1.0工程概況
1.1總體說明
本工程是乙烯原料罐區及幫浦房改造，不合格汽油罐改造工程，我單位承擔了其中管架鋼結構及工藝管道的防腐工程。我們將認真做好施工組織工作，合理安排施工順序，強化質量安全管理，確保施工順利進行。
1.2工程特點品
本工程管架鋼結構重量約6噸，需要噴砂除鏽工藝管道約1800公尺，需要機械防腐除鏽工藝管道約2000公尺，防腐種類全，質量要求高，塗裝前需要徹底除鏽。由於現場條件限制，需要在安裝前完成大部分塗刷，施工成本及難度有所增加。施工環境比較複雜，工期緊，質量要求高，施工中需投入較多的人力及物力。
1.3主要工程實物量
2.0編制依據及相關規範
2.1施工圖紙
2.2《塗裝前鋼材表面預處理規範sy/t0407-97
2.3《石油化工裝置與管道塗料防腐蝕技術規範》 sh3022—1999。
2.4《鋼結構工程施工質量驗收規範gb50205-2001
2.5《石油化工施工安全技術規程》
2.6《塗裝前鋼材表面鏽蝕等級和除鏽等級gb8923-1988
2.7《石油化工裝置管道鋼結構表面色和標誌規定》 sh3043-2003
3.0技術準備及施工準備
3.1技術準備
3.1.1認真作好對設計圖紙的審查，盡快掌握設計要求。
3.1.2根據工程需要制訂施工機具進場計畫。
3.1.3根據施工圖紙、設計要求、施工及驗收規範以及我公司的相關作業檔案，編制施工方案、施工作業指導書，做好現場施工技術交底。
3.1.4對經檢查符合要求的材料，須及時辦理入庫手續。室內材料須按品種、規格、型號等分類存放並掛上明顯的標識；室外材料須做好防雨、防潮、防日曬、防大風等措施。
3.2施工準備
3.2.1油漆使用應嚴格按照規範要求進行複驗和試塗，材料入庫必須有材料檔案資料（產品合格證明書；權威部門監定的複驗報告單），過期的、調配不合格的材料不允許入庫。
3.2.2油漆必須建立專用庫房，分批分類擺放整齊，油漆因屬於易燃易爆物品，油漆庫應配備乾粉滅火器。
3.2.3對進入工地的施工人員進行專項培訓，做好技術交底，熟知質量管理要求，提高參戰人員素質。
3.2.4物資準備包括主要材料、輔助材料、消耗材料、施工機具、勞保用品、消防器材等。
3.3施工安排
3.3.1防腐作業隨安裝進度進行，其施工程式必須在預製和所有附件安裝完畢後才能塗刷。
3.3.2鋼結構框架成型前刷二遍底漆，框架安裝完後，刷焊道漆，竣工前刷兩遍面漆。
3.3.3裝置出廠前已刷完底漆的，只刷兩遍面漆，如果未刷底漆的則塗刷兩底兩面。
3.3.4工藝管線安裝前除鏽刷兩遍底漆，安裝後找補焊道。
3.3.5工藝管線的焊道防腐必須在強度試驗完成後才能進行。
3.3.6防火作業要根據防腐進度確定，鋼結構必須塗刷完底漆後方可進行防火施工。
4.0具體施工方法及技術要求
4.1. 施工程式
施工準備→表面處理→底漆→面漆（按要求）→檢查
4.2防腐施工原則
4.2.1防腐工程分預製及現場兩部分。所有鋼構、管道的除鏽施工、一道底漆防腐施工均在預製場內進行；底漆補傷、面漆的施工在現場進行。
4.2.2管道防腐施工先從管線的表面處理、防腐開始，在管道試壓完後，進行管線的底漆補防、面漆施工。
4.2.3直至所有的壓力試驗完畢後，方可進行管道連線處的防腐。
4.2.4防腐油漆、塗刷厚度和顏色按設計和業主要求進行施工。
4.3表面處理
4.3.1管架鋼結構採用機械除鏽。
4.3.2機械除鏽採用電動鋼絲刷、鋼絲網、砂輪片等電動工具以及砂紙、鏟刀、抹布等輔助工具。
4.3.3機械除鏽時，須先用小鐵鎚、鏟刀、鋼絲刷、砂紙等對金屬表面的浮鏽、重鏽進行初步清理，然後再用電動鋼絲網進行細緻除鏽，徹底清除金屬表面的鏽蝕。
對區域性比較難清除的氧化皮，可用砂輪片進行打磨。
4.3.4除鏽後的金屬表面必須無可見的油脂、汙跡；且沒有附著不牢的氧化皮、鐵鏽和油漆塗層等附著物。
4.3.5除鏽作業應與刷底漆同步，如除鏽後超過4個小時未刷漆或在除鏽後出現降雨，大霧等造成除鏽表面濕度過大的情況而未刷漆的，應重新除鏽。
4.4 防腐塗刷要求
4.4.1防腐用漆按施工設計要求進行。
4.4.2不能在潮濕表面塗漆，在塗漆之前必須用無油、無水的壓縮空氣進行吹掃乾淨。
4.4.3塗料的配比、稀釋、固化等嚴格按產品施工說明書進行。稱量準確，攪拌均勻。
4.4.4根據油漆的種類、被塗材料的性質和其表面情況及工作地點採用手工塗刷和滾刷或噴漆。施工時，前層油漆已經完全乾燥或固化之後，才可進行下一道塗漆。
4.4.5管道預製階段底漆塗裝時，管道兩端留設預製埠，長度在80-100mm之間。
4.4.6現場除鏽防腐要在搭設好腳手架後進行。
4.4.7管道的塗裝工作應在所有的壓力試驗完畢後進行。
4.4.8油漆塗層不允許大面積透底、流墜和皺皮，不允許有漏塗和返鏽現象，顏色一致，刷紋通順，亮度均勻。漆膜厚度用漆膜測厚儀檢測，厚度應符合設計和規範要求。
4.4.9表面色及標誌應符合規範要求。
4.4.10漆料配製
1. 嚴格按照材料說明書及規範要求配製塗料，底漆和面漆在使用時要充分攪拌均勻，做到整桶油漆均勻無沉澱、無色差，不能與常規油漆混合使用，對於雙組分塗料要嚴格材料配合比進行配製。油漆配製混合後不宜重新密封，防火塗料的配製攪拌，一次不能太多，油漆及放火塗料的使用應遵守使用多少配製多少的原則。
2. 油漆稀釋劑及防火塗料新增劑的新增要嚴格按照規範及材料說明書兌制，超過使用期的漆料嚴禁使用。
3. 由專人按產品使用說明書所規定的比例往漆料中加入固化劑，並攪拌均勻。使用前，應靜置熟化15-30min，熟化時間視溫度的高低而縮短或延長。
4.4.11塗刷底漆
1. 表面預處理合格後，應盡快塗刷底漆。當空氣濕度過大時，必須立即停止塗刷底漆。
2. 為了不影響將來的鋼構件組裝焊接施工，要在保證防腐質量的前提下，兩端各留50mm左右不塗底漆。
3. 底漆要求塗敷均勻、無漏塗、無氣泡、無凝塊。底漆採用塗刷工藝時，刷第一層底漆方向應一致，接槎整齊。刷漆時應勤沾、短刷，防止刷子帶漆過多而流墜。
4.4.12塗刷面漆
面漆塗裝前，底漆應徹底乾透。面漆的調製應選擇顏色一致的面漆，按產品說明書兌制，使用前充分攪拌，保持色澤均勻。
4.4.13補漆
1. 待鋼構架及管道安裝就位後，對安裝過程中碰傷的部位進行補傷。
2. 將已損壞的防腐層(或防火層)清除乾淨，用砂紙打毛損傷面及附近的防腐層。可用動力工具除鏽打毛達到st2或st3級。
3. 將表面灰塵清掃乾淨，按塗刷防腐底漆和防腐面漆施工流程進行塗刷。
4.5油漆、塗層的檢查和驗收
4.5.1油漆存放不得超過有效期，當天使用的塗料應當天配製，不得隨意新增稀釋劑。
4.5.2經過處理過的防腐表面基層，應及時刷底漆，間隔時間以不產生二次鏽蝕為原則，最長不得超過4h。
4.5.3刷漆時的環境溫度和相對濕度應符合說明書的要求，一般施工時氣溫以5℃～40℃度為宜，相對濕度應≯85%，當遇有大霧、雨水或構件表面有結露時不可作業，塗刷4h內應嚴防雨水淋晒，下遍油漆施工時上遍油漆必須乾透。
4.5.4後道漆必須在前道漆表面乾燥以後才可塗刷，間隔時間一般不超過48小時。
4.5.5油漆、防腐塗刷時不得有誤塗、漏塗。
4.5.6塗層應無脫皮和反鏽現象，塗刷應均勻，色澤一致，無皺皮、流墜和氣泡，附著良好，分色線清楚 、整齊。
4.5.7外觀檢查：塗層薄膜應光滑平整、顏色一致、無針孔、氣泡、流淌及剝落等缺陷。
4.5.8油漆施工過程中，須做好記錄，及時填寫報驗單
4.6鋼結構防腐
4.6.1所有需要除鏽的鋼構件及勞動保護預製好並檢驗合格後，將在鋼構件除鏽區域進行表面除鏽處理，除鏽等級達到st3.0級，鋼材表面顯出金屬光澤，以便進行塗刷施工。
4.6.2鋼構件表面如有較多的油脂和積垢，應先按要照《塗裝前鋼材表面處理規範》規定的清洗方法處理。
4.6.3鋼構件表面處理後，其表面的灰塵應清除乾淨。焊縫應處理至無焊瘤、無稜角、**刺。
4.6.6施工時，鋼構件表面溫度應高於**溫度25c以上，空氣相對濕度應低於85%。雨、雪、霧、風沙等氣候條件下，應停止防腐層的露天施工。
4.7工藝管線
工藝管線在預製階段完成底漆一道，安裝並試壓後焊縫等處補刷底漆再進行刷面漆或保溫。管道除鏽等級要求達到st2.5級。
4.7.1不保溫管道，採用環氧鐵紅防鏽底漆兩道，脂肪族聚氨酯面漆兩道，漆膜總厚度≥150μm。
4.8.4保溫管道同不保溫管線。
4.9技術要求
4.9.1使用油漆時嚴格按照材料說明書配比，攪拌均勻無沉澱結塊。
4.9.2無機富鋅底漆、環氧鐵紅防鏽底漆需採用刷塗或滾塗。
4.9.3塗刷時，層間應縱橫交錯，每層往復到塗層均勻為止，不得有流淌，漏塗現象。
4.9.4塗刷及厚度應符合設計要求，表面應平滑無痕，顏色一致，無針孔、汽泡、流墜和破損等現象。
4.9.5每層油漆塗刷完工應進行漆膜檢驗，並同時進行外觀檢驗。上一層油漆乾燥後，方可塗刷下一層油漆。
4.9.6環氧鐵紅防鏽漆及醇酸防腐漆塗裝間隔為8小時，無機富鋅底漆塗裝間隔為24小時，有機矽耐高溫防腐面漆塗裝間隔為24小時。
4.9.7在塗刷第二層漆前必須對第一層漆的破損部位進行補刷。
4.9.8施工環境溫度過高，漆料粘度過大，可適量加入稀釋劑，但以能正常塗刷，而又不會影響漆膜厚度為宜。油漆稀釋劑用量一般為5%～10%。
4.9.9防腐施工環境應通風良好，溫度以5～40℃為宜，相對濕度不宜大於80%，遇雨、強風天氣不得進行施工。
4.9.10做好產品保護，施工完後鋼材表面不得踩踏，隨意破壞，防腐工程全部施工完後，應自然乾燥後才可作用。
4.9.11鋼結構防火塗料塗抹30mm厚，鋼構件底層焊接保溫釘必須滿焊焊接牢固，鐵絲網鋪設緊密牢固，塗抹防火塗料一次成型，稜角分明，厚度均勻。
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