道路施工專項施工方案

2021-10-28 09:47:36 字數 5124 閱讀 4133

蒙城縣萬順小區廉租房附屬設施工程

合肥國能建設工程****

二〇一一年十一月一日

道路工程專項施工方案

蒙城縣萬順小區廉租住房附屬設施工程,建設單位:蒙城縣房地產管理局,設計單位:北京炎黃聯合建築設計****設計,監理單位:

安徽科創工程專案管理****,施工單位:合肥國能建設工程****總工期90日曆天,根據設計圖紙及招標檔案的要求,制定如下道路工程施工技術方案。

設計圖紙要求:一.道路做法:

1、路基碾壓,壓實係數大於0.93;

2、二渣基層200厚,(或三渣灰土基層200厚);

3、5%水泥穩定級配碎石100厚;

4、c25水泥混凝土200厚,面層刻痕。

二.行人路做法:

1、素土夯實

2、3:7灰土150厚

3、25厚粗沙

4、30厚毛面地磚面層,縫寬5,幹石灰粗沙掃縫後灑水封縫或磚砌。

㈠、 土方開挖

1、施工測量:

開挖測量依據施工圖和監理工程師提供的平面控制網和高程點進行,並認真複核,確保精度。在開挖過程中,測量人員依據設計斷面不斷跟蹤複核,防止欠挖,嚴禁超挖。

2、質量控制:

路床或溝槽底部0.2m左右出由人工開挖,如開挖到設計深度,發現在軟弱土層等特殊情況要立即向監理工程師報告,並提出處理建議方案.一旦方案批准後實施,縮短溝槽暴露時間。

溝槽開挖結束後,做好下列檢查專案:基底平面位置、尺寸、高程等。檢查專案經自檢合格後,報監理工程師驗收。

只有經監理驗收合格後才能進行下一步工序的施工。

㈡、 基礎處理

開挖中如果出現了軟弱土層,應及時與業主、設計、監理等部門研究,採取諸如換土等技術措施。確保工程質量。

軟弱土層換填處理的方法是:對於軟弱土層比較大的部位採取挖掘機挖掘、自卸汽車運輸的方法(先用人工探明有無地下管線,如有則採用人工開挖),對於軟弱土層較小的部位,直接採取人工開挖、人工填築的方法。填築土料選擇含水量適中的粉質壤土,分層攤鋪,分層壓實。

路基土方完成後,用人工配合推土機對路床進行初步整平,穩定後再用人工進行精整後,壓實至規範要求的壓實度。

3、碾壓

(1)基層經攤鋪和整型後,應立即在全寬範圍內進行碾壓,直線段,由兩側向中心碾壓;超高段,由內側向外側碾壓。每道碾壓應與上道碾壓相重疊,使每層整個厚度和寬度完全均勻地壓實到規定的密度,壓實後表面應平整且無輪跡或隆起,且斷面正確,路拱符合要求。

(2)碾壓過程中,基層的表面始終保持潮濕,如表面水蒸發得快,應及時補灑少量的水。初壓時要及時找平,高處剷平,低處先挖鬆、灑水,再填補混合料,然後再碾壓成活,切忌貼薄層找平。

(3)嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓路段上「調頭」和急剎車,以保證基層表面不受損壞,混合料從攤鋪,整形到碾壓成活前要完全斷絕交通。

(4)施工中,從加水拌和到碾壓終了的延遲時間不應超過3h。

(5)橫向工作縫在每天已碾壓完成基層末端,沿基層挖條橫貫全路寬的長約30cm的槽,此槽應與路的中心線垂直,且靠基層的一面切成垂直面。

(6)將兩根方木(厚為基層寬的一倍,長度與其壓實寬度相同)放在槽內,並緊靠著已完成的基層,以保護基層邊緣不致遭第二天工作時的機械破壞。

(7)第二天,除去方木,用混合料回填。如由於其他原因引起施工中斷,橫向接縫處理採用與工作縫相同的處理方法。

(8)縱向接縫應盡量避免,無法避免時,縱縫與橫縫必須垂直相接,嚴禁斜接,其處理方法與橫向工作縫處理方法相同。

4、養護

(1)施工完工後應立即進行灑水養護,以保持潮濕狀態,養生時間視季度而定,一般不應少於5d。

(2)養護期間封閉交通,以免損壞路基,提高路基成活率。

(3)基層灰土應在施工現場每天進行一次或每拌和250t混合料取樣一次,並按jtj057-94標準方法進行含水量、水泥含量和無側限抗壓強度試驗。

(4)在已完成的基層上每1000m2隨機取樣一次,按jtj051-93或jtj057-94規定進行壓實度試驗。

(5)按要求檢查彎沉值和其它專案

5、質量控制標準

外觀要求各處都達到拌和均勻,色澤調和,配比正確,消石灰中嚴禁含有未消解顆粒。

不得有浮土、起皮、鬆散、夾層和漏拌等現象。

路拱不明顯偏移,用12t以上壓路機碾壓後,表面平整,輪跡不大於5mm。

(4)石灰、粉煤灰基層允許偏差見下表

6.道路整形

1)施工放樣

(1)、每10公尺在路中線,左、右幅中線,左、右幅邊樁用紅釘標記點位。

(2)、測量三點高程,計算白灰土高差h

(3)、以松方係數k*h為掛線高度。

2)素土攤鋪

(1)、自卸汽車運土卸土後用人工配合推土機攤鋪,攤鋪過程中有粘泥塊挑出,攤鋪過程中用水準儀跟蹤推土機,確保設計攤鋪厚度與實際攤鋪程度相差不大,攤鋪時邊攤鋪邊穩壓,確保素土密實度一致。

(2)、素土攤鋪完成後測含水量土的含水量控制在w10%白灰土的最佳含水量~(100g素土乾土重+13.6g白灰)*w12%白灰土最佳含水量/100g素重+2%範圍內,即16%~20%範圍內。

(3)、當土的含水量控制在合適範圍內就可以進行下道工序。

5、二渣基層200厚,水泥穩定碎石基層施工

本工程二渣基層200厚施工時採用穩定土廠拌裝置集中拌和,自卸汽車運輸,攤鋪機攤鋪,壓路機碾壓的施工方案。

(1)、材料要求

1.1碎石集料要求顆粒堅硬,不含土塊等雜質,一般松幹容量1500~1600kg/m3。

1.2碎石材料級配,按照設計級配曲線。

1.3水泥:普通矽酸鹽水泥、矽酸鹽水泥、礦碴水泥或火山灰水泥都可用於石屑穩定結構層;選用終凝時間在6個小時以上的水泥,其標號為po32.5#;

1.4拌和混合料和養生的用水,採用ph值不小於4的清潔水。

1.5水泥碎石混合料的配合比採用重量比。

1.6混合料的最佳含水量通過試驗確定,壓實含水量可控制在最佳含水量的±1%的範圍內,現場外觀檢查,以能用手握成團,但不冒漿粘手,落地能散開為宜。

(2)、施工要求

水泥穩定碎石施工時,必須遵守下列規則:

2.1不允許摻進泥土,更不許有土塊;

2.2配料必須準確;

2.3水泥、石灰劑量準確;

2.4灑水、拌和必須均勻;水泥標號為po32.5;

2.5應按設計要求嚴格掌握分層厚度,其路拱橫坡應與面層一致;

2.6應在混合料處於或略大於最佳含水量時進行碾壓,碾壓機具噸位不低於18噸;

2.7密實度要求:水泥穩定碎石的壓實度,按設計要求均不得低於97%(重型擊實

標準);

2.8必須嚴格組織,採用流水作業法施工,盡可能縮短從出廠到碾壓終止的作業時間。

2.9必須保濕養生,不使穩定碎石層表面乾燥,也不忽幹忽濕;養生七天後可開放近期交通;

2.10水泥穩定碎石混合料的強度須作試件成型試驗:浸水1天後進行無側限抗壓試驗,無側限抗壓強度的代表值應≥0.8mpa。

(3)、施工準備工作

3.1準備下承層

下承層的平整度和壓實度應符合規定。

土基必須用18t三輪壓路機進行碾壓(壓3~4遍),在碾壓過程中,如發現土過幹,表層鬆散,應適當灑水;如土過溼,發生「彈簧」土,應採取挖開晾曬,換土、摻石灰或粒料等措施進行處理。

3.2測量

在砂礫墊層上恢復中線。直線段每20m設一樁,平曲線段每10m設一樁,並在兩側路面邊緣外0.3~0.5m設1指示樁。

進行水平測量,在兩側指示樁上用紅漆標出二灰穩定碎石層邊線的設計高。

3.3穩定土攪拌站的建設;配備1臺wbc500穩定土廠拌裝置,安裝完畢後應進行裝置的除錯和試拌,經試拌、生產的水泥穩定碎石混合料符合要求。穩定土攪拌站擬設在河東北五街南側。

(4)、水泥穩定碎石基層施工

4.1水泥穩定碎石的拌和與運輸

4.1.1水泥穩定碎石混合料的拌和採用wbc500(500t/h)穩定土拌和裝置進行集中拌和。

用3~4臺zl50裝載機將碎石裝入配料鬥,再由電腦、重量連續感測器控制調速電動機驅動給料機進行配料,在其料斗的上方裝有篩網,以防止粒徑超規格的集料進入攪拌機,保證所拌混合料的質量。集料輸送機將碎石送至攪拌系統。而水泥則由散裝水泥運輸車運來,通過運輸車上的氣力輸送裝置輸送到粉料大倉,經螺旋輸送機輸送至小粉料倉,小粉料倉的出口裝有葉輪給料機,葉輪給料機由調速電動機驅動,根據設計要求的配合比調好轉速後,可以均勻連續地供給水泥。

水泥、碎石與水幫浦幫浦入的水在攪拌系統中經充分攪拌後,由輸料皮帶機輸送到混合料儲倉,再經溢料管由堆料皮帶輸送機將成品混合料直接裝到自卸車上。

4.1.2廠拌的裝置及布置位置應在拌和以前提交監理工程師並取得批准後,在正式拌製穩定土混合料之前,必須先除錯所用的廠拌裝置,使混合料的顆粒組成和含水量都達到規定的要求。

集料的顆粒組成發生變化時,應重新除錯裝置。應根據集料和混合料的含水量及時調整向拌和室中新增的水量,拌和要均勻。使拌和的混合料顆粒組成和含水量達到規定要求。

4.1.3運輸混合料的車輛應根據需要進行配置並注意裝載均勻,及時將混合料運至現場。

4.1.4當攤鋪現場距拌和廠較遠時,混合料在運輸中應加覆蓋以防水分蒸發。

4.1.5廠拌成品料用自卸汽車運輸至施工現場,為減少混合料離析現象,裝車時向自卸車箱分多處堆裝混合料。

4.1.6混合料採用數量足夠的15t以上的自卸車運輸,要控制好混合料的運輸時間,保證攤鋪現場不等料、不壓車,同時做好混合料運輸道路上的協調工作,保證運輸流暢。

4.2攤鋪集料

4.2.1根據道路的寬度確定使用1~2臺攤鋪機攤鋪。

4.2.2基層混合料按適當的虛鋪係數控制厚度進行均勻攤鋪,並採用標高線利用攤鋪機探杆自動控制路面縱、橫坡坡度。開始攤鋪3~

6公尺長時,立即檢測攤鋪面標高和橫向坡度,不符合設計要求時,要適當調整熨平板高度和橫坡,直到合格,再繼續攤鋪。

4.2.3正常施工時,攤鋪機每前進10m,隨車檢測人員應檢測一次攤鋪面標高、坡度。

4.2.4在實際的攤鋪作業中攤鋪機的行走速度不宜過快,控制在每分鐘行進1.5m~2.5m。

4.2.5在運輸車卸料鬥時,較大的碰擠會影響攤鋪機正常行進速度,對攤鋪面產生不利影響。

連續攤鋪時,運料車要在攤鋪機前10~30cm處停住,不得撞擊攤鋪機。卸料時掛空擋,靠攤鋪機推行,並設專人指揮車輛。

4.3碾壓

4.3.1水泥穩定碎石的碾壓程式應按試驗路段確認的方法施工。

碾壓隨攤鋪隨碾壓,碾壓時先用yz16振動壓路機靜壓一遍再振壓四遍,再用18t、21t光輪壓路機進行碾壓,壓路機由路邊緣向路中心碾壓(超高段由低向高碾壓),光輪碾壓的後輪重疊半軸,後輪碾壓完全為一遍。直到達到壓實度,表面平整、光潔、邊緣順直為止,並及時進行檢測。碾壓必須連續完成,中途不能停頓。

全部碾壓操作在水泥穩定碎石運送到工地2~3h內完成。

道路,安全,施工,專項施工方案

安全 文明施工專項方案 堅持 質量第 一 安全第一 的方針,把施工安全工作擺在重要位置,行之有效地慣砌到各個環節中去,同時安全工作的特點又體現在它是一項需在持之以衡地 需要全員參加的複雜的系統工作。第一節安全保證體系 搞好該工程施工安全工作是關係到國家 企業和個人的根本利益,因此,在施工過程中,除認...

道路工程施工專項方案

道路施工方案 一 道路工程概況 1 道路平縱橫面設計 一 道路平面設計 道路採用方格網狀的路網結構,形成 二橫九縱一環 的路網體系。其起終點分別位於經二路的兩側,起點座標為 x 北京座標系,下同 終點座標為 x 2206206.351,y 400067.000,道路會長6898.110公尺。巡邏道為...

鋼筋施工專項施工方案

目錄一 工程概況 二 編制依據 三 鋼筋原材料的質量控制 四 鋼筋的加工製作及材料要求 五 鋼筋的綁紮質量措施 六 質量要求及保證措施 七 文明施工及安全注意事項 八 環職業健康安全管理措施 九 成本降低措施 海南省防震減災中心專案擬建在海口市主幹道國興大道北側群上村,基地基本呈矩形形狀,南北長,東...