吉林清龍公尺業發電工程鋼結
構吊裝施
工方案編制
審核批准
吉林中弘易建築工程****
目錄一、編制依據 1
二、工程專案目標要求 1
三、工程難點 1
四、施工方法 2
五、安全文明施工措施 17
六、危險源及應急措施 23
七、投入現場的主要機具裝置 25
鋼結構吊裝施工方案
一、編制依據
本施工施工方案主要根據有吉林清龍公尺業限公司1*35t/h×1*6mw發電工程廠房的有關要求及工程特點編制。
1、gb50205—2001《鋼結構工程施工質量驗收規範》
2、jgj82—91《鋼結構高強螺栓連線的設計、施工及驗收規範》
3、cecs102.98《門式剛架輕型房屋鋼結構技術規程》
4、施工部位：主廠房鋼屋面、行車梁、，堆料棚鋼屋面、行車梁，鍋爐房11m。
二、工程專案目標要求
1、工程目標範圍及內容
屋面主次構件、行車梁鋼結構製作、安裝；屋面圍護工程施工。
2、工程承包方式
包工、包料、包工期、包質量、包安全生產、包文明施工等。
3、質量、工期目標要求
本工程質量目標確保達到國家驗收標準合格。
三、工程難點
1、本專案柱子是鋼筋砼，屋面採用鋼屋架，鋼屋架生根點是在砼柱子上，預埋件的標高及軸線很難控制，校正儀器很難用，容易產生誤差。
2、本專案簷口高度很高，且區域性有夾層，給屋架、行車梁吊裝造成很大影響，預計採用兩台30t汽車吊進行屋架及行車梁吊裝。
3、主廠房屋面梁起吊高度19m,每榀梁重3t; 行車梁起吊高度13.5m,每榀梁重 1t. 幹煤棚屋面梁起吊高度 14.
6 m,每榀梁重0.97t; 行車梁起吊高度 10.934m,每榀梁重 1.
4t.四、施工方法
4.1鋼結構製作
4.1.1鋼結構製作工藝流程
放線下料組立焊接矯正噴漆除鏽塗裝編號
4.1.2放樣號料和切割
4.1.2.1按施工圖的幾何尺寸，以1:1的比例在樣台上放出實樣，根據實樣的形狀和尺寸製成樣板，作為下料、彎制、制孔等加工的依據。
4.1.2.2利用樣板或計算出的下料尺寸，直接在板料或型鋼表面上畫出零部件形狀的加工界線，採用剪下、衝裁、鋸切、氣割等工藝進行下料。
4.1.2.3放線和下料應根據工藝要求預留製作和安裝時的焊接收縮餘量及切割、刨邊等加工餘量。
4.1.2.4鋼材的下料方法有氣割、機剪、衝模落料和鋸切等，零件的切割線允許偏差應符合如下規定：
手工切割±2.0mm
精密切割±1.0mm
4.1.2.5切割前應將鋼板表面切割區的鐵屑、鐵鏽、油汙等清除乾淨。切割後斷口上不得有裂紋和大於1.0mm的缺稜，並應清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等。
4.1.2.6切割截面與鋼板表面不垂直度不得大於鋼材厚度的10%，且不得大於2mm。
4.1.2.7精密切割的零件，其表面粗糙度不得大於0.03mm。
4.1.2.
8機械剪下的零件，其剪下與號料線的允許偏差不得大於1mm，斷口處的截面上不得有裂紋和大於1.0mm，的缺稜，並應清除毛刺。機械剪下的型材，其端部剪下斜度不得大於2mm。
4.1.3矯正和成型
4.1.3.
1普遍碳素結構在高於-16℃，低合金結構在高於-12℃時，可採用冷矯正和冷彎曲的方法加工。矯正後的鋼材表面不應有明顯的凹面的損傷。表面劃痕深度不宜大於0.
5mm。
4.1.3.2零件、部件在冷矯正和冷彎曲時，其曲率半徑和最大彎曲矢高應按設計的規範要求進行加工。
4.1.3.3普通碳素結構鋼和低合金鋼，允許加熱矯正，其加熱溫度嚴禁超過正火溫度（900℃），加熱矯正後的低合金鋼必須緩慢冷卻。
4.1.3.4當構件採用加熱成型時，加熱溫度應控制在900-1000℃，碳素結構鋼在溫度下降到700℃，低合金結構鋼溫度下降下800℃之前，應結束加工，低合金結構鋼應緩慢冷卻。
4.1.3.5彎曲成型的零件應採用弧形樣板檢查，成型部位與樣板間隙不得大於2.0mm。
4.1.3.6邊緣加工：對構件外露邊緣、焊接邊緣、直接傳力的邊緣，需進行鏟、刨、銑等加工。根據不同要求，一般採用風鏟、刨邊機、碳弧氣刨、端麵銑床等機具、裝置進行。
4.1.4制孔
4.1.4.1制孔方法有沖孔、鑽孔、氣割開孔等幾種方法。
4.1.4.2孔的尺寸偏差若超過設計和規範規定的允許偏差範圍時，不得採用鋼板堵塞，可採用與母材材質相匹配的焊條補焊後重新制孔。
4.1.5組裝
4.1.5.1板材、型材的拼裝應在組裝前進行，構件的組裝應在部件組裝、焊接、矯正後進行。
4.1.5.
2組裝順序應根據結構形式，焊接方法與焊接順序等因素確定。連線處表面及焊縫每邊30～50mm範圍內的鐵鏽、毛刺和油汙必須清除乾淨。當有隱蔽焊縫時，必須預先施焊，經檢驗合格後方可覆蓋。
4.1.5.3布置拼裝胎具時，必須預放出焊接收縮餘量及齊頭加工餘量。
4.1.5.4為減少變形，盡量採取小件組焊，經矯正後因大件拼裝。胎具及裝配首件必須經過嚴格檢驗，方可進行大批裝配工作。
4.1.5.5焊接結構組裝常用工具卡蘭或鐵楔夾具：可把兩個零件夾緊在一起定位，進行焊接。
4.1.5.6槽鋼夾緊器：可用於裝配板結構的對接接頭。
4.1.5.7矯正夾具及拉緊器：矯正夾具用於裝配型鋼結構。
4.1.5.8緊器是在裝配時用來拉緊兩個零件之間的間距。
4.1.5.9正、反絲扣推撐器用於在裝配圓筒體的調整焊縫、間隙和矯正筒體形狀。
4.1.6鋼結構的焊接
4.1.6.
1材料：電焊條、焊絲所選用的型號必須符合設計及規範要求，並有出廠合格證。如需改動焊條型號，必須徵得設計部門的同意。
嚴禁使用過期、藥皮脫落、焊芯生鏽的焊條。焊接前應對焊條進行烘焙處理。
4.1.6.2審閱施工圖紙、擬定焊接工藝。
4.1.6.3準備好所需施焊的工具、調整好焊接電流。
4.1.6.4在空曠地區施焊時，應採取擋風擋雨措施。
4.1.6.5焊工應經過考試並取得合格證後方可上崗，如停焊超過半年以上，應重新考核。
4.1.6.6施焊前焊工應複查組裝質量和焊縫區的處理情況，如不符合要求，應修整合格後方可施焊。
4.1.6.7焊條使用前，必須按照質量證明書的規定進行烘焙，低氫型焊條經過烘焙後，應放在保溫箱內隨用隨取。
4.1.6.8首次使用的鋼材種類和焊接材料，必須進行焊接工藝效能和物理效能試驗，符合要求後方可使用。
4.1.6.
9普通碳素結構鋼厚度大於34mm和低合金結構鋼厚度大於或等於30mm，應進行預熱，其焊接預熱溫度宜控制在100～150℃。預熱後區域在焊接坡口兩側各80～100mm範圍內。
4.1.6.10焊縫出現裂紋時，焊工不得擅自處理，應由焊接技術負責人查清原因，提出修補措施後方可處理。低合金鋼在同一處的返修不得超過兩次。
4.1.6.11嚴禁在焊縫區以外的母材上打火引弧。
4.1.6.
12對接接頭，t形接頭，角接接頭，十字接頭等對接焊縫和對接及角接組合焊縫，應在焊件兩端設定起弧和收弧板，其材質和坡口成型式應與焊件相同。焊接完畢用氣割切除並修磨平整，嚴禁用鎚擊落。
4.1.6.13為了減少焊接變形和應力，必須採取如下措施：
1）焊接時盡量使焊縫能自由變形，大型構件的焊縫要從中間向四周對稱焊接，收縮量大的焊縫應先焊接。
2）對稱布置的焊縫應由成對焊工同時焊接。
3）長焊縫可採用分中逐步退焊法或間跳焊接。
4）採用反變形法：在焊接前，預先將焊件在變形相反的方向加以彎曲和傾斜，以抵清焊接後產生的變形。
5）採用剛性固定法：用夾具夾緊焊件能顯著改善焊件的殘餘變形及翹曲。
6）鎚擊法：鎚擊焊接及其周圍區域，可減少收縮應力及變形。
7）焊接結構的變形矯正：火焰矯正，又稱人工矯正。利用金屬區域性受火焰加熱後的收縮所引起的變形去抵消已經產生的焊接變形。
常用的氣體火焰是氧—乙炔焰，對低碳鋼和普通低合金鋼的結構加熱，溫度可控制在700～800℃範圍內。
4.1.7塗刷除鏽
4.1.7.
1構件成品採用手動砂除鏽機進行除鏽，經處理的表面應達到《塗裝前鋼材表面鏽蝕等級和除鏽等級》sg21/2標準的規定。處理後的構件表面軋制氧化皮、鐵鏽和附著物殘留在鋼材表面的痕跡已成點狀或條狀的輕微汙痕，構件表面露出銀灰色金屬光澤，可以保證下道油漆工程的牢固、可靠。
4.1.7.2經處理的磨擦面，不得有飛邊、毛刺、焊疤或汙損。
4.1.7.3在除鏽後，採用二道防鏽底漆，二道面漆對構件進行噴塗，防止構件腐蝕。應做到噴塗均勻，無明顯起皺、流掛，附著良好。
4.1.7.4施工圖中註明不得塗裝的部位不得塗裝，安裝焊縫處留出30～50mm，暫不塗裝。
4.2.1施工現場準備工作
4.2.1.1施工用電就近設總控制箱引入，並安設總配電箱及分配電箱；
4.2.1.2在現場施工階段，成品、半成品、原材料堆放必須嚴格按施工現場平面布置圖實施。
4.2.1.3複驗安裝定位所使用的軸線控制點和測量標高使用的水準點。
4.2.1.4放出金屬結構標高控制線和座標軸線。
4.2.1.5複驗金屬結構預埋件，其軸線、標高、水平度、預埋螺栓位置及伸出長度，若超過允許偏差時，應做好技術處理。
4.2.1.6對本工程圖紙進行仔細閱讀，熟悉業主及設計要求。
4.2.1.7根據本工程的工程量編制施工進度計畫及資源配置計畫。
4.2.1.8對金屬結構、構件的幾何尺寸與設計、現場基礎或預埋件的尺寸進行核對。
4.2.1.9各種試驗和工藝評定結果應符合規範、標準、圖紙及有關規定的要求。
4.2.1.10電箱配置：根據本工程實際施工狀況，現場焊接量不大，配備焊機4臺，需配置額定功率為100kw配電箱1只，配備專業電工一名，嚴禁非專業電工私自亂搭接。
4.2.2鋼構安裝順序：
4.2.2.1安裝順序：吊車梁——屋面梁——垂直、水平支撐系統——檁條——拉條——屋面板——鋼柱——鋼梁——夾芯彩鋼板。
鋼結構部分施工吊裝方案
廣西金桂漿紙業 一期工程廠房施工 組織設計 編制校對 審核審定 豐源鋼構 編制日期 2009年12月25日 一 編制依據 本施工組織設計主要根據廣西金桂漿紙業 一期工程廠房的有關要求及工程特點編制。1 gb50205 2001 鋼結構工程施工質量驗收規範 2 jgj82 91 鋼結構高強螺栓連線的設...
鋼結構施工 吊裝方案
第一章鋼結構製作 安裝 第一節鋼構件加工製作 二 鋼構件製作的工藝流程 三 鋼構件製作的工藝要求 一 掌握規範，熟悉圖紙。鋼結構加工前要認真熟悉圖紙及合同要求。包括工程範圍 工期要求 內外介面以及使用材質 連線方式 加工製作要求等。結合設計及合同要求，重溫國家及行業頒發的規範 規程，如 鋼結構工程施...
鋼結構吊裝施工方案
百特醫療用品 fina3擴建專案鋼結 構平台施 工方案編制人 審核人 審批人 華仁建設集團 2015年6月 目錄一工程概況 二工程特點 三施工準備 四施工現場平面布置 五資源計畫 六主要施工方案及施工方法 七質量保證措施 八安全保證措施 九文明施工措施 十工期保證措施 一 工程概況 本工程主要考慮1...