沉井 挖土法 施工方案

2021-12-24 15:11:26 字數 4384 閱讀 6433

目錄一、 工程概況及地質條件

二、 施工方案

三、 分部分項施工方案

(一)、施工流程

(二)、沉井製作

(三)、沉井下沉

(四)、沉井封底

四、 進度計畫及保證措施

(一)、進度計畫

(二)、保證措施

五、 工程質量保證措施

六、資源需求計畫

1、勞動力需求計畫

2、主要材料使用計畫

粗格柵間及進水幫浦房沉井

施工方案

一、 工程概況及地質條件

1、工程概況

根據武漢市總體規劃,為解決漢陽**口地區汙水排放問題,武漢市水務局擬在該地區修建汙水處理廠,本工程為位於漢陽**口村和什湖農場,緊鄰三環線,本期汙水處理廠規模為1.5萬噸/天,占地31.0畝,設計±0.

000相當於12.600m,現場標高21.053,場平設計標高21.

3m。2、地質條件

在勘探孔所揭穿的深度範圍內,場地地層由人工填土、全新統湖積相、湖沖積相粘性土夾粉土粉砂及沖洪積相粉砂層構成。本次施工區域地質情況下:

(1)素填土,層厚約1.3m;(2)淤泥質粉質粘土,層厚約1.5m;(3)粘土,層厚約4.

0m;(5)粉質粘土,層厚約2.0m;(6)淤泥質粉質粘土夾粉土、粉砂,層厚約9.0m;

二、施工方案

粗格柵間及進水幫浦房埋設較深,設計採用沉井施工,按坡度1:1.5先開挖到15.

053m標高之後,製作套井,然後挖土至13.053m後製作沉井4.5m公尺高,待下沉到設計標高後封底,再施工上層井壁至施工標高。

根據「岩土工程勘察報告」提供的顯示,刃腳基礎持力層選用(5)層粉質粘土。由於(6)層淤泥質粉質粘土夾粉土、粉砂中賦存潛水,極易形成流土、流砂,容易導致坑壁垮塌,對基坑影響較大,在基坑開挖到15.053m後,在坑底井外設真空井點降水,同時井內設汙水幫浦排水。

三、分部分項施工方案

(一)、施工流程

場地平整、測量放線――挖土放坡至標高15.053m――套井製作――挖土至13.053m――坑內製作沉井刃腳、井壁施工――砼養護(至70%砼強度)――沉井下沉――沉井封底――上部井壁製作養護――中隔牆製作養護――上部封頂。

(二)、沉井製作

1、基坑排水

根據廠區岩土工程勘察報告,基坑開挖範圍內淤泥質粉質粘土夾粉土、粉砂中賦存潛水層,極易形成流土、流砂,容易導致坑壁垮塌,對基坑影響較大,在基坑開挖至15.053m時,在坑底井外設6座φ50真空降水井。

基坑內的積水、滲水由基坑四周的排水溝(300х300)排到基坑內集水井,然後通過水幫浦抽到地面。在沉井施工未完成前,應始終保持地下水位不超過刃腳底面。還應對周圍路面及附近建築物定期觀測,防止沉陷或坍塌等事故。

2、鋼筋工程

施工採用現場加工,主筋採用電焊搭接,底板、梁採用閃光對焊。鋼筋直徑φ14 以下的可採用綁紮。工藝流程如下:

池壁鋼筋砼:

a.施工程式:

清除池壁鋼筋上水泥漿→施工縫鑿毛→拆除池壁跟部吊模→綁紮池壁鋼筋→驗收鋼筋→安裝池壁模板→驗收→準備工作→澆築池壁砼→養護→拆除池壁側模→繼續養護。

b.池壁鋼筋:

池壁鋼筋綁紮關鍵是控制好鋼筋的搭接長度與搭接位置,控制池壁的鋼筋頂部的高度,控制好池壁內外層鋼筋的淨距尺寸,保證整體鋼筋的穩固。

鋼筋工藝流程

3、模板工程

池壁模板:池壁模板的質量,直接影響池壁混凝土的質量水平,池壁

模板設計、模板的支搭高度與澆築方式、對模的強度、測度、穩定性進行計算,構造合理,結構穩定,易於裝拆,操作方便。池壁模板支模詳見下圖:

4、砼工程

(1)混凝土澆搗

砼振搗採取插入式振動器。

在澆搗時個別部位應注意如下操作順序:預留洞口兩側適當加長振搗時間,以使模板底面混凝土澆注密實。

(2)混凝土養護

混凝土在澆注12h後即進行澆水養護。

(3)砼工程的質量保證措施及注意事項

①所使用混凝土,其骨料級配、水灰比、外加劑以及塌落度、和易

性等,應按《普通混凝土配合比設計技術規程》進行計算,並經過試配和試塊檢驗合格後方可確定;

②嚴格實行混凝土澆灌令制度,經過技術、質量和安全負責人檢查各項準備工作。

③、混凝土的澆搗必須嚴格進行,嚴格控制沉實時間,鋼筋密實處盡可能避免澆灌工作在此停歇以及分班施工交接,確保混凝土的澆搗密實;

砼澆築工程質量程式控制詳見《砼澆築工程質量程式控制圖》。

(4)施工縫的技術處理:

對於施工縫的處理做法是留凹凸縫。

5、腳手架工程

本工程採用鋼管腳手架從地面往上搭設,井壁內搭設滿堂腳手架外

側搭設雙排鋼腳手架作為操作平台。基坑土回填夯實後,放上小木板,腳

手架立桿再支撐在基上,保證支撐點牢固平衡。腳手架的立桿間距1.50m,橫桿間距0.

90m,各排搭設步距1.8m,並每隔7根立桿設剪力撐(拉桿),每層腳手架上分層鋪設上腳手板,在腳手架的外側四周掛好安全防護網,防止高空物體掉落傷人,每隔水平7m豎抽4m距離,採用一拉一頂固緊腳

手架,拉固用φ6 鋼筋。支頂用鋼管,腳手架工程搭設要及時逐層跟上,保持高出結構高度1.8m 以上。

並在第二層腳手架的四周搭設安全斜擋板,防止高空物體掉落而擊傷下面的行人及施工作業人員。

(三)、沉井下沉

1、沉井下沉前的準備工作

(1)確保降水高度在-1.600m以下。

(2)檢驗井壁砼強度,按同條件養護之砼試塊強度等級值為準,刃腳部分達砼強度100%,井壁砼強度達70%以上。

(4)對原來的定位樁,高程點進行複查,並在四面井壁上部做出與控制樁對應點的標誌,以檢驗沉井的位移。

(5)在井壁內側設垂線,其中南北牆各一條,東西牆各兩條,以吊線錘觀察沉井的傾斜。

(6)在井壁外側四角上用紅漆畫出標尺,每一標誌線間距500mm,並標出下沉前的實際高度和下沉完畢後的標高,以觀測沉井下沉情況。

2、沉井下沉

(1)分組對稱拆除沉井模板至刃腳斜面內400mm。

(2)在沉井中間開始逐漸向四周挖土,每層挖土厚0.4~0.5m,沿刃腳周圍保留1.5m土。

(3)先挖兩層後(形同鍋底),再集中人力沿沉井井壁,每2~3m一段向刃腳方向逐層全面、對稱均勻地削薄土層,每次削200~300mm,使沉井在自重作用下均勻垂直切土下沉,然後再重複上面程式。每次下沉深度不能大於500mm,發現沉井傾斜後,(1)立即停止傾斜方向挖土,加快對面方向挖土,以防加劇傾斜,並按此糾正傾斜。(2)在井頂上壓鋼錠,鋼錠重量根據具體情況,經計算確定。

(3)在沉井較高一側的井外壁插入數根管子,由此壓入膨潤土泥漿,使該側井外壁摩阻力減少。

(4)沉井位移處理:沉井位移主要是由沉井傾斜引起的,沉井向某一方向傾斜被糾正後,必然引起沉井向相反方向產生位移,可以利用這一點,當沉井向某一側位移後,在沉井下步沉時,先挖此側刃腳處的土,使沉井向此側傾斜,然後挖相反側刃腳的土糾正傾斜,如此迴圈

一、二次可糾正沉井位移。

(5)沉井的允許偏差

(6)挖土必須分層進行,防止鍋度挖的太深或刃腳處切土過快傷人。

(7)在沉井開始下沉和將沉至高度標高時,周邊開挖深度應小於300mm或更薄一些,避免發生傾斜,在離設計標高200mm左右應停止取土,依自重下沉至設計標高。

(8)沉井內人工取土,裝入吊斗內,採用吊車取土至井外。

(9)沉井下沉中應加強位置,垂直度和標高(沉降值)的觀測,每班至少測兩次(每班中及第次下沉後檢查一次),接近設計標高時應加強觀測,每兩小時一次,予防超沉,並由專人負責作好記錄。

3、測量控制

沉井下沉過程中,自始至終對沉井高程及平面位置進行測控,具體方法如下:

(1)高程控制

在不受施工影響的區域設定高程控制點(離沉井周圍40m以外),用油漆在沉井四角井壁上畫出四個相同的標尺作為沉井水平觀測點,在下沉中,採用水準儀每隔1小時全方位觀測一次,做好記錄,如發現傾斜立即糾偏;終沉嚴格控制刃腳標高及周邊高差,控制在設計充許的範圍內。

(2)平面位置控制

在沉井井壁上畫出中線,沿中線軸線方向在不受施工影響的地方設定座標控制點,用經緯儀及鋼尺直接量測沉井中軸線位置,及時做好記錄,按設計要求嚴格控制沉井平面位置。

4、沉井下沉過程中可能會出現的各種問題及應急措施

(1)沉井糾編

根據該工程的施工條件及土質情況,如發現偏斜,視具體情況分別對策。

①如發生傾斜,只需在刃腳和一側進行人工挖土,在刃腳低的一側保留較寬的土埂適當填砂;

②沉井位置如發生扭轉,可在沉井的兩對角除土,另外兩對角填土,借助刃腳下不相符的土壓力所形成的扭矩,使沉井在下沉程序中逐步糾正到位。

所有偏差在下沉到距設計標高2m以上時,基本糾正好,然後謹慎下沉,在沉井刃腳接近設計標高500mm以內時,不允許再有超出允許範圍的偏差。

(2)沉井不沉

主要原因有:

①開挖深度不夠,下沉阻力過大。

②沉井傾斜,致使刃腳下區域性土體未能順利挖除,形成較大的上面阻力。

③沉井在軟粘土層中因故停止下沉時間過久,靜磨擦力增大。

④遇堅硬土層,破土困難。

⑤壁外無減阻措施或壁外減阻措施遭到破壞,側面摩阻力沒有降低。

沉井 挖土法 施工方案

目錄一 工程概況及地質條件 二 施工方案 三 分部分項施工方案 一 施工流程 二 沉井製作 三 沉井下沉 四 沉井封底 四 進度計畫及保證措施 一 進度計畫 二 保證措施 五 工程質量保證措施 六 資源需求計畫 1 勞動力需求計畫 2 主要材料使用計畫 粗格柵間及進水幫浦房沉井 施工方案 一 工程概...

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