關於印發「鋼筋閃光對焊施工工藝要求」的通知
在近期對專案部橋涵、隧道施工質量檢查中發現，部分專案存在鋼筋對焊接頭質量差的現象，給以後結構使用留下了很大的安全隱患。為了迅速扼制這種不良勢頭，確保工程質量，特發本通知，請各專案部務必遵照執行。
1基本規定
1.1 焊工必須持有有效的焊工考試合格證，並在規定的範圍內進行焊接操作。
1.2 對焊機及配套裝置應經常維護保養和定期檢修，確保正常使用，冷卻機、壓縮空氣等應符合要求。
1.3 電源應符合要求，當電源電壓下降大於5%，小於8%時，應採取適當提高焊接變壓四級數的措施，大於8%時，不得進行焊接。
1.4 作業場地應有安全防護設施、防火和通風措施，防止發生燒傷，觸電及火災等事故。
1.5 在工程開工或每批鋼筋正式焊接之前，應進行現場條件下的焊接工藝試驗，合格後，方可正式生產。試件的量與要求，應與質量檢查與驗收相同。
當改變鋼筋牌號、規格、爐罐號、焊條型號或調換焊接裝置、焊工時，應重新在現場條件下進行焊接工藝試驗。
1.6每個焊工均應在每班工作開始時，先按實際條件試焊2個對焊接頭試件，並做冷彎試驗，待結果合格後方可正式施焊。
1.7 鋼筋焊接施工之前，應清除鋼筋表面上的鏽斑、油汙、雜物等，鋼筋端部如有彎折、扭曲時，應予以矯正或切除。
1.8鋼筋牌號、直徑在表1範圍內時，可採用「連續閃光焊」；超出表1範圍，且鋼筋端麵較平整，宜採用「預熱閃光焊」；超出表1範圍，且鋼筋端麵不平整，宜採用「閃光-預熱閃光焊」。
表1 可連續閃光焊的鋼筋
1.9連續閃光焊所能焊接的鋼筋上限直徑，還應根據焊機容量、鋼筋牌號等具體情況而定，並符合表2的要求。
表2 連續閃光焊鋼筋上限直徑
2焊接工藝要求
2.1焊接前的準備
2.1.1 端部：
鋼筋端頭要求平直，如有彎曲須加以矯直或切除。鋼筋端麵不需加工，毛坯面即可。鋼筋端部約150mm範圍內(即鋼筋被夾緊部分)需除鏽，並要求能露出金屬光澤，以保證施焊時接觸良好。
2.1.2鋼筋位置：對焊機兩側應設定帶有滾筒的工作台，工作台高和對焊機扳口平，以保兩鋼筋中心軸線對正且水平，兩條螺紋鋼筋凸起縱筋要求對齊。
2.1.3調伸長度a：
鋼筋端部從電極鉗口伸出的長度稱為 a ，a主要考慮能否保證加熱均勻，並在頂鍛時不致產生傍彎現象，通常由鋼筋的直徑選定。參考資料：i級鋼筋的a值，取（0.
75~1）φ，ⅱ、ⅲ級鋼筋 a值取（1.00~1.25）φ，ⅳ級鋼筋a值取 （1.
25—1.50）φ(φ為鋼筋直徑)。
當採用閃光一預熱一閃光焊時，a值可適當增大 。
2.1.4閃光對焊時，還應選擇合適的燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數等焊接引數。
連續閃光焊時的留量應包括燒化留量、有電頂鍛留量和無電頂鍛留量；閃光-預熱閃光焊的留量包括：一次燒化留量、預熱留量、二次燒化留量、有電頂鍛留量和無電頂鍛留量。
2.1.5變壓器級數應根據鋼筋牌號、直徑、焊機容量以及焊接工藝方法等具體情況選擇。
2.2通電、加熱
2.2.1閃光溫度
(1)連續閃光焊：閃光一開始，徐徐移動鋼筋，使鋼筋兩端面一直保持輕微接觸，連續發出閃光，待聽到不間斷的爆破聲漸漸平穩，閃光強烈，發出的金屬流線變細且明亮，四周分布均勻，呈圓形大草帽狀時止。此時被加熱金屬由黑紅色轉變為桔黃色 (1150℃以下)，繼變為亮黃色 1200~0c以上)，當出現亮白色， 即溫度公升到1500℃以上後，熔池寬度約2mm以上 (除去肉眼觀察時的亮白色反光誤差)，焊接中一部分出現有5～6mm的白亮段時止。
(2)預熱閃光焊：閃光出現後需迅速脫離，使兩鋼筋端麵交替地接觸和分開，在鋼筋端麵的間隙中發出斷續的閃光，成為預熱過程。開始時，閃光有爆破聲，且不穩定，飛濺火花的流線分布也不均勻，經常需5～6秒，每秒3—5次接觸——分離後，讓鋼筋的溫度均勻地提高，直至爆破聲平穩，所見火花流線細而明亮，四周分布均勻，呈乙個大圓形草帽狀時止。
此時，焊接中心部分出現有6～7mm長度的白亮段。
(3)閃光一預熱—閃光焊：此方法是最常用的一種方法。預熱前加一次閃光過程，閃光的目的是使不平整的鋼筋端麵燒化平整，使預熱均勻。
焊接一開始，就斷續閃光，使鋼筋端麵閃平，飛濺的金屬流線分布開始均勻，然後繼續閃光，進行預熱，使整個端頭部分加熱至塑性變形溫度，接著連續閃光，火候同上。
2.2.2閃光留量b
由於閃光而被閃出的金屬所消耗的鋼筋長度稱為閃光留量 b。b的選擇主要考慮當閃光結束時，鋼筋端部是否已加熱均勻為原則。一般經驗參考資料為：
φ22 i—ⅲ級鋼筋，連續閃光焊時，取b為12mm；φ28 i—ⅲ級鋼筋，閃光—預熱—閃光焊時，取b為16mm。為使金屬免受氧化，閃光速度(燒化速度) 應由慢到快，開始時約1mm／s，終止時約1.5mm／s 。
2.3頂鍛
當焊接熔池部分呈白亮色，且達到要求長度 (頂鍛留量相對φ28鋼筋約6mm)時，應加壓頂鍛。頂鍛速度越快越好，特別是在頂鍛開始0.1s內，應將鋼筋壓縮 2-3mm，使焊口迅速閉合不致氧化，而後斷電，並繼續加壓，一直至終鍛完了。
被壓縮的 2-3mm長度的液態金屬被沿鋼筋焊縫四周均勻地擠出而形成接頭。頂鍛時要求壓力足夠大，且一定要保證接頭形成後再斷電。
2.4焊後定型
頂鍛後，應待接頭處由桔黃色(900~11500c)轉變為黑紅色 (800℃以下)後，才能鬆開夾具，把鋼筋平穩地從夾具中取出，以避免接頭出現彎折現象。
3質量標準與檢驗方法
3.1質量標準
應符合國家現行標準《鋼筋焊接及驗收規程》（jgj18）的規定和設計要求。
3.2力學效能檢驗
按批抽取試件做拉伸和冷彎試驗，以同等級、同規格、同接頭形式和同一焊工完成的每200個接頭為一批，不足200個也按一批計。
力學效能檢驗時，應從每批接頭中隨機切取6個試件，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。
3.3外觀質量檢驗
接頭外觀質量要求全部檢查，檢驗方法為觀察和尺量，應符合下列要求：
3.3.1接頭周緣應有適當的鐓粗部分，並呈均勻的毛刺外形。
3.3.2鋼筋表面不得有明顯的燒傷或裂紋。
3.3.3接頭彎折角不得大於3°。
3.3.4接頭軸線的偏移量不得大於0.1d，且不得大於2mm。
4其它4.1鋼筋對焊異常現象、焊接缺陷及防止措施
4.2專案部應組織技術、質檢、試驗人員、施工員、電焊工認真學習《鋼筋焊接及驗收規程》（jgj18）、《鋼筋焊接接頭試驗方法標準》（jgj/t27）等有關鋼筋對焊的技術標準。
4.3施工前由技術人員據實做好鋼筋對焊工藝設計，包括鋼筋牌號、電焊機配置、變壓器級數選擇等。
4.4嚴格施焊前鋼筋對焊工藝試驗，要把工作落到實處，做好試驗記錄。
4.5加大對電焊工的監管及獎罰力度，嚴禁無證操作。
4.6專案部近期組織開展鋼筋對焊施工專項質量檢查。
4.7冬期鋼筋閃光對焊宜在室內進行，環境氣溫不宜低於0℃。焊接後接頭嚴禁接觸冰雪。
4.8雨天、雪天不宜在現場施焊；必須施焊時，應採取有效遮蔽措施。焊後為冷卻接頭不得碰到冰雪。
4.9在現場進行閃光對焊時，當風速超過7.9m/s，應採取擋風措施。
4.10焊機應經常維護保養和定期檢修，確保正常使用。
4.11各種焊接材料應分類存放、妥善管理，並應採取防鏽蝕、受潮變質的措施。
中鐵七局集團鄭州工程****
施工技術部
2023年7月24日
鋼筋閃光對焊工藝標準
技術交底記錄tj1.5 注 本記錄一式兩份，乙份交接受交底人，乙份存檔。技術交底記錄tj1.5 注 本記錄一式兩份，乙份交接受交底人，乙份存檔。技術交底記錄tj1.5 注 本記錄一式兩份，乙份交接受交底人，乙份存檔。技術交底記錄tj1.5 注 本記錄一式兩份，乙份交接受交底人，乙份存檔。技術交底記錄...
鋼筋閃光對焊工藝標準 414 2019
範圍 本工藝標準適用於工業與民用建築熱軋鋼筋的連續閃光焊 預熱閃光焊 閃光一預熱閃光焊。施工準備 2.1材料及主要機具 2.1.1鋼筋 鋼筋的級別 直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及複試報告單。進口鋼筋還應有化學複試單，其化學成分應滿足焊接要求，並應有可焊性試驗。2.1.2主要機具 對焊機及配套的...
鋼筋氣壓焊工藝標準
鋼筋氣壓焊工藝標準 413 1996 範圍 本工藝標準適用於工業與民用建築現澆鋼筋混凝土結構中直徑14 40mm的 級鋼筋在垂直位置 水平位置或傾斜位置的對接連線。當兩鋼筋直徑不同時，也可用氣壓焊連線，但其兩直徑之差不得大於7mm。施工準備 2.1材料及主要機具 2.1.1鋼筋 鋼筋的級別 直徑必須...