沉井施工專項技術方案

2021-10-26 04:48:52 字數 3625 閱讀 5988

二、主要工程量

本工程主要工程量見下表。

幫浦房沉井混凝土數量表

沉井鋼筋用量統計表

第二章施工組織設計

第一節本工程主要特點

1、工期緊,全部工程要求在2023年3月~2023年6月完工。其中幫浦房沉井製作下沉工期為08年3月~08年8月,頂管施工時間為08年9月~09年3月。

2、沉井大,單次澆築砼數量大;

3、下沉施工主要安排在洪水期進行,地下水位高,需做好降水工作及大堤防護;

4、沉井入巖6m以上,岩土開挖難度大下沉係數小;

第二節總體施工方案

1、沉井製作:刃腳施工採用無墊木施工法。分4節澆築(2次下沉),分節高度根據圖紙要求為5.

5m、8.0m、6.0m、9.

0m,第一次沉1、2、3節,第二次沉第4節。每節沉井採用竹膠模板、止水螺栓對拉,鋼筋現場製作安裝成型,混凝土在現場攪拌,幫浦送法施工,插入式振搗器振搗。

2、沉井下沉:採用排水法下沉,現場設深井降水以保證井內幹施工。井內取土採用小挖機開挖,人工配合,2臺塔吊配吊斗取土於井外(必要時配若干履帶吊取土以加快施工進度)。

泥漿套減阻下沉。沉井上設定觀測點以控制下沉速度及準確度。糾偏措施見後有關章節。

下沉到位後進行封底施工,擬採用幹施工法進行封底砼澆築。

沉井施工工藝流程見下圖

:第三節工期安排

一、工期目標和承諾

沉井施工計畫工期:工期15個月。

二、施工進度計畫橫道圖(附後)

(沉井施工橫道圖)

第四節平面布置

一、施工現場平面布置說明

1、現場設兩台35m3/h攪拌站,沙石料堆場按照最大3700m3砼的澆築量配置,混凝土攪拌站以及砂石料堆場處15cm厚水泥硬化面積為4538㎡

2、沉井兩側(長邊方向)設定兩台80tm塔吊,距沉井邊9.82m,基礎採用鋼管樁基礎。

3、場區內施工便道,寬8m,施工道路30cm厚,道渣硬化面積為980㎡

4、鋼頂管製作區設定在沉井與現有輸煤廊道間,布置時間為2023年7月~2023年4月

5、場區內建排水溝,坡度為3‰

6、.彩板房建築面積為572㎡,辦公區域(包括停車場)15cm厚水泥硬化面積1976㎡。

7、鋼筋加工區10cm厚碎石硬化面積3000㎡。

8、料場圍牆以及隔牆採用50磚牆砌築。

二、施工現場平面布置圖

第一節沉井製作及下沉

一、概述

地面以下沉井尺寸:l*b*h=43.39*31.

6*28.5(從幫浦房零公尺算到刃腳踏面),外壁厚2.0m。

沉井施工分四次製作,二次下沉,採用深井降水,人工配合機械挖土下沉工藝。第一次下沉1、2、3節,下沉深度19.5公尺,第二次下沉第4節,下沉深度9公尺。

除刃角採用磚模外,其餘井體模板均採用竹膠板作為模板。

第1層為1-2素填土,低強度高壓縮性,層厚1.74.6m,頂面標高~28.

31m,層底標高24.0m~26.6m。

第2層為6+3軟塑狀粉質粘土,低強度高壓縮性,層厚~2.0m,層底標高17.3~24.

2m。第3層為7-2可塑狀粘土,具中強度中壓縮性,層厚2.0m,層底標高~18.

6m。第4層為9+1、11-2、11-3粉土和粉質粘土混合層,具低強度高壓縮性,層厚5.8m,層底標高~12.

8m。第5層為16含粘性土卵石,具高強度低壓縮性,層厚5.0m,層底標高~17.

8m。第6層為21-1硬塑狀粘性,具高強度低壓縮性,層厚4.5m,層底標高~5.

0m。第7層為強風化板岩,具高強度低壓縮性,層厚6.5m,層底標高~-1.

1m。第8層為中風化板岩,高強度較高,層底未揭露。迴圈水幫浦房水幫浦房擬採用沉井方法施工,主要岩土工程問題是地基土不均勻,在第5層以上低強度高壓縮性土層中沉井時,應保證井內水位,控制好下沉速度,防止突沉和湧砂現象。

在第6層以下硬塑粘土或岩石中下沉時應注意下沉困難的問題。

二、施工工藝流程

三、基坑及砂墊層施工

3.1 基坑開挖

沉井施工第一步是基坑開挖。土方開挖採用反鏟開挖,自卸車運土,人工配合清底並整平。開挖深度定2m,開挖坡度1:1,現場施工時可以開挖到地下水位以下。

3.2 砂墊層施工

基坑開挖完成後,挖掘機挖出深度2.5公尺,開挖坡度1:0.

5的基坑。基坑開挖並修整成形後,立即分層回填中粗砂,並分層50cm用平板振動夯灑水壓實。當刃腳砂墊層填築高20cm時,同時開始填築0.

5m*0.5m碎石盲道,當碎石盲道填高20cm後埋入9個預先製作的φ40cm*200cm的集水井。為方便砂島基槽施工,可在邊坡上修築一條臨時便道,方便施工車輛進入。

3.3 砼墊層施工

砂墊層鋪設完成後,然後澆築砼墊層,用紅磚支護,砼墊層澆注寬度3公尺,厚度50cm,標號c20。

基坑及砂墊層施工示意圖

四、模板

1、刃腳及縱底梁模板製作

採用澆築砼墊層的方法對刃腳基礎進行加固。

刃腳及縱底梁斜面內模採用m7.5漿砌磚模,縱底梁磚模兩邊伸出20cm,便於立摸安裝, 1:2水泥砂漿抹面,抹面面積為1314m2,外表上鋪油氈紙一層,如圖1所示。

圖12、模板

除刃角採用磚模外,其餘井體模板均採用竹膠板作為模板。竹膠板塊採用12mm厚優質竹條製成,表面板採用薄木膠合板,用量4377.1m2。

3、拉桿

內外鋼模板採用φ14對拉螺桿進行連線,拉桿內放置止水片,模板穿孔位置用海綿塞堵,見圖2。

φ14mm*2500mm的對拉螺桿20831m,φ14mm*1500mm的對拉螺桿1281m,φ14mm*2300mm的對拉螺桿6874m,φ14mm*2000mm的對拉螺桿5320m,φ14mm*1900mm的對拉螺桿2841m,φ14mm*1700mm的對拉螺桿1955m。

拉桿總重47.3t。

圖24、模板安裝及拆除

(1)模板安裝

模板背楞採用2*φ48mm*3.5mm的雙拼腳手管做為橫背楞,間距600mm,用量62.6t。

100mm*100mm杉方木做為縱背楞,間距600mm,用量73.06t。見圖3。

模板在地面拼裝好後,由吊車吊裝。模板拼裝時,根據邊線先立一側模板,臨時用支撐撐住,用線錘校正模板的垂直,然後固定橫檔,再用斜撐固定。連線竹膠板的釘子長度應為竹膠板厚度的1.

5-2.5倍,每塊竹膠板與木楞相疊處至少釘2個釘子,第二塊板的釘子要轉向第一塊模板方向斜釘,使拼縫嚴密,底部及拼裝接頭部位加海綿密封條。大塊側模組拼時,上下豎向拼縫要互相錯開,先立兩端,後立中間部分。

模板安裝時,為了保證牆體的厚度正確,在兩側模板之間可用小方木撐頭,小方木要隨著澆築混凝土逐個取出。

(2)模板拆除

a、模板拆除時,結構混凝土強度應符合設計要求或規範規定。

b、側模板拆除時,以混凝土強度能保證其表面及稜角不因拆模而受損壞時,即可拆除。

c、底模板拆除時間待同條件養護混凝土試塊的強度達100%後方可拆模。

d、拆模時不要用力過猛過急,拆下來的木料要及時運走、整理,鋼模板配件集中堆放在指定地點,以防丟失。

圖45、模板接高

第一節模板製作時,在距澆築面下20cm處,設縱向間距為60cm的對拉螺桿連線內外模板,當第一節澆築完畢脫模時,保留最上一層的模板,已作為第二節澆築模板支撐物。當第二節模板接高時,用鋼釘連線第二節和第一節的模板,見圖5所示。

圖56、預留孔支摸

澆築含有預留孔結構物時,在變截面處預留一處模板,鋼釘連線,待混凝土澆築將達到變截面處時,連線兩處模板,底部用腳手架支撐,如圖6所示。圖6

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