鋼筋 鋼筋的級別 直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及複試報告單。進口鋼筋還應有化學複試單，其化學成分應滿足焊接要求，並...
鋼筋電渣壓力焊工藝標準
範圍本工藝標準適用於工業與民用建築現澆鋼筋混凝土結構中直徑14 40mm的 級豎向或斜向 傾斜度4 1範圍內 鋼筋的連線。施工準備 2.1材料及主要機具 2.1.1鋼筋 鋼筋的級別 直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及複試報告單。進口鋼筋還應有化學複試單，其化學成分應滿足焊接要求，並應有可焊性試驗。...
鋼筋電渣壓力焊工藝標準 415 2019
範圍 本工藝標準適用於工業與民用建築現澆鋼筋混凝土結構中直徑14 40mm的 級豎向或斜向 傾斜度4 1範圍內 鋼筋的連線。施工準備 2.1材料及主要機具 2.1.1鋼筋 鋼筋的級別 直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及複試報告單。進口鋼筋還應有化學複試單，其化學成分應滿足焊接要求，並應有可焊性試驗...