給排水工程的主要內容為：球墨鑄鐵給水管和鋼塑復合管的鋪設，閘閥、止回閥、多級離心幫浦、水平螺翼式水表的安裝。
管材、管件： 施工所使用的管材：球墨鑄鐵給水管、鋼塑復合管。
一、工程施工：
（1）球墨鑄鐵管安裝工藝流程： 安裝準備→預製加工→幹管安裝→立管安裝→支管安裝→卡件固定→封口堵洞→閉水試驗→通水試驗。
（2）鋼塑復合管安裝工藝流程： 安裝準備→預製加工→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道防腐和保溫→管道沖洗。
位置按圖，施工時與甲方聯絡配合施工；三通和彎頭處須設定混凝土支墩； 管頂覆土：管道在車道下復土厚度大於0.8公尺當管道在車道下復土厚度小於0.
7公尺時採取管道保護措施。 水壓試驗 ： 鋼塑復合管工作壓力+0.
5mpa（不小於0.9mpa），球墨鑄鐵管2倍的工作壓力。沖洗消毒沖洗消毒時間定在水壓試驗合格後，對管道進行消毒清洗。
進水口選擇視現場水源情況以滿足衝水量為準，待水質檢驗合格後，24小時內並管網。 基礎排水和防止沉降措施溝槽排水是一項非常重要的工作，若排水不當必然導致原狀土地基破壞，影響下道工序。 開槽後如遇地下水，在溝槽底的一側排水溝。
用抽水幫浦將溝槽內的水抽出並就近排入下水道，以保證下一步工序操作安全。 為確保排水暢通，必須經常對投入的水幫浦進行檢查。將溝槽內積水排淨後，回填細土並夯實，確保新鋪管道不沉降。
工期： 見：進度表
1.編制依據 《給水排水管道工程施工及驗收規範》（gb50268—97）
主要工程量鋪設dn200球墨鑄鐵管1160公尺，球墨鑄鐵管dn150 1725公尺，球墨鑄鐵管dn100 1498公尺，鋼塑復合給水管dn50 1610公尺，鋼塑復合給水管dn25 270公尺；及其他閘門等附屬裝置。
2.材料組織根據工程量，施工進度計畫安排，按設計圖紙與實際數量要求，及時組織各種材料進場。
二、主要施工方法
1、施工流程
測量放線→材料、裝置驗收及布管→溝槽開挖→管道安裝→閥門安裝→井室砌築→管道回填→管道壓力試驗。
2、測量放線
2.1、工程開工前由專案負責人組織有關人員勘察現場，清點統計管線沿途的地上、地下障礙物，挖探坑確定障礙物具體位置和埋深，如遇問題應及時與設計人員聯絡協商解決。
2.2、根據圖紙提供的管道中心線控制點進行測量放線，管道中心線上應每隔50公尺設一中心樁。管道變坡樁、轉角樁及附屬設施等部位樁應同時放出，各樁點應做好拴樁記錄，以便在丟失、破壞時能夠及時、準確補測、恢復。
3、材料驗收及運輸
3.1、管材、管件的質量檢查
3.1.1、在管材及管件運輸前和貨到現場後分別對管道進行驗收。應檢查廠家的生產許可證和質量合格證，並檢查管材、管件的內、外表面及介面處是否符合質量要求。
3.1.2、不得採用有任何損壞跡象的管道，發現有質量問題的管材和管件應妥善處理。 3.2、管材管件的裝卸和存放
3.2.1、管材、管件裝卸過程中應輕裝輕放，嚴禁摔跌或撞擊。
3.2.2、管道裝卸機具的工作位置必須穩定，機具的起吊能力必須可靠。
3.2.3、管道可採用乙個或兩個支撐點起吊，應保證管道在空中均衡，嚴禁用繩子貫穿其兩端裝卸管道。
3.2.4、裝卸採用軟吊帶，嚴禁採用鋼絲繩或鐵鍊吊裝管道。
3.2.5、當管道直接存放在地上時，地面應平坦。嚴禁將管道存放在尖銳硬物上，所有堆放的管道應加木楔防止滾動。
3.2.6、管道應按規格分類堆放。每堆一層應墊放枕木，枕木間距應小於1/2管道長度；管道堆放高度不得超過2m。
3.3、管道運輸
3.3.1、管道運輸前應做好管壁和接頭的保護。
3.3.2、管道在運輸時，應使兩根管的管壁保持一定距離，並分別在管底嵌入木楔保持穩定。
3.3.3、管道在運輸車上的堆裝高度不得多於2-3層。
4、溝槽開挖
4.1、開挖前的準備
4.1.1開挖前進行現場調查以查明以下情況：
4.1.1.1、施工期間地下水位、土質情況
4.1.1.2、地上、地下構築物分布情況，並與甲方洽談處理方案
4.1.3、制定土方開挖、調運方案及溝槽降水、支撐等安全措施。
4.2、土方開挖
4.2.1、本工程採用人工開挖、清底的施工方法。
4.2.2、沿溝槽底部每隔10公尺釘（30×30mm）木樁，以控制槽底高程。溝槽嚴禁超挖，如個別地方超挖則回填砂礫土回填密實。溝槽開挖過程中及成槽後，槽頂避免出現振動荷載。
4.2.3、該工程溝槽均採用人機明開施工。
4.2.4、槽底標高位於軟土或不穩定土層內且深小於0.
5公尺時，應全部清除並挖至好土層，用砂礫土回填夯實至管道基礎底部，密實度不可小於90％；當深度大於0.5公尺時，應拋片石至0.5公尺，然後用砂礫土回填夯實至管道基礎底部，密實度不得小於90％。
再按管道基礎做法鋪設0.15公尺砂墊層。
4.2.5、溝槽土的堆放溝槽土及材料堆在距溝邊0.8公尺以外的位置，土的堆置高度不能超過1.5公尺。以保障施工安全，且不得掩埋已建地下管道的井蓋，妨礙其正常使用。
4.3、在溝槽開挖期間，必須嚴格保護溝槽兩側永久性工程設施的穩固，如發現問題，要立即停止施工，並及時通知監理工程師，凡業主提前指出的與管道交叉的各種地下管線，施工開挖時必須嚴格保護。
4.4、溝槽開挖允許偏差：中心線位移為±50mm，高程偏差為±30mm。
4.5、排水措施
4.5.1、凡有地下水的溝槽應及時排水，槽底必須無浸泡現象，以保證管道的幹場作業，並使地下水位降至槽底面0.5公尺以下，且降水作業持續到回填完畢。
4.5.2、在溝槽內採用明溝和集水井排水，採用明溝排水方法為沿溝槽每隔一定距離（根據滲透係數計算）設一座磚砌集水井，井徑0.
8公尺，井底比槽底深0.5公尺，井內穩2″泥漿幫浦，集水井之間沿溝槽一側做排水溝，排水溝為0.3×0.
3公尺，並以3‰坡度坡向集水井，溝槽內水應排入指定地點，排水時排水口應做濾網，防止對當地水質汙染。
4.5.3、施工中遇雨天增設集水井及水幫浦，集中排水將水位降至溝槽底部以下0.
5公尺，確保幹場作業，直至回填土超過地下水位高度且不致使空管浮起的高度時，才可停止和拆除降、排水設施，雨季施工還應在溝槽頂部兩側分設擋水堤或截水溝，以防止地面水流入溝槽。
4.5.4、溝槽開挖完畢後應請監理工程師驗槽，合格後方可進行下道工序。
5、閥門安裝
5.1、閥門安裝
5.1.1、閥門在安裝前應根據設計要求核對閥門的型號及法蘭、螺栓的規格和數量，複核產品合格證和試驗記錄。
5.1.2、閥門各部件不得有裂紋、氣孔、砂眼、澆鑄不足等缺陷。
5.1.3、閥門在關閉狀態下安裝，安裝時按介質流動方向確定其安裝方位。
5.1.4、閥門安裝應牢固，嚴密，啟閉靈活，與管道軸線垂直。
5.1.5、緊固螺栓採用不鏽鋼螺栓。
6、管道支墩施工
6.1、在管道的彎管、變徑、三通處應設定固定支墩。支墩應包圍住管件，並應設定在原狀土上。
6.2、止推墩的受力一邊應支承在原狀土層上，否則土壤應分層夯實。
6.3、閥門必須有足夠的加固，在閥門井內設定卡環、支墩等固定閥門的裝置。
6.4、當溝槽中的地下水對空管道的浮力很大時，應先用繩索將管道固定在砼座或其他固定座上。
7、管道回填
7.1、管道按設計標高敷設後須盡快回填，溝內如有積水應排除。
7.2、管道基礎到管頂以上0.75公尺範圍內，必須採用人工回填，且應採用輕夯壓實。
7.4、管區的夯實應從溝槽壁兩側同時開始，逐漸向管道靠近，嚴禁單側夯實。
7.5、回填土內不得含有有機物、磚塊及大於20mm的石子。
7.6、在管道試壓前，管頂以上回填土厚度不宜小於0.5公尺，可留出管道接頭處0.2公尺範圍內不進行回填，管道彎頭、三通等特殊部位在試壓前必須回填至設計地面標高。
7.7、管道試壓後大面積回填，宜在管道內衝滿水的情況下進行。
7.9、為保證中砂回填的密實度，可適當灑水分層夯實。
8、井室砌築
8.1、各井室應嚴格按標準圖集中的幾何尺寸和技術要求砌築，各井室基坑開挖後不間斷的排水，確保幹槽作業，排水方法採用基坑一角挖集水井，集水井內設潛水幫浦，進行排水，直至井室施工完畢復土後，才能停止排水，防止井室「上浮」。
8.2、所用材料要有合格證，混凝土砂漿要有配比試驗結果，質保、質檢資料必須真實齊全。
8.3、各種井室土建施工過程中，各種預留孔洞、預埋鐵等嚴格按圖紙位置預留設定，禁止剔鑿現象。
8.4、各種裝置井井牆內外均作防水層。
8.5、井蓋應與其相應道路地平面保持水平，不得高出或低於相應道路地平。
8.6、各種鋼筋綁紮嚴格按鋼筋圖進行，遇孔洞處應自行切斷。
8.7、施工完畢及時將井室清理乾淨。
9、水壓試驗水壓試驗前檢查如下： ①、後背及堵的設計和計算。 ②、後背平整與管道軸線垂直。
③、各部分管件的支墩與加固必須符合受力要求。 ④、各串水、放氣設施完好。
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一 工程施工 1 球墨鑄鐵管安裝工藝流程 安裝準備 預製加工 幹管安裝 立管安裝 支管安裝 卡件固定 封口堵洞 閉水試驗 通水試驗。2 鋼塑復合管安裝工藝流程 安裝準備 預製加工 立管安裝 支管安裝 管道試壓 管道防腐和保溫 管道沖洗。位置按圖，施工時與甲方聯絡配合施工 三通和彎頭處須設定混凝土支墩...