沉井施工（方案）報審表
工程名稱：昆明主城老城區市政排水管網及調蓄池建設工程第四標段編號：沉井
工程專項
施工方案
編制審核
審批中鐵十局集團****
昆明主城老城區市政排水管網及調蓄池建設工程第四標段
2023年3月31日
一、沉井設計概況
本工程進水井採用沉井施工，沉井規格為1120mm×4800mm；沉井施工包括施打鋼板樁、沉井製作、沉井下沉及沉井封底幾部分。
沉井施工順序：施工準備——工作坑開挖——鋼板支護樁施工——三重管高壓旋噴樁施工——破除原有混凝土箱涵——刃腳基層施工——沉井製作——沉井下沉——沉井封底——澆築沉井底板混凝土。
二、施工準備
（1）進行施工前的施工現場調查，收集有關資料。
（2）編制詳細的沉井施工方案。
（3）進行測量放線。
（4）對施工班組進行技術交底和技術培訓。
三、工作坑開挖
按照沉井軸線控制樁和中心樁在地面上放沉井鋼板樁施工基坑。基坑平面尺寸依設計圖紙為準。鋼板樁施工工作坑的開挖深度依據現在實際及情況而定，必要時將路面結構層全部挖除。
在基坑底部四周挖設排水溝，並接入基坑內的集水井內，集水井比排水溝深50cm，用排水幫浦將集水井內的水排到遠離基坑以外處，集水井應經常保持最低水位。
四、鋼板樁支護施工
（1）一般要求
鋼板樁的設定位置要符合設計要求，鋼板樁的支護平面布置形狀應盡量平直整齊，避免不規則的轉角，以便標準鋼板樁的利用和支撐設定。各周邊尺寸盡量複合板裝模數。
（2）支護線測量
依據設計截面寬度要求，測放出鋼板樁打設位置線，用白石灰標示出鋼板樁打設位置。
（3）鋼板樁進場及堆放場區
按施工進度計畫或現場情況組織鋼板樁進場的時間，確保鋼板樁的施工滿足進度要求，鋼板樁的堆放位置根據施工要求及場地情況沿支護線分散堆放，避免集中堆放在一起造成二次搬運。
（4）鋼板樁施工順序
施工準備—定位放線—挖溝槽—安裝導梁—施打鋼板樁—拆除導梁—拔除鋼板樁。
（5）在鋼板樁施工中，為保證沉樁軸線位置的正確和樁的豎直性，控制樁的打入精度，防止板樁的屈曲變形和提高樁的貫入能力，一般都要設定一定剛度的、堅固的導架，也稱「施工圍檁」。
導架採用單層雙面形式，通常由導梁和圍檁樁等組成，圍檁樁的間距一般為2.5～3.5m，雙面圍擦之間的間距不宜過大，一般略比板樁牆厚度打8～15mm，安裝導架時應注意以下幾點：
①採用全站儀和水平儀控制和調整導梁的位置。
②導梁的高度要適宜，要有利於控制鋼板樁的施工高度和提高施工工效。
③導梁不能隨著鋼板樁的打設深入而產生下沉和變形等情況出現。
④導梁的位置應盡量垂直，並不能與鋼板樁產生碰撞。
（6）鋼板樁打設
①鋼板樁採挖土機打設，施打前放出準確的支護樁中線。
②打樁前，對鋼板樁逐根進行檢查，剔除連線鎖扣處的鏽蝕、變形嚴重的鋼板樁，待修整合合格後才可使用，整修後還不合格的禁用。
③打樁前，可在鋼板樁的鎖口內塗抹油脂，以方便鋼板樁的打入、拔出。
④在鋼板樁插打過程中，隨著監控每根樁的斜度，當偏斜過大不能用拉齊方法調正時，必須拔起重打。
⑤為了避免溝槽土方開挖及原有箱涵破除後，側向土壓力將鋼板樁擠倒，鋼板樁施打完畢後，用h型鋼將兩側的鋼板樁分別連成整體，位置在樁頂以下約1.5m左右的地方，用電焊條將其焊牢。
⑥鋼板樁施工中常見的問題及處理方法：
a、傾斜。產生這種問題的原因是被打樁與鄰樁鎖口間阻力較大，而打樁行進方向的貫入阻力小；處理方法有：施工過程中用儀器隨時檢查、控制、糾正；發生傾斜時用鋼絲繩拉住樁身，邊拉邊打，逐步糾正；對先打的板樁適度預留偏差。
b、扭轉。產生該問題的原因：鎖口是鉸式連線；處理方法有：
在打樁行進方向用卡板鎖住板樁的前鎖口；在鋼板樁之間的兩邊空隙內，設滑輪支架，制止板樁下沉中的轉動；在兩塊板樁鎖口搭扣處的兩邊，用墊鐵和木榫填實。
c、共連。產生的原因：鋼板樁傾斜彎曲，使槽口阻力增加；處理方法有：發生板樁傾斜及時糾正；把相鄰已打好的樁用角鐵電焊臨時固定。
五、鋼板樁的拔除
沉井施工完畢後，要拔除鋼板樁，以便重複使用。拔除鋼板樁前，應仔細研究拔樁方法順序和拔樁時間及土孔處理。否則，由於拔樁的振動影響，以及拔樁帶土過多會引起地面沉降和移位，會給己施工的地下結構帶來危害，並影響臨近原有底下管線的安全，設法減少拔樁帶土十分重要，我專案部擬採用採用灌水、灌砂措施。
（1）拔樁方法
本工程可採用振動錘拔樁：利用振動錘產生的強迫振動，擾動土質，破壞鋼板樁周圍土的粘聚力以克服拔樁阻力，依靠附加起吊力的作用將其拔除。
（2）拔樁時注意事項
a、拔樁起點和順序：對封閉式鋼板撞牆，拔樁起點應離開角樁5根以上。可根據沉樁時的情況確定拔樁起點，必要時也可用跳拔的方法。拔樁的順序最好與打樁時相反。
b、振打與振拔：拔樁時，可先用振動錘將板樁鎖口振活以減小土的粘附，然後邊振邊拔。對較難拔除的板樁可先用柴油錘將樁振下100～300mm，再與振動錘交替振打、振拔。
c、起重機應隨振動錘的啟動而逐漸加荷，起吊力一般略小於減振器彈簧的壓縮極限。
（3）如鋼板樁拔不出，可採用以下措施：
a、用振動錘再復打一次，以克服與土的粘著力及咬口間的鐵鏽等產生的阻力；
b、按與板樁打設順序相反的次序拔樁；
c、板樁承受土壓一側的土較密實，在其附近並列打入另一根板樁，可使原來的板樁順利拔出；
d、在板樁兩側開槽，放入鵬潤土漿液，拔樁時可減少阻力。
六、鋼板樁土孔處理
對拔樁後留下的樁孔，必須及時回填處理。回填的方法採用填入法，填入法所用材料為石屑或中粗砂。
七、高壓旋噴樁施工
三重管旋噴操作要點：
（1）鑽機或旋噴机就位時機座要平穩，立軸或轉盤要與孔位對正，傾角與設計誤差一般不得大於0.5°。
（2）噴射注漿前要檢查高壓裝置和管路系統。裝置的壓力和排量必須滿足設計要求，管路系統的密封圈必須良好，各通道和噴嘴內不得有雜物。
（3）要預防風、水噴嘴在插管時被泥砂堵塞，可在插管前用一層薄塑料膜包紮好。
（4）噴射注漿時要注意裝置開動順序。三重管旋噴應先空載起動空壓機，待運轉正常後，再空載起動高壓幫浦，然後同時向孔內送風和水，使風量和幫浦壓逐漸公升高至規定值。風、水暢通後，即可旋轉注漿管，並開動注漿幫浦，先向孔內送清水，待幫浦量幫浦壓正常後，即可將注漿幫浦的吸漿管移至儲漿桶，開始注漿。
待估算水泥漿的前峰已流出噴頭後，才可開始提公升注漿管，自下而上噴射注漿。
（5）根據施工設計控制噴射技術引數，注意冒漿情況的觀察，並做好記錄。
（6）噴射注漿中需拆卸注漿管時，應先停止提公升和迴轉，同時停止送漿，然後逐漸減少風量和水量，最後停機。拆卸完畢繼續噴射注漿時，開機順序也要遵守第⑷條的規定。同時，開始噴射注漿的孔段要與前段搭接0.
1m，防治固結體脫節。
（7）噴射注漿達到設計深度後，即可停風、停水，繼續用注漿幫浦注漿，待水泥漿從孔口返出後，即可停止注漿，然後將注漿幫浦的吸水管移至清水箱，抽吸一定量的清水將注漿幫浦和注漿管路中的水泥漿頂出，然後停幫浦。
（8）卸下的注漿管，應立即用清水將各通道沖洗乾淨，並擰上堵頭。注漿幫浦、送漿管路和漿液攪拌機等都要用清水清洗乾淨。壓氣管路和高壓幫浦管路也要分別送風、送水沖洗乾淨。
（9）噴射注漿作業後，由於漿液析水作用，一般均有不同程度收縮，使固結體頂部出現凹穴，所以應及時用水灰比為0.6的水泥漿進行補灌。並要預防其他鑽孔排出的泥土或雜物混入。
（10）所用水泥漿、水灰比要按設計規定不得隨意更改。禁止使用受潮或過期的水泥。在噴射注漿過程中應防止水泥漿沉澱。
（11）為了加大固結體尺寸，或避免深層硬土固結體尺寸減小，可以採用提高噴射壓力、幫浦量或降低迴轉與提公升速度等措施。也可以採用復噴工藝：第一次噴射（初噴）時不注水泥漿液；初噴完畢後，將注漿管邊送水、邊下降至初噴開始的孔深，再抽送水泥漿，自下而上進行第二次噴射（復噴）。
（12）在噴射注漿過程中，應觀察冒漿的情況，以及時了解土層情況、噴射注漿的大致效果和噴射引數是否合理。三重管噴射注漿時，冒漿量應大於高壓水的噴射量，但其超過量應小於注漿量的20%。超過或完全不冒漿時，應查明原因並採取相應措施。
若係地層中有較大空隙引起的不冒漿，可在漿液中摻加適量速凝劑或增大注漿量；如冒漿過大，可減少注漿量或加快提公升和迴轉速度，也可縮小噴嘴直徑，提高噴射壓力。
（13）對冒漿應妥善處理，及時清除沉澱的泥渣。三重管旋噴注漿因冒漿中摻入粘土和清水，故不宜利用冒漿回灌。
沉井施工專項施工方案
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二 主要工程量 本工程主要工程量見下表。幫浦房沉井混凝土數量表 沉井鋼筋用量統計表 第二章施工組織設計 第一節本工程主要特點 1 工期緊，全部工程要求在2008年3月 2009年6月完工。其中幫浦房沉井製作下沉工期為08年3月 08年8月，頂管施工時間為08年9月 09年3月。2 沉井大，單次澆築砼...
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