沉井專項施工方案

（1）頂管施工的2個工作井、1個接收井均採用沉井施工。沉井內壁寬度為4.6公尺，兩邊壁厚均為1.

0公尺，整個沉井寬度b＝6.6公尺；沉井內壁長度為10.0公尺，兩邊壁厚均為0.

9公尺，整個沉井長度l＝11.8公尺；沉井深度約為18公尺。井壁開孔需在下沉封底後，頂管施工時用機械切除。

（2）混凝土採用c25,下沉採用不排水下沉，水下混凝土封底。沉井澆底板後連線管道的兩邊採用水泥攪拌樁處理，洞口處攪拌樁需加密，具體尺寸見下圖（工作井平面圖）。

（3）平整場地，接通水電。採用dn25鍍鋅水管接到工作井，水管埋入地下20cm；用電布置如下：設定總電箱，將建設單位提供的電源接到總電箱，由總電纜線接出各電箱到工作井位置，然後按國際《建設工程施工現場供用電安全規範》要求，對施工現場的電氣裝置均採用具有重複接地的專用保護零線的五線制（即供電方式採用tn－s系統），在場內分別布置動力、照明等線路。

1.2 混凝土沉井施工

1.2.1 施工程式

平整場地→測量放線→開挖基坑→鋪砂墊層和墊木→沉井澆築→挖排水溝、集水井→抽出墊木→沉井下沉→沉井封底→攪拌樁施工→回填

1.2.2 基坑測量放樣

根據沉井設計圖紙和工程地質報告所揭示的地質情況，沉井基坑開挖深度取2m，沉井刃腳外側面至基坑邊的工作距離取2m，基坑邊坡採用1：1放坡。整平場地後，根據沉井的中心座標定出沉井中心樁、縱橫軸線控制樁及基坑開挖邊線。

施工放樣結束後，須經監理工程師複核準確無誤後方可開工。

1.2.3 基坑開挖

經監理工程師認可的基坑開挖邊線確定後，即可進行挖土工序的施工。挖土採用1m3挖掘機，並與人工配合操作。基坑底面的浮泥清除乾淨並保持平整和乾燥，在底部四周設定排水溝與集水井相通，集水井匯集的雨水及地下水及時用水幫浦抽除，防止積水而影響刃腳墊層的施工。

1.2.4 鋪砂墊層和墊木

（1）刃腳砂墊層鋪設

工作井及接收井刃腳砂墊層鋪設厚度均為60cm。砂墊層採用加水分層夯實的辦法施工，夯實工具為平板式振搗器，分層厚度≤30㎝。

（2）刃腳支設

刃腳支設採用墊架法。砂墊層鋪設完畢後，在其上鋪枕木和墊架，枕木斷面尺寸為16cm×22cm，墊架間距0.5m布置。墊架要對稱布置，且垂直於井壁。

在枕木上支設刃腳和井壁模板。各枕木的頂面在同一水平面上，高差不超過10mm，枕木間用砂填實，枕木中心與刃腳中心線重合。

1.2.5 井壁製作

本工程沉井高度在14.5m~16m範圍內，沉井採用分節下沉，每節高度不超過6m。

（1）鋼筋綁紮

鋼筋的表面潔淨，使用前將表面油漬、鱗鏽等清理乾淨；鋼筋平直，無區域性彎折，成盤的鋼筋均調直；預製構件中的主筋均採用對焊、焊接，並按照有關規定抽樣送檢；鋼筋接頭互相錯開，並嚴格按照國家《標準混凝土結構工程施工及驗收規範》中的有關規定執行；現場鋼筋綁紮時，其交叉點用21#鐵絲綁紮結實，必要時用電焊焊牢。

鋼筋規格、尺寸符合設計圖紙要求和規定，綁紮鋼筋時採用撐件將兩層鋼筋位置固定，保證鋼筋設計間距。為了保證保護層的厚度，在鋼筋與模板之間設定同強度標號的水泥砂漿墊塊，墊塊與鋼筋紮緊並互相錯開。鋼筋綁紮完成後，上報監理工程師進行隱蔽驗收。

隱蔽驗收合格後方可進行立外模。

（2）立外模和支架

鋼筋綁紮驗收後，進行架立外模和支架。井壁內外模使用對拉螺栓固定，對拉螺栓採用ф16的圓鋼，中間設定止水片，兩端設定鐵片控制井壁的厚度尺寸，圓鋼兩端頭上鉸成螺紋，用定製鋼螺帽固定，拆模時拆去鋼螺帽，割去外露部分，再用同標號防水砂漿二度抺平，確保不滲水。外模支架必須穩、牢、強，保證在澆搗混凝土時，模板不變形，不跑模。

圖沉井井壁模板支設示意圖

（3）澆搗混凝土

模板和支架工序完成並自檢合格後，報監理工程師進行驗收，驗收合格後，方可進行混凝土的澆搗。為縮短施工週期和保證工程質量，採用幫浦送商品混凝土。幫浦送混凝土可將輸送管的軟管直接放入澆搗段，距離澆搗面1m左右，保證不離析。

混凝土澆搗前嚴格檢查各種預留孔、預留管和預埋件的位置和幾何尺寸，嚴禁漏放和錯放。混凝土振搗採用插入式振搗器振搗，振搗棒插入時避免碰觸鋼筋，但防止混凝土振搗不均勻和振搗過密而產生混凝土離析現象的發生。混凝土在振搗時隨時注意檢查模板受力和螺桿鋼筋受力的情況，防止模板因混凝土振搗的原因而後跑模。

本工程沉井採用分節製作，節與節結合處按施工縫處理。施工縫做成凹縫，在後續混凝土澆築前將施工縫鑿毛並洗刷乾淨，先鋪一層與混凝土內砂漿成分相同的砂漿，然後輕倒第一層混凝土並振搗密實，以免形成蜂窩，影響沉井的質量。在混凝土澆搗過程中，還須做好混凝土的試塊工作，保證質保資料的完善。

（4）拆模及養護

混凝土澆搗完成後在初凝後及時養護，養護方法可採用自然養護和塑料膜覆蓋法。在養護過程中，對混凝土表面需澆水濕潤，嚴禁用水幫浦噴射在，而破壞混凝土。養護時確保混凝土表面不發白，至少養護七天以上。

養護期內，不在混凝土表面加壓、衝擊及汙染。

在拆模時，注意時間和順序。沉井直壁模板在混凝土達到設計強度的25%以上方可拆除，在第一節沉井混凝土達到設計強度後方可開始下沉。

拆模順序一般是先上後下，小心謹慎，以免對混凝土表面造成破壞。對於分段澆搗混凝土部位，保留最後一排模板有利於向上接模。

（5）預留孔封堵

按照設計圖紙的要求，在沉井井壁預留的頂出洞口和接收洞口設定封口鋼板。封口鋼板安裝在井壁預埋的ф30地腳螺栓上，用螺母擰緊，以防止沉井下沉時，井外土體擠入井內。並在洞口內壁安置橡皮止水帶，以保證預留孔內不滲水。

1.2.6 沉井下沉及降水

為確保沉井平穩下沉，採用排水下沉法施工。用井點抽除地下水，降低地下水位，井點在基坑左右兩側布置，每側設定2口大口井，井管內徑為ф300。至少預抽七天後，方可開始挖土下沉。

第一節沉井混凝土達到設計強度後方可開始下沉，其上各節達到設計強度的70%以後，才允許下沉，下沉安全係數大於1.15。下沉時，先拆除刃腳下的支架和枕木。

採用人工挖土，並用吊斗吊出井外。沉井挖土順序中間稍低於四周，沉井內的挖土高差控制在1m以內，禁止深鍋底挖土地，防止沉井突沉造成沉井傾斜的危險。

另外，井壁外的灌沙必須均勻充實，使沉井下沉時四周磨擦阻力相近，均勻下沉。沉井下時，防止傾斜，發現問題及時糾偏，若沉井下沉有困難時另外想辦法，不准大量挖深，造成突沉。沉井挖土班制連續作業中途不停頓，確保沉井連續、安全地下沉就位。

當刃腳距離設計標高在1.5m時，沉井下沉速度逐漸放緩，挖土高差控制在50cm內，當沉井接近標高時，預先做好止沉措施。止沉措施可採用在刃腳四周間隔挖出設計標高的槽，填入方木，禁止超沉和超挖。

1.2.7 沉降觀察

沉井在下沉過程中，必須隨時測定沉井標高，確保均勻下沉，並做好沉井記錄。

沉井下沉至設計標高後，先清除表面浮泥等雜物，超挖的土方必須用碎石夾砂填實，不得用土填，井內不得有積水，並確保井點的正常工作，不允許發生停幫浦，同時加強對水位的觀測，保證降水要求，地下水位必須距離墊層50cm以下。

底板與刃腳的接觸面，必須將表面的混凝土全部鑿毛並露出石子，便於新老混凝土的結合。

當沉井在8小時內的累計下沉不大於10cm時，方可澆搗底板碎石墊層。

1.2.8 沉井封底

當沉井下沉到距設計標高0.1m時，停止井內挖土和抽水，依靠沉井自重下沉至設計標高，在經2~3天下沉穩定，或觀測在8小時內累計下沉量不大於10mm時，即可進行沉井封底施工。

（1）封底混凝土

封底施工在地下水位降至基底0.5m以下後進行。封底施工時，先將新老混凝土結合面鑿毛並沖刷乾淨，對井底進行修整，形成鍋底形，然後澆築封底混凝土。

封底混凝土標號為c15，厚度1.4m。封底混凝土採用商品混凝土，採用吊斗入倉，人工平倉，並振搗密實，確保表面平整，無地下水上冒現象。

封底混凝土在刃腳下切實填嚴，振搗密實，以保證沉井的最後穩定。

（2）混凝土底板施工

在封底混凝土達到50%設計強度後，進行混凝土底板施工。在封底混凝土上綁紮底板鋼筋時，鋼筋兩端伸入井壁凹槽內，確井壁鋼筋與底板鋼筋的連線、上下兩層鋼筋的間距，並將新老混凝土結合面鑿毛，便於新老混凝土的結合。

底板混凝土澆搗完成後及時養護，確保其表面不翻白，並防止陽光及溫差的劇烈變化，以免底板出現收縮裂縫，影響沉井的施工質量和使用功能。

1.2.9 容許偏差

（1）沉井橫斷面尺寸的容許偏差，長寬為±10mm；兩對角線為±15mm。沉井井壁厚度的偏差為±5mm。

（2）沉井刃腳平均標高與設計標高的偏差不得超過50mm。

（3）沉井的水平偏移，不得超過下沉總深度的1%。

（4）沉井四周任何兩角的刃腳踏面高差不得超過該其水平距離的1%，如兩角間水平距離小於10m時，其踏面高差允許值為50mm。

1.2.10 水泥攪拌樁施工

（1）設計引數

沉井封底施工完畢後，在1#、2#工作井外前後打設水泥攪拌樁，進出洞口兩側的水泥攪拌樁自地面起至高程-14.618；洞口處的水泥攪拌樁自高程-10.618至高程-14.

618。攪拌樁樁徑為500mm、間距為400mm，洞口兩側及洞口處各設定三排攪拌樁。

水泥攪拌樁採用42.5普通矽酸鹽水泥作為固化劑，水泥摻入比為15%，水灰比控制在0.45~0.55。

（2）施工程式

施工準備→鑽機就位→預拌下沉→製備水泥漿→噴漿攪拌提公升→重複上下攪拌→清洗

（3）施工準備

施工現場先予以平整，必須清除地上和地下的障礙物，尤其是各地下管線。

在工程樁施工前首先進行試樁工作，以確定符合設計要求的最佳施工工藝引數。

（4）攪拌樁機就位

本標段採用中心管噴漿方式的攪拌樁機施工。在攪拌機塔架移到指定樁位後將鑽機對中，與設計樁位偏差不大於20mm，並調整塔架使其保持穩定且水平。為保證攪拌樁的垂直度，控制好起吊裝置的平整度和導向架對地面的垂直度，使垂直度不大於0.

5%，為保證樁位準度，使用定位卡，使樁徑偏差+10mm。

（5）預拌下沉

用輸漿膠管將集料鬥砂漿幫浦同攪拌機接通，待攪拌機的冷卻水迴圈正常後，啟動攪拌機電機空轉，並放鬆捲揚機的鋼絲繩，使攪拌機借裝置自重沿導向架攪拌切土下沉，下沉速度可由電機的電流監測表控制。如果下沉太慢，可從輸漿系統補給少量清水以利鑽進。

（6）製備水泥漿

待攪拌機下沉到一定深度後，即開始按確定的配合比拌製水泥漿，所使用的水泥都進行過篩，製備好的漿液不得離析，幫浦送必須連續。嚴格控制水泥漿液的水灰比，一般為0.45~0.

55。灰漿拌和機攪拌時間要充分，保證拌和均勻，不使漿液沉澱。為增加漿液的流動性和早強，可在水泥漿內摻加適量的塑化劑和早強劑，以增加漿液流動性和早強。

要求水泥新鮮無結塊，拌好水泥漿需經細篩網過濾兩遍。

沉井專項施工方案

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