4.1 總則
4.1.1 適用範圍
本標準適用於工業與民用建築及一般構築物的石砌體工程。
本標準不適用於鐵路、公路和水工建築等石砌體工程。
4.1.2 參考標準與規範
（1）《砌體工程施工質量驗收規範》gb 50203—2002。
（2）《建築工程施工質量驗收統一標準》gb 50300—2001。
（3）《江蘇省砌體結構工程施工技術操作規程》db32／295—1999。
4.2 術語、符號
4.2.1 術語
（1）條石(料石)
質地堅實的石材通過加工形成形狀規則、幾何面平整、邊楞整齊的石塊。
（2）毛石(rubble)
分為亂毛石和平毛石。亂毛石是指形狀不規則的石塊；平毛石是指形狀不規則，但有兩個大致平行平面的石塊。
（3）毛石牆(rubble wall)
採用大小和形狀不一的毛石砌築而成的牆體。
（4）毛石擋土牆(rubble retaining wall)
係指用毛石砌築的防止土體坍塌的圍護牆體。
（5）拉結石
為防止砌築牆體內外分層而設定的向內搭接的丁砌石。
（6）通縫(continuous seam)
砌體中，上下皮塊材搭接長度小於規定數值的豎向灰縫。
（7）假縫(supposititious seam)
為掩蓋砌體豎向灰縫內在質量缺陷，砌築砌體時僅在表面作灰縫處理的灰縫。
（8）坐漿法
指每個石塊上下左右的砌縫應坐滿砂漿，由砂漿膠結牢固，傳遞應力。
（9）墊片法
有兩種，一種是使用石墊片砌築石材砌塊的方法，也叫幹砌；另一種是石墊片和砂漿混合使用的方法，也叫寬縫砌築。
(10)施工質量控制等級(category of construction quality control)
根據施工現場的質保體系、砂漿和混凝土的強度、砌築工人的技術等級綜合水平劃分的砌體施工質量控制級別。
(11)職業健康安全(occupational health and safety)
影響工作場所內員工、臨時工作人員、合同方人員、訪問者和其它人員健康和安全的條件和因素。
4.2.2 符號
mu—表示砌築塊材的強度等級。
m—表示砌築砂漿的強度等級。
4.3 基本規定
4.3.1 石砌體工程所用的材料應有產品的合格證書、產品效能檢測報告。料石、水泥、外加劑等應有材料主要效能的進場合格證及複試報告。
4.3.2 砌築石材基礎前，應校核放線尺寸，允許偏差應符合表 4.3.2 的規定。
石砌體的軸線位置及垂直度允許偏差
4.3.3 石砌體砌築順序應符合下列規定：
（1）基底標高不同時，應從低處砌起，並應由高處向低處搭砌。當設計無要求時，搭接長度不應小於基礎擴大部分的高度。
（2）料石砌體的轉角處和交接處應同時砌築。當不能同時砌築時，應按規定留槎、接槎。
4.3.4 設計要求的洞口、管道、溝槽應於料石砌體砌築前正確留出或預埋，未經設計同意，不得打鑿料石牆體或在料石牆體上開鑿水平溝槽。
4.3.5 擱置預製梁板的料石砌體頂面應找平，安裝時應座漿。當設計無具體要求時，應採用 1：2.5 的水泥砂漿。
4.3.6 設定在潮濕環境或有化學侵蝕性介質的環境中的料石砌體灰縫內的鋼筋應採取防腐措施。
4.3.7 料石砌體施工質量控制等級應不低於 b 級。
4.3.8 料石砌體分項工程的驗收應在檢驗批驗收合格的基礎上進行。檢驗批的確定可根據施工段劃分。
4.3.9 料石砌體工程檢驗批驗收時，其主控專案應全部符合施工質量驗收規範的規定；一般專案應有 80％及以上的抽檢處符合施工質量驗收規範的規定，或偏差值在允許偏差範圍內。
4.4 條石(料石)基礎砌體工程
4.4.1 施工準備
4.4.1.1 技術準備
（1）審查施工圖，查閱相關標準和質量驗收規範，編制砌體分項工程施工方案。
（2）根據基礎型別、斷面形狀及尺寸，確定基礎砌築形式，繪製基礎組砌圖。
（3）基礎墊層驗收合格後，根據軸線控制樁，放出基礎的軸線和邊線；根據標高控制點，測出水平標高。
（4）根據基礎每皮料石的高度及灰縫厚度，製作數量適宜的皮數杆。
（5）對進場的料石、水泥、砂等材料進行質量驗收，並按規範要求見證取樣試驗。
（6）由試驗室根據設計要求和現場實際材料，通過試驗確定出砌築砂漿的配合比。
4.4.1.2 材料要求
（1）條(料)石
1)料石基礎主要採用毛料石或粗料石。選用的石材的品種、規格必須符合設計要求，其材質必須質地堅實，無風化剝落和裂紋。
2)料石應六面方整，四角齊全，邊稜整齊。料石的寬度、厚度均不宜小於 200mm，長度不宜大於厚度的 4 倍。料石加工的要求和允許偏差應符合表 4.
4.1.2-1 和表4.
4.１.2-2 的要求。
石砌體的一般尺寸允許偏差
（2）砌築砂漿
料石基礎的砌築砂漿宜採用水泥砂漿或水泥混合砂漿，砂漿的強度等級不應低於 m5。
1)水泥：一般採用 32.5 級、42.
5 級普通矽酸鹽水泥或礦渣矽酸鹽水泥，應有出廠合格證及複試報告。如出廠日期超過 3 個月，應按複試結果使用。不同品種的水泥，不得混合使用。
2)砂：宜用中砂，並應用 5mm 孔徑篩過篩。配製 m5(含 m5)以上砂漿，砂的含泥量不應超過 5％，不得含有草根等雜物。
3)摻合料：有石灰膏、磨細生石灰粉、電石膏和粉煤灰等，石灰膏的熟化時間不應少於 7d，嚴禁使用凍結或脫水硬化的石灰膏。
4)水：應用自來水或不含有害物質的潔淨水。
4.4.1.3 主要機具
（1）機械裝置
應備有 200l 傾翻卸料式砂漿攪拌機、石材切割機及石材打磨機等。
（2）主要工具
應備有大鐵鍬、瓦刀、手錘、手鑿，託線板、線墜、角尺、水平尺、鋼捲尺、皮數杆、小白線，鐵鍬、篩子、掃帚、灰桶或存灰槽、勾縫條，手推膠輪車和磅秤等。
4.4.1.4 作業條件
（1）基礎墊層已施工完畢，並通過驗收，辦完隱檢手續。
（2）放好基礎的軸線和邊線，測出水平標高，立好皮數杆。皮數杆間距以不大於 15m為宜，在料石基礎的轉角處和交接處均應設定皮數杆。
（3）砌築前，應將基礎墊層上的泥土、雜物等清除乾淨，並澆水濕潤。
（4）拉線檢查基礎墊層表面標高是否符合設計要求。如第一皮水平灰縫厚度超過 20mm時，應用細石混凝土找平，不得用砂漿或在砂漿中摻碎磚或碎石代替。
（5）常溫施工時，砌石前一天應將料石澆水濕潤。
（6）選擇好施工機械，包括垂直運輸、水平運輸、料石修改等施工機械，儘量減少人工搬運等笨重體力勞動，以提高功效。
（7）校好計量裝置，備好砂漿試模。
（8）確保基槽邊坡土體穩定，無坍塌危險。
4.4.1.5 施工組織及人員準備
（1）根據料石基礎砌體工程量、作業面及工期要求組建作業班組，每一班組以 20～30 人為宜，其中高、中級工不應少於 70％。
（2）以每個技工負責 3m 長砌體安排工作面。以自然間為界，每一段基礎安排兩個技工作業，每兩個技工配乙個普工。其中，盤角應由高階技工進行操作。
（3）根據現場實際情況，另行組織砂漿攪拌和運輸及料石搬運和修改(二次加工)人員，人員安排應能保證一線砌築需要。其中，料石修改應由專業技工進行操作。
（4）配備施工員一名，負責測量放線和砌築過程中的作業指導。配備專職質檢員一名，負責砌築工程的質量檢查和驗收。配備專職安全員一名，負責砌築過程中的安全檢查。
配備試驗員一名，負責水泥、砂、料石、砂漿的取樣、送檢等。
4.4.2 質量、安全與環境保護控制要點
4.4.2.1 材料關鍵要求
（1）條(料)石
1)料石表面的泥垢、水鏽等雜質，砌築前應清刷(洗)乾淨。
2)進行現場修改(二次加工)後的料石，其加工的要求和允許偏差應符合表 4.4.1.2-l 和表4.4.1.2-2 的要求。
3)在搬運和施工過程中，料石斷裂或稜角受損嚴重，不得使用。
4)在基槽深度超過 2m時，料石應用溜槽或滑板輕輕放下，禁止直接拋擲。
（2）砌築砂漿
1)必須嚴格材料計量，保證配合比準確。
2)採用機械攪拌，按砂子→水泥→摻合料→水的順序投料。砂漿應攪拌充分、均勻，稠度符合要求。
3)砂漿應隨拌隨用，常溫下拌好的水泥砂漿和水泥混合砂漿必須在拌合後 3～4h 內用完；當最高氣溫超過 30℃時，必須在拌合後 2～3h 內用完。嚴禁使用過夜砂漿。
4)砂漿在運輸過程中可能產生離析、泌水現象，在使用前，應人工二次拌合。
5)混合砂漿中，不得含有塊狀石灰膏或未熟化的石灰顆粒。
4.4.2.2 技術關鍵要求
（1）料石基礎應採取分段流水施工。合理安排機具及勞動力，搞好綜合平衡，保證工程進度。
（2）測定砂子的含水率，計算砌築砂漿施工配合比，並嚴格材料計量，以保證砌築砂漿強度。
（3）認真做好基礎的測量放線的技術複核工作，將誤差嚴格控制在允許偏差的範圍之內。
（4）皮數杆製作應精確、規範，標識清楚。料石基礎組砌正確，灰縫厚度符合要求。
（5）料石基礎的轉角處和交接處應同時砌築，如不能同時砌築應留置斜槎。
4.4.2.3 質量關鍵要求
（1）料石材質與加工常見質量通病有：料石材質差，料石偏差大、表面汙染。其原因分析及防治措施見表 4.4.2.3-1。
（2）基礎工程常見質量通病有：砂漿強度不穩定，豎縫寬窄不一，料石與砂漿粘結不牢水平灰縫不平直，基礎標高偏差大。其原因分析及防治措施見表 4.4.2.3-2。
注：1.先鋪漿後加墊砌築方法是指先按灰縫厚度鋪上砂漿，再砌石塊，最後用墊片來調整石塊的位置。
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