保溫施工方案

2021-11-04 23:48:55 字數 5044 閱讀 3007

***化工****

裝置,管道保溫施工

方案***安裝工程****

2023年5月3日

目錄一、 編制依據

二、 工程專案概述

三、 施工人員配備

四、 施工機械、工具、測量尺具配備

五、 施工前準備、施工工藝及施工措施

六、 施工進度計畫

七、 施工工藝質量、保障措施

八、 安全管理,文明施工,環境保護措施。

一、 編制依據

本工程施工技術方案編制依據:

1、《工業裝置、管道保溫絕熱工程施工規範》gb50126-2008和我方的施工經驗。

2、 現場絕熱設計說明。

二、工程專案概述

*******、保溫(保冷)裝置、管線、裝置。因為是精細化工裝置,所以裝置較小,管線較細,裝置、管線、保溫(保冷)面積合計約3萬平方。其中裝置約8千平方公尺,管線約2萬多平方,管線長約3萬公尺,彎頭約3千多個、閥門、法蘭盒約6千多個。

保溫(h)材料:岩棉氈和岩棉管殼、矽酸鈣板和矽酸鈣管殼。

保冷(c)材料:硬質聚氨酯板和管殼。

防燙(p)材料:矽酸鈣板和矽酸鈣管殼

φ300mm以上裝置和管道外保護層採用0.4mm厚的塗漆鍍鋅鋼板。φ300mm以下裝置和管道外保護層採用0.

3mm厚的塗漆鍍鋅鋼板。保冷粘結劑採用低水分復合專用粘結劑。防潮層採用瑪蹄脂纏玻璃絲布。

鍍鋅自攻螺釘4*10mm,保溫支撐環板厚4.5mm,保溫防水層採用聚乙烯薄膜,保冷防水層採用鋁箔牛皮紙。

三、 施工人員配備

為確保施工質量進度安全,人力資源配備如下:

專案隊長1人

專案技術負責人 1人

安全員1人

質檢員1人

技術員1人

電工1人

腳手架工6人

保溫工26人

外護工20人

輔助工10人

四、施工機械、工具、測量尺具配備

4.1施工機械工具1臺

摺邊機1臺

剪板機(業主已有) 1臺

刻線機1臺

滾筒機1臺

天齒鋸6臺

可攜式電源盤(業主已有)10個

電動切割機6臺

手機電鑽16把

拉鉚機16把

剪子10把

打包機1臺

泥子刀20把

木錘5把

4.2測量器具

捲尺(30m) 1把

鋼捲尺(3m)15把

水平尺0.5m 2把

靠尺1m 2把

這裡要說明的是:使用的機器裝置、工器具處於良好狀態。測量器具的規格、量程、精度等級要保證要求,且在有效期內。

五、 施工前準備、施工工藝及施工措施

5.1施工前準備

5.1.1所有的材料要有合格證,質保書和相關的檢測報告,以備業主檢查。材料須在施工前一周到位,不能影響施工。

5.1.2材料堆放場地

所有(保溫保冷)材料要堆放在施工現場。堆放的下方可鋪設道木、竹芭,不同的材料型號、厚度大小要分別堆放。並掛有標識牌,以便利施工。

平時準備好雨布,以防雨天。外保護層卷材,在加工車間也要擺放整齊。

5.1.3

施工根據分項工程安排對施工人員進行技術交底及安全文明施工交底。使施工人員熟悉施工圖紙。了解保溫工藝要求和質量標準,了解其作業場所和工作崗位存在的危險因素,防範措施及事故的應急措施。

5.1.4

施工人員要認真學習施工圖,作業指導書和特殊工藝要求,做到明確設計意圖,切實掌握保溫施工技術要求,質量標準及外護的安裝工藝。

5.1.5

機械工具器具經檢查,狀態良好。計量器具在有效期內。

5.1.6

施工區域內道路要暢通,施工作業面供電、消防、安全通道俱備。施工作業人員自上到下,個人安全保護要求完備。

5.2施工工藝

5.2.1裝置、管道保溫和保冷

(1)裝置和管道保冷

施工順序

腳手架搭設→支撐件安裝→保冷安裝→不鏽鋼鐵絲或鋼帶捆紮→表面修整→第一層瑪蹄脂→玻璃纖維布→第二層瑪蹄脂→20mm厚支撐塊粘結(只用於裝置)→鋁箔牛皮紙→外保護層安裝(管道外護層只用鍍鋅鋼帶,不使用自攻螺釘)→矽膠封閉→驗收→腳手架拆除。

(2)裝置和管道保溫

施工順序

腳手架搭設→支撐件安裝→保溫層敷設→鍍鋅鐵絲或鋼帶綁紮→防水層(聚乙烯薄膜)安裝→外護層安裝→矽膠封閉→驗收→腳手架拆除。

5.2.2施工要求及措施

1.保溫施工期間,切忌保溫材料受潮,尤其是室外保溫,應在晴天施工,做到主保溫層和覆蓋外護層同時進行,並有防雨措施。

2.管道保溫應在各部件(包括儀表測試管)安裝完畢,嚴密性試驗合格後進行。施工前必須清除管道表面的油汙、鐵鏽和泥土等汙物。

3.裝置保溫應在各部件(包括爬梯、平台、儀表測試管)安裝完畢後進行。裝置上的短管、法蘭和人孔要露出保溫結構之外,伸出短管的保溫同與其相連管道的保溫一致,施工時將裝置的銘牌留出,並在周圍做好防水處理。

4.流量測量裝置、閥門、伸縮節、蠕變測點等處的保溫做成可拆式結構,以滿足執行檢查和檢修的需要。

5.裝置和管道的保溫材料應接縫密實,當有間隙時用相同的保溫材料填塞密實。有螺栓處必須做成可拆卸結構。

閥門盒應留出壓蓋填料部分。保溫後外表面與相鄰裝置或結構之間的最小間距是50mm。保冷外保護層安裝應在防潮層乾燥後進行。

保冷時,保冷材料與管道之間不可用粘結劑,必須採用滑動結構。

6.垂直的管道和裝置、水平夾角大於45o的斜管和臥式裝置的底部,其保溫層應設支撐件。支撐件的位置應避免閥門、法蘭等管件。

對裝置和立管,支撐件應設在閥門、法蘭等管件的上方,其位置不應影響螺栓的拆卸。支撐件的間距:對裝置或平壁可為1.

5m~2m;對管道,高溫2m~3m,中低溫3m~5m;對軟質材料為1m;臥式裝置應在水平中心線處設定。支撐件寬度比主保溫層厚度小10~20mm。支撐件採用抱箍承重環。

立式裝置上部封頭保溫材料固定應製作乙個φ6mm以上的碳鋼圓環,鍍鋅鋼帶或鐵絲從圓環處呈放射狀布置固定保溫材料。

7..膨脹伸縮縫和膨脹間隙

(1) 膨脹伸縮縫設定在支吊架、法蘭、加固筋、支撐件或固定環處。伸縮縫間距:高溫3m~4m,中低溫5m~7m。

縫寬為20~25mm,高溫蒸汽管道蠕脹測點處留有200mm間距。根據溫度採用軟質纖維材料填塞。分層保溫時各層伸縮縫應錯開,錯縫間距不大於100mm。

(2) 法蘭連線處,須留有拆卸間隙,長度以能拆卸螺栓為準,一般為螺栓長度加20~30mm。

(3) 補償器和管道的支吊架附近的保溫結構應留有足夠的間隙,使得管道熱脹冷縮時不致破壞保溫結構。

(4) 兩根相互交叉或平行的保溫管道,其膨脹方向或介質溫度不相同時,保溫層之間留有10~20mm的間隙。

5.2.3分層保溫

保溫層厚度較大(超過80mm)或裝置、管道外壁溫度高於320℃,保溫層外包金屬護板時,採用分層保溫,分層保溫時,每層厚度應大致相同,保溫層厚度宜以10mm為分檔單位,硬質保溫製品最小厚度宜為30mm,接縫應錯開,層間和縫間不得有空隙,以減少熱損失。

5.2.4保溫材料的綁紮

每塊保溫材料應有兩道雙股鐵絲加以綁紮,一般兩道鐵絲間距:硬質材料不大於305mm,半硬質材料不大於300mm,軟質材料不大於200mm,每塊保溫製品上至少要捆紮兩道。分層保溫時應逐層捆紮,對振動部位應適當加強綁紮。

鐵絲鉸接頭必須放在軸向對縫處,擰緊後的鐵絲鉸接頭要隨手嵌入縫內。鍍鋅鐵絲的選用視保溫層外徑尺寸而定,具體規格分檔範圍如下:

5.2.5主保溫層包覆時遇到焊縫,必須把保溫製品的內壁相應部位摳槽使之與焊縫相吻合。

5.2.6金屬外殼施工要點

(1) 硬質保溫製品的金屬外護層縱向接縫可採用咬接;軟質和半硬質保溫製品的金屬保護層縱向接縫可採用插接或搭接。插搭接縫用自攻螺絲或抽芯鉚釘固定。釘之間距200mm。

保溫層外徑大於600mm時,縱向接縫也可做成凸筋結構用抽芯鉚釘固定。

(2) 金屬保護層的環向接縫可採用搭接時一端應壓出凸筋(室內用單凸筋,室外用重疊凸筋),搭接尺寸不得小於50mm,對於溫度較高四大管道搭接尺寸要發大至100mm左右,對垂直管道和斜管用自攻螺絲或抽芯鉚釘固定。釘之間距200mm,每縫不少於4釘。當金屬保護層採用支撐環固定時,釘孔應對準支撐環。

(3) 水平管道的縱向接縫應設定在管道的側面,水平管道的環向接縫應按坡度高搭低茬;垂直管道的縱向接縫應上搭下茬。

(4) 金屬保護層應有整體防水功能。安裝在室外的支吊架管部穿出金屬保護層的地方應在吊桿上加裝防雨罩。直管段上為熱膨脹而設定的金屬保護層環向接縫,應採用活動搭接形式。

活動搭接餘量應能滿足熱膨脹的要求,且不小於100mm,其間距:硬質保溫材料,活動環向接縫應與保溫層的伸縮縫設定相一致;軟質和半硬質材料,活動環向接縫當介質溫度小於100℃時,7~10m;當介質溫度100~320℃時,4~6m;當介質溫度大於320℃時,3~4m。

六、 施工進度計畫

施工工期根據要求暫定:裝置保溫5月至8月,管道保溫6月至9月,如若調整我公司及時增派人員和機具,確保工程按期完成。

七.施工質量與保障措施

7.1.1質量控制要點

7.1.2負責本作業的技術員,必須及時作好施工技術記錄。

7.1.3在發生安全、裝置、質量問題時,按相應的程式處理並形成相應的記錄。

7.1.4保溫施工前應對所使用的保溫材料作質量檢驗,各種材料應有產品出廠合格證及檢驗報告,並附有質量保證書。各項效能指標滿足設計要求。如甲方有要求則抽樣送檢。

7.1.5保溫材料開裂、缺口部分一定要重新換上合格的材料,不能使用有缺陷的保溫材料。

7.1.6各部位保溫,均要確保保溫厚度,保溫面平整,並保證緊貼在保溫層上,無鼓包和空層現象。

7.1.7保溫施工期間,切記保溫材料不可受潮,尤其是室外保溫;保溫施工應在晴天進行,做到主保溫層和覆蓋層同時進行,並做好切實可行的防雨應急措施。

7.1.8保溫材料應綁紮牢固,每塊保溫材料最少為兩道,綁紮材料不得傾斜,不得採用螺旋式纏繞捆紮,擰緊後的鐵絲頭要嵌入保溫材料縫隙內,鐵絲距保溫材料端頭大於100mm。

7.1.9保溫層厚度超過80mm時,應分層施工,主保溫層的拼縫應嚴密,並要錯縫壓縫敷設,有縫隙處用軟質材料堵塞密實。

7.1.10外護板安裝,為使材料免受風吹雨淋,開孔部位以及穿過外護板的管子四周部分要仔細施工,確保保溫材料不外露,並做好其周圍的防水處理,達到美觀的效果。

外護板切割嚴禁使用氧乙炔切割,可用電動切割機切割。安裝外護要做到牢固、平滑、整潔、美觀、防水、膨脹自如。

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