1.編制依據 2
2工程概況 5
2．1設計概況： 5
2．2安裝現場實際情況： 5
2．3工程難點： 6
3.施工安排 7
3.1分項工程及工期要求： 7
3.2組織機構及職責分工： 7
4.施工準備 10
4.1安裝方案準備： 10
4.2技術準備： 10
4.3機械裝置、機具的準備： 10
4.4材料準備： 10
5.主要施工方法及措施 11
5．1鋼結構進場驗收 11
5．2安裝機具準備 11
5．3施工測量 11
5．4鋼結構拼裝 11
5．5鋼結構的安裝 12
5．6鋼結構焊接 15
5．7鋼結構校正 20
6.質量要求 20
6．1鋼結構驗收 20
6．2允許偏差和檢查方法 20
7.安全注意項 24
鋼結構安裝根據現場實際情況，型鋼放置於塔吊迴轉半徑內放置且進行防潮、防腐保護，a樓一段塔吊迴轉半徑不能滿足要求；大跨度鋼梁安裝詳見「a樓1段大跨度鋼梁安裝方案圖」。
2．3．1管理方面難點。
由於本工程材質特殊、構件比較大、焊縫質量要求高、型鋼打孔精度比較高，故管理方面難度加大，主要體現三個方面：
1）工期控制管理：
由於本工程鋼結構構件較長，單根構件體積、自重較大，考慮運輸、安裝時塔吊荷載，經過二次設計,將15.07m鋼柱分成兩節，19.22m鋼柱分成三節，19.
52m鋼柱分成三節，22.54m鋼梁分成三節。鋼柱鋼梁全部採用先用高強螺栓連線後焊接方式即栓焊連線方式，這樣造成螺栓配孔難度增大。
以上造成難度增大，工期延誤，對工期控制提出更高要求，工期控制體現在以下幾個方面：
1、工期緊，二十四小時製作；
2、由於本工程梁構件截面高度為950mm,翼緣板厚度為20mm，截面高度、翼緣板厚度過高、過大，無法上翼緣板矯正機，採用混合矯正法，占用塔吊時間較長，故要求合理安排工序，避免二次倒運、翻轉，影響工期；
3、本工程為焊接h型鋼，焊縫要求工廠全溶透焊接，質量要求高，必須經過多次打磨焊口露出金屬本色後焊接成型，方可滿足焊縫要求。
4、型鋼混凝土組合結構不僅要考慮鋼結構螺栓孔位置，還必須考慮鋼筋穿孔位置，故而型鋼打孔精度比較高，要求工序嚴謹，細心，規範、圖紙熟悉，避免高強螺栓孔位不對，鋼筋排位重疊等不合格產品出現；
5、施工機械到位，輔助材料到位；
6、安裝前柱腳板校正，軸線、標高定位線準備到位，固定柱錨點到位；
成本控制管理
1、母材較厚，理論重量較大，裁剪切料時必須計算母材幅面尺寸，合理利用；
2、避免二次倒運、翻轉；
3、避免不合格產品出現；
4、合理安排工序、人員；
5、施工機械到位，輔助材料到位；
6、與總包、監理、業主配合密切；
7、資料隨進度到位；
質量控制管理
對進場材料進行檢查，如廠家、規格、材質、數量等進行複核；
質量控制一定做到過程控制，每進行一道工序如放線、號孔、下料、焊接等必須技術人員複核後，質檢部門重新進行檢查，無誤後方可進行下道工序。
鋼柱腳底板標高統一控制精確，確保乙個標高；
2．3．2技術方面難點：
1、由於本工程為焊接h型鋼，焊縫要求工廠全溶透焊縫，柱、梁構件截面高度為600㎜、950mm、500mm等, 且翼緣板厚度為18mm、20mm、30mm，腹板為14mm、12mm、30mm等,厚度較大 ,截面高度過高。這樣焊縫厚度、寬度、高度要求較大，焊接後翼緣板變形較大，無法上翼緣板矯正機，故採用混合矯正法對翼緣板進行矯正；混合矯正法指用矯正胎籍壓力機或用大板子用吊車進行矯正，或用千斤頂或加荷橫樑配合熱烤對構件成品進行頂壓加壓矯正。
2、鑽孔精度比較高；型鋼混凝土組合結構不僅要考慮鋼結構螺栓孔位置，還必須考慮鋼筋穿孔位置。由於本工程構件較長，較大，構件移位較難，高強螺栓配孔時需將兩段鋼梁吊至一塊進行配孔且配孔板厚（20厚）較大；鋼筋穿孔部位必須考慮梁筋交叉布置穿孔部位、鋼筋保護層等；這些均要求布孔位置精確，否則梁筋位置、高強螺栓孔位不准，造成梁筋重疊、高強螺栓無法穿孔。
3、焊縫質量要求比較高，工藝比較細膩；
4、翼緣板矯正，焊接完後必須根據翼緣板彎曲方向確定翼緣板矯正順序，是先機械矯正還是火焰矯正。
3．2．1管理層組織構成。
管理層組織機構
3．2．2質量管理組織機構。
質量管理組織機構
3．2．3生產管理組織機構
生產管理組織機構
3．2．4安全管理組織機構
安全管理組織機構
4．1．1安裝細化方案的編制。設計圖紙拿到後，考慮構件製作、運輸、吊裝裝置等因素，組織設計部門對設計圖紙進行細化，細化後徵得設計同意後方可施工，主要有以下幾個方面需要深化設計,將構件拆分：
1、 本工程周邊道路狹小且市場運輸車輛配載最長12.5m，而本工程構件過長，最長梁22540mm,最長柱19520mm，無法運輸。
2、 構件過重， k30/30塔吊在構件所需位置無法吊起。
3、 塔吊有效半徑外有3根鋼柱、3根鋼梁，塔吊無法起吊到構件所需位置。故將構件拆分成合理長度及重量，用抱桿進行人工吊裝。
4．1．2安裝細化方案的報批。
4．2．1製作時必須要求技術總工對圖紙進行構件拆分、質量控制、安全控制、工期控制等交底，技術人員熟透圖紙、規範、工藝標準後方可施工。
4．2．2擬採用的新工藝的資料蒐集。
·列表說明鋼結構安裝使用的機械裝置的型號、數量、功率、生產能力。本工程吊裝採用k30/30塔吊一台，該機的最大工作幅度55公尺，最大起重量6噸，最大起重力矩2952kn.m,55m起吊重量1噸。
鋼結構安裝工程施工方案
一 鋼結構的製作 一 材料要求 1 鋼材的規格和質量，必須符合設計圖紙要求，鋼材要有出產合格證明書或出廠報告。2 鋼材表面不得有凹陷 鏽蝕和劃痕等缺陷，其劃痕深度不得大於厚度負偏差的1 2。3 鋼材進場後按種類 規格及長度分別堆放，在每根鋼材端部標明鋼號，防止混用。4 嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生鏽的焊...
鋼結構安裝工程施工方案
1.編制依據 2 2工程概況 5 2 1設計概況 5 2 2安裝現場平面布置情況 5 2 3工程難點 6 3.施工安排 7 3.1分項工程及工期要求 7 3.2組織機構及職責分工 7 4.施工準備 10 4.1安裝方案準備 10 4.2技術準備 10 4.3機械裝置 機具的準備 10 4.4材料準備...
鋼結構安裝工程施工重點
1 鋼結構深化設計 鋼結構深化設計的好壞對後續鋼結構的製作和安裝的順利與否，將產生決定性的影響。施工單位根據設計院提供的鋼結構圖紙檔案，將鋼結構安裝方案中涉及的塔吊選型 構件分段長度及重量和構件平面布置，提供給製作廠進行鋼結構的深化設計。2 鋼構件加工質量監控 鋼結構的施工質量必須從鋼結構選用的材料...