第一章鋼結構製作、安裝
第一節鋼構件加工製作
二、鋼構件製作的工藝流程
三、鋼構件製作的工藝要求
一、掌握規範，熟悉圖紙。
鋼結構加工前要認真熟悉圖紙及合同要求。包括工程範圍、工期要求、內外介面以及使用材質、連線方式、加工製作要求等。結合設計及合同要求，重溫國家及行業頒發的規範、規程，如《鋼結構工程施工質量驗收規範》gb50205-2001、《建築鋼結構焊接規程》jgj81-91，做到工程情況及要求了然於胸。
二、圖紙會審及圖紙細化
圖紙會審由建設方組織，設計、監理和各施工單位參加。圖紙會審的目的，一方面是檢查圖紙設計的深度能否滿足施工的要求，核對圖紙上構件的數量和安裝尺寸，檢查構件之間有無矛盾等；另一方面也對圖紙進行工藝審核，即審核在技術上是否合理，構造是否便於施工，圖紙上的技術要求，本單位的加工水平能否實現等。
圖紙審核的主要內容：①設計檔案是否齊全。②構件的幾何尺寸是否標註齊全。
③相關構件的尺寸是否正確。④節點是否清楚，是否符合國家標準。⑤標題欄內的構件數量是否符合工程總數量。
⑥構件之間的連線形式是否合理。⑦加工符號、焊接符號是否齊全。⑧結合本單位的裝置和技術條件，能否滿足圖紙的技術要求，要採取哪些措施以滿足這些要求。
⑨圖紙標準化是否符合國家規定。
在圖紙會審的基礎上，進行圖紙細化。包括各軸線鋼架的**圖，要表示出所有的檁託、支撐鏈結板、各種洞孔的位置及尺寸；以及重要部件的加工圖，要表示出加工尺寸、公差要求、加工工藝等。
三、編制加工工藝檔案
在熟悉圖紙、掌握規範、圖紙會審的基礎上編制工藝檔案。在編制工藝檔案之前，做好以下幾點：①根據構件尺寸考慮原材料對接方案和接頭在構件中的位置。
②考慮總體的加工工藝方案及重要的工裝方案。③對構件的結構不合理處或施工有困難的地方，要與設計方辦好變更簽證手續。④列出圖紙中的關鍵部位或有特殊要求的地方，加以重點說明。
工藝檔案大體上分兩部分，一是工藝方案，主要闡述加工工藝流程、備料計畫、工藝裝備計畫、機具裝置配備要求、勞動力投入、特殊過程和關鍵過程的控制、質量控制及安全控制的策劃以及內外介面的要求。二是工藝卡，具體到每個零件、每道工序的加工方法、工藝引數、檢驗標準、工時定額等。工藝方案是編制工藝卡的基礎。
在編制工藝檔案時，要注意安排好工藝效能試驗，一般有：①焊接試驗，包括鋼材可焊性試驗、焊材工藝性試驗及焊接工藝評定試驗。②高強度螺栓的磨擦面抗滑移係數檢驗。
③工藝性試驗，對構造複雜、精度要求高的構件，必要時在正式投產（批量生產）前，進行工藝性試驗，以驗證所擬加工工藝的可行性。工藝性試驗一般可結合首件檢驗進行。
四、備料。所有鋼材均要進行複驗。根據供貨尺寸進行排料。
排料時注意：焊接h型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫以及與加勁肋間距不應小於200mm，翼緣板拼接長度不應小於2倍板寬，腹板拼接長度不應小於600mm。以設計及合同的有關規定，計算需要量、損耗率。
若損耗率超過施工圖預算定額規定的6％時，或變更供料尺寸，或定尺，或增加損耗率。備料除了滿足材質、供貨尺寸的要求外，還要注意表面質量及斷口處的檢驗。
五、 量值控制。鋼結構一般尺寸都比較大（高度、跨度），而允許偏差又比較小，施工環節涉及鋼結構加工、鋼結構安裝、機械安裝等。因此對量值的傳遞和控制非常重要。
各施工單位及監理、檢查單位所用鋼尺的量值應該統一。除了符合gb10633-89要求及計量檢定外，一般設定一把基準尺，其他鋼尺都要在對尺台上進行分段長度示值偏差的對尺。經對尺的鋼尺，作為本部門、本單位的基準尺使用。
進行仗量時尚須進行垂度及溫度校正。其他儀器，如經緯儀、水平儀，雖都在計量檢定的有效期內，也應進行對比檢查為妥。
四、鋼結構製作的加工過程
1、放樣：鋼構件在製作前，每個構件用「基準尺」在平台上放出1：1的尺寸大樣（對稱構件可放一半），以確定構件的實際尺寸。
放樣時除按圖紙上的幾何尺寸外，還應注意：構件設計要求的起拱高度，及預留加工過程中焊接收縮量。同時可調整連線板的形狀和尺寸；檢查焊接、螺栓連線的形位空間尺寸是否便於操作；連線構件（零件）的接頭尺寸是否正確。
大樣經檢查無誤後，製作必要的樣板、樣杆，其尺寸精度控制在0.5mm以內，角度±20＇。樣板、樣杆上應標明工程號、圖號、零件號、樣板樣杆的尺寸、鋼材型號、數量、焊接坡口、孔距、孔徑、中心線（點）、基準線（點）等。
2、號料：根據配件單將樣板、樣杆的尺寸準確地劃在鋼材上，並在每個零件上用表示鋼號的油漆寫明與樣板、樣杆上同樣的識別符號。號料的允許偏差：
尺寸±1.0mm，孔距±0.5mm。
號料時要注意留出邊緣加工餘量（如銑邊、銑端及焊接坡口等），邊緣加工餘量：剪下下料留3～4 mm，氣割下料留4～5 mm，及氣割的切口寬度。（自動氣割3mm，手工氣割4mm）。
構件如需兩端銑平頂緊，下料時長度餘留（增長）10～15mm，待主體焊成後，根據此處的實際尺寸修正配料，以達到頂緊的目的。
3、切割：根據鋼材截面形狀、厚度及切割邊緣質量要求，分別採用機械剪下、氣體切割、鋸切等方法。切割前，應清除鋼材表面切割區域內的鐵鏽、油汙等；切割後，斷口上不得有裂紋和大於1mm的缺稜，檢查鋼材有無重皮、夾雜等缺陷，並應清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等。
機械剪下鋼板厚度不宜大於12mm。氣割宜採用多頭切割，以防變形。
4、矯正和彎曲：型鋼的矯正可用型鋼矯直機進行冷矯，且宜採用多撐點小變形的矯正方法進行。鋼板由於軋制或焊接應力產生凸鼓變形時，一般在多輥校平機上校平，也可採用火焰加熱，由凸鼓中心向四邊分散烘烤，並用平錘敲平。
在加熱矯正時，加熱溫度應根據鋼材效能選定，低碳鋼及普通低合金鋼以600～800℃為宜，嚴禁超過900℃。必須均勻加熱，低合金結構鋼熱矯後必須緩慢冷卻。矯正後的鋼材表面不應有明顯的凹面及損傷，表面劃痕深度不得大於0.
5mm。h型鋼的矯正，可在h型鋼矯正機上進行。零件的彎曲可採用機械彎曲輥床冷彎，也可採用熱彎。
冷彎在常溫下進行。零件熱彎時，加熱溫度宜控制在900℃～1000℃之間，（鋼材表面呈淡黃色）；低合金結構鋼在溫度下降到800℃之前（鋼材表面呈紅色）應結束加工。彎曲成形的零件應採用樣板檢查，鋼材厚度超過25mm時，熱彎後應正火處理以消除內應力。
5、邊緣加工：鋼材零部件設計要求邊緣加工時，可在銑邊機上進行，少量的邊緣修正可用手砂輪進行。邊緣加工的最小刨削量不應小於3mm，邊緣加工後的質量標準見gb50205第7.
4.2條。構件端麵如設計需要加工時一般採用端麵銑床加工，且應在成品校正後進行，其加工面應垂直中心線，加工後在銑削面上塗抹防鏽油以防止生鏽。
端部銑平的允許偏差見gb50205第8.4.1條。
6、接料及開坡口：根據排板方案進行接料。接料一般都要求等強。
按照設計要求，板材採取斜接或平接，並要求全熔透焊接。根據板厚可以不開坡口、開單面或雙面坡口。採用埋弧自動焊或氣體保護焊焊接，並按焊縫質量等級要求進行超聲波的探傷。
可以先接料後下料，也可先下料後接料。從總體考慮以前者較好。
對於接料及結構上設計要求全熔透的焊口，需要開坡口時，坡口的形式可按照gb985、gb986並進行焊接評定後確定。坡口的開設方法採用銑（刨）邊機、精密自動切割。少量用半自動切割。
焊接坡口面加工精度檢驗標準：坡角的允差（-2.5°，0），斷面光潔度≤0.
3mm，斷面缺口深度≤1.0mm，切割線與號料線偏差±1.0 m m（手工或半自動切割±1.
5～2 m m）。產生超差時，可用砂輪機修磨平整。
7、制孔：本工程鋼結構制孔採用機械鑽孔。鑽孔又有劃線鑽、鑽模鑽以及數控鑽床鑽孔。
數控鑽床鑽孔，定位精度高，成孔***，首選使用在節點結構複雜，精度要求嚴格的地方。鑽模鑽一般用於工程量大，同類鑽孔數量多，精度要求高的場合，本工程規定主剛架的端部連線板一律採用模鑽，其餘少量採用劃線鑽孔。制孔應達到gb50205規定的制孔精度要求。
鋼結構的普通螺栓孔及高強螺栓孔屬於c級孔。其精度為：孔壁粗糙度ra≤25μm，直徑（+1 mm，0），園度2mm，垂直度0.
03t且不應大於2.0mm。同組內兩孔距偏差±1mm,相鄰兩組端孔距離±1.
5mm。本工程的螺栓孔，均屬c級孔。孔徑比螺桿直徑大1.
5～2 mm（地腳螺孔更大）。
為了提高工效，可將幾個塊板重疊起來一起鑽（疊鑽），但必須固定牢靠，並保持鑽頭垂直於板麵。對於孔位精度要求特別高的螺孔，為了消除構件組對、焊接、校正的影響，需要在構件校正後鑽孔（成品鑽孔）。
8、組裝：根據構件的複雜程度，可採取一次組裝成型或分幾次組裝成型。組裝方法有複製拼配，製線拼配及胎膜拼配。
本工程規定主剛架的端部連線與h型鋼的組對採用胎具拼配，h型鋼在組立機上組裝，然後在自動埋弧焊機上焊接，採用胎具組裝，組對時用點焊的方式固定，要求點焊要牢固，經檢查合格後方可進行焊接。
組裝前，應清除連線接觸面和沿焊縫邊緣每側30～50mm範圍內的鐵鏽、毛刺和油汙等雜物。組裝時必須特別注意焊接處焊口的成型。控制板的錯位、坡口角度和根部間隙。
其允許偏差可參考gb50205-95第4.6.3條。
若達不到要求，應進行零件邊緣修整。同時檢查各部尺寸，合格後進行定位點焊。定位點焊是正式焊縫的一部份，必須是合格的、沒有缺陷的。
應用與正式焊接相應的焊接材料，由合格焊工用手工焊或氣保焊。定位焊焊縫長度如設計未作要求，一般為設計受力焊縫焊腳尺寸的7倍，其焊腳尺寸不宜超過設計受力焊縫焊腳尺寸的2/3，其間距視具體情況而定，一般在長接縫時以300mm為宜。定位焊的標準長度當板厚t， 25mm＞t＞3.
2mm時為40～50mm。
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百特醫療用品 fina3擴建專案鋼結 構平台施 工方案編制人 審核人 審批人 華仁建設集團 2015年6月 目錄一工程概況 二工程特點 三施工準備 四施工現場平面布置 五資源計畫 六主要施工方案及施工方法 七質量保證措施 八安全保證措施 九文明施工措施 十工期保證措施 一 工程概況 本工程主要考慮1...
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鋼結構部分施工吊裝方案
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