1 工作原理
鋼筋電渣壓力焊是將兩鋼筋安放成豎向對接形式，利用焊接電流通過兩鋼筋間隙，在焊劑層下形成電弧過程和電渣過程，產生電弧熱和電阻熱，熔化鋼筋，加壓完成的一種壓焊方法。
電渣壓力焊的焊接過程包括四個階段：引弧過程、電弧過程、電渣過程和頂壓過程。
焊接開始時，首先在上、下兩鋼筋端麵之間引燃電弧，使電弧周圍焊劑熔化形成空穴；隨之焊接電弧在兩鋼筋之間燃燒，電弧熱將兩鋼筋端部熔化，熔化的金屬形成熔池，熔融的焊劑形成熔渣（渣池），覆蓋於熔池之上，此時，隨著電弧的燃燒，上、下兩鋼筋羰部逐漸熔化，將上鋼筋不斷下送，以保持電弧的穩定，繼續電弧過程；隨電弧過程的延續，兩鋼筋端部熔化量增加，熔池和渣池加深，待達到一定深度時，加快上鋼筋的下送速度，使其端部直接與渣池接觸，這時，電弧熄滅而變電弧過程為電渣過程；待電渣過程產生的電阻熱使上、下兩鋼筋的端部達到全截面均勻加熱的時候，迅速將上鋼筋向下頂壓，擠出全部熔渣和液態金屬，隨即切斷焊接電源，完成了焊接工作。
電渣壓力焊適用於現澆鋼筋混凝土結構中豎向或斜向（傾斜度在4：1範圍內）鋼筋的連線，特別是對於高層建築的柱、牆鋼筋，應用尤為廣泛。
2 焊接裝置和材料
1、焊接機具
（1）焊接電源
電渣壓力焊可採用交流或直流焊接電源，焊機容量應根據所焊鋼筋的直徑選定。由於電渣壓力焊機的生產廠家很多，產品設計各有不相同，所以配用焊接電源的型號也同，常用的多為弧焊電源（電弧焊機），如bx3-500型、bx3-630型、bx3-750型、bx3-1000型等。
（2）焊接夾具
焊接夾具由立柱、傳動機械、上、下夾鉗、焊劑筒等組成，其上安裝有監控器，即控制開關、次級電壓表、時間顯示器（蜂鳴器）等，焊接夾具應具有足夠的剛度，在最大允許荷載下應移動靈活，操作便利；焊劑筒的直徑應與所焊鋼筋直徑相適應；監控器上的附件（如電壓表、時間顯示器等）應配備齊全。
（3）控制箱
控制箱的主要作用是通過焊工操作，使弧焊電源的初級線接通或斷開，控制箱正面板上裝有初級電壓表、電源開關、指示燈、訊號電鈴等，也可刻製焊接參數列，供操作人員參考。
2、焊劑
（1）焊劑的作用
熔化後產生氣體和熔渣，保護電弧和熔池，保護焊縫金屬，更好地防止氧化和氮化；減少焊縫金屬中化學元素的蒸發和燒損；使焊接過程穩定；具有脫氧和摻合金的作用，使焊縫金屬獲得所需要的化學成分和力學效能；焊劑熔化後形成渣池，電流通過渣池產生大量的電陰熱；包託被擠出的液態金屬和熔渣，使接頭獲得良好盛開； 渣殼對接頭有保溫和緩冷作用。
（2）常用焊劑
焊劑牌號為「焊劑×××」其中第一位數字表示焊劑中氧化錳含量，第二位數字表示二氧化矽和氟化鈣含量，第三個數字表示同一牌號焊劑的不同品種。
施工中最常用的焊劑牌號為「焊劑431」，它是高錳、高矽、低氟型別的，可交、直流兩用，適合於焊接重要的低碳鋼鋼筋及普通低合金鋼鋼筋。與「焊劑432」效能相近的還有「焊劑350」、「焊劑360」、「焊劑430」、「焊劑433」等。
「焊劑」亦可寫成「hj」如「焊劑431」寫成「hj431」。
有關部門正在研製專用電渣壓力焊的焊劑。
3 操作要點
1、工藝過程
（1）工作示意見圖4-17。操作前應將鋼筋待焊端部約150mm範圍內的鐵鏽、雜物以及油汙清除乾淨；要根據豎向鋼筋接頭的高度搭設必要的操作架子，確保工人扶直鋼筋時操作方便，並防止鋼筋在夾緊後晃動。
1-鋼筋；2-鐵絲圈；
3-焊劑；4-焊劑筒
（2）焊接夾具的上、下鉗口應夾緊於上、下鋼筋的適當位置，鋼筋一經夾緊不得晃動。
（3）引弧宜採用鐵絲圈或焊條引弧法，就是在兩鋼筋的間隙中預先安放乙個引弧鐵絲圈（高約10mm）或1根焊條芯（直徑為3.2mm，高約10mm），由於鐵絲（焊條芯）細，電流密度大，便立即熔化、蒸發，原子電離而引弧；亦可採用直接引弧法，就是將上鋼筋與下鋼筋接觸，接通焊接電源後，即將上鋼筋提公升2～4mm，引燃電弧。
（4）經過四階段的焊接過程（引弧、電弧、電渣、頂壓）之後 ，接頭焊畢應適當停歇，方可**焊劑和卸下焊接夾具，敲去渣殼；四周焊包應均勻，凸出鋼筋表面的高度應不小4mm（見圖4-18）。
（5）焊接注意事項：
1）焊劑使用前，須經恆溫250℃烘焙1～2h；焊劑**重複使用時，應除去熔渣和雜物，如果受潮，尚須再烘焙。
2）焊前應檢查電路，觀察網路電壓波動情況，如電源的電壓降大於5％，則不宜進行焊接。
2、焊接引數
電渣壓力焊的焊接引數應包括焊接電流、電壓和通電時間，並應符合表4-21的規定。
電渣壓力焊焊接參數列4-21
鋼筋直徑
(mm)
焊接電流
（a）焊接電壓（v） 焊接通電時間（s） 電弧過程電渣過程電弧過程電渣過程 14 200～220 35～45 22～27 12 3 16 200～250 14 4 18 250～300 15 5 20 300～350 17 5 22 350～400 18 6 25 400～450 21 6 28 500～550 24 6 32 600～650 27 7 36 700～750 30 8 40 850～900 33 9
對不同直徑的鋼筋進行焊接時，應按較細鋼筋的直徑選擇引數；焊接時間可適當延長。
3、焊接缺陷及消除
在焊接生產中，焊工應隨時進行自檢，當發現焊接接頭有偏心、彎折、燒傷等缺陷時，宜按表4-22查詢原因和採取措施，及時消除。
電渣壓力焊接頭焊接缺陷及消除措施表4-22
焊接缺陷
措施軸線偏移
1、矯直鋼筋端部
2、正確安裝夾具和鋼筋
3、避免過大的頂壓力
4、及時修理或更換夾具
彎折1、矯直鋼筋端部
2、注意安裝和扶持上鋼筋
3、避免焊後快卸夾具
4、修理或更換夾具
咬邊1、減小焊接電流
2、縮短焊接時間
3、注意上鉗口的起點和止點，確保上鋼筋頂壓到位
未焊合1、增大焊接電流
2、避免焊接時間過短
3、檢修夾具，確保上鋼筋下送自如
焊包不勻
1、鋼筋端麵力求平整
2、填裝焊劑盡量均勻
3、延長焊接時間，適當增加熔化量
氣孔1、按規定要求烘焙焊劑
2、清除鋼筋焊接部位的鐵鏽
3、確保接縫在焊劑中合適埋入深度
燒傷1、鋼筋導電部位除淨鐵鏽
2、盡量夾緊鋼筋
焊包下淌
1、徹底封堵焊劑筒的漏孔
2、避免焊後過快**焊劑
4 質量檢查與驗收
1、外觀檢查
接頭應逐個進行外觀檢查，檢查結果應符合下列要求：
（1）四周焊包凸出鋼筋表面的高度就符合圖4-18的尺寸。
（2）鋼筋表面無燒傷缺陷。
（3）接頭處的彎折角不得大於4°。
（4）接頭處的軸線偏移不得大於鋼筋直徑的0.1倍，且不得大於2mm。
對外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊，或採取補強焊接措施。
2、力學效能的試驗
（1）取樣
從每批接頭中任意切取3個試件作拉伸試驗。分批方法為：
1）在一般構築物中，應以300個同級別鋼筋接頭作為一批。
2）在現澆鋼筋混凝土多層結構中，應以每一樓層或施工區段中300個同級別鋼筋接頭為一批，不足300個接頭仍應作為一批。
（2）評定
接頭拉伸試驗結果中，3個試件的抗拉強度均不得低於該級別鋼筋規定的抗拉強度值。若有1個試件的抗拉強度低於規定值，則應再取6個試件進行複驗；複驗結果若仍有1個試件的抗拉強度低於規定值，則應確認該批接頭為不合格品。
電渣壓力焊
b 鋼筋電渣壓力焊連線 1 作業條件 1 焊工必須持有有效的焊工考試合格證。2 裝置應符合要求。焊接夾具應有足夠的剛度，在最大允許荷載下應移動靈活，操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應，不致在焊接過程中燒壞。電壓表 時間顯示器應配備齊全，以便操作者準確掌握各項焊接引數。3 電源應符合要求。當電...
電渣壓力焊
協議書甲方 金韜 乙方 李松 茲有甲方承包的樂清銀來大廈工程擬定將本工程所有電渣壓力焊施工任務分包給乙方 根據 中華人民共和國合同法 和 建築安裝工程承包合同條例 等有關檔案規定，現就分包有關事宜，經雙方協商達成共識，為了明確雙方責任，特訂如下協議，望雙方共同信守履行。一 工程地點 四環路 二 承包...
電渣壓力焊施工工藝標準
4.3.2 工具用具 防護深色眼鏡 電焊手套 絕緣鞋。4.3.3 監測裝置 鋼尺。4.4 作業條件準備 4.4.1 焊工必須持有有效的焊工考試合格證。4.4.2 裝置應符合要求。焊接夾具應有足夠的剛度，在最大允許荷載下應移動靈活，操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應，不致在焊接過程中燒壞。電壓...