9.6 工藝管道施工方案
9.6.1 工程概況
9.6.1.1 概述
本工程二標段，共有工藝管道15315m，其中天然氣壓縮工段287m、合成氣壓縮工段481m、甲醇中間罐區394m、甲醇成品罐區及裝車927m、火炬改造830m、脫鹽水站1985m、外管10411m。
本工程管道材質種類較多，包括碳鋼管(20#、20g 、q235-b、l-245、)、不銹鋼管(304、0cr18ni9)、合金鋼管(15crmog、12cr1movg)。本工程施工的重點為合金鋼管的焊接和焊後熱處理及硬度測試，以及中壓管道的施工、部分管道脫脂等。
9.6.2 本工程採用施工規範
9.6.2.1 gb 50235-97《工業金屬管道工程施工及驗收規範》
9.6.2.2 gb 50236-98《現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範》
9.6.2.3 ghj202-82《脫脂工程施工及驗收規範》
9.6.2.4 sh 3501-2002《石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗收規範》
9.6.2.5 sh/t 3523-1999《石油化工鉻鎳奧氏體鋼、鐵鎳合金和鎳合金管道焊接規程》
9.6.2.6 shj520-92《石油化工工程鉻鉬耐熱鋼管道焊接技術規程》
9.6.2.7 sh/t 3526-2004《石油化工異種鋼焊接規程》
9.6.3 施工準備
（1） 技術交底：開工之前對現場施工人員進行技術交底，使施工人員了解工程概況、工程內容、工期、質量要求、施工重點、難點、要點，明確自己在施工過程中所承擔任務的工作責任，對需持證上崗的人員進行檢查。要求參加施工的人員認真閱讀圖紙，領會設計意圖。
在進場施工之前，對所有施工人員一次全面系統的教育，使施工人員對工程有較深的認識，加強施工人員的質量、安全、文明施工的意識。
（2） 機具檢查：對施工所需要的機具進行清點核實，檢視施工裝置、機具是否完好，各種電動機具是否運轉正常，安全可靠。檢測工具是否齊全、完好，發現問題及時更換或維修。
（3） 所有的管材、管件、閥門、焊材等必須有材料質量證明書，其內容、形式必須符合相應材料製造標準的要求。
（4） 所有的管材、管件、閥門、焊材等必須按規範要求進行外觀檢查，檢查驗收後的材料合理分類堆放並做好標識；閥門按規範要求進行強度及嚴密性試驗，試驗合格的閥門及時標好合格字樣，填寫閥門試驗記錄。安全閥應按要求送當地鍋檢所檢驗調校，除錯合格後鉛封；並應有安全閥除錯記錄。
（5） 所有進場材料一律分門別類堆放整齊，並作明顯標識，不同材質不能堆放在一起。
9.6.4 管道安裝工作程式
不合格合格
9.6.5 材料檢驗
（1） 所有的管材、管件和其它各種涉及到裝置永久性存在的材料都必須有材料合格證。管件、管材、型材、閥門、螺栓、墊片、焊材的質量應符合設計檔案、施工圖紙的規定。並應按國標進行外觀檢查，不合格者嚴禁使用。
（2） 閥門100%壓力試驗，殼體的試驗壓力取公稱壓力的1.5倍，試驗時間10分鐘，以殼體填料無滲漏為合格。密封試驗按公稱壓力進行，以閥瓣密封面無洩露為合格。
試驗介質：潔淨水。
（3） 試驗合格的閥門及時排盡內部積水，並吹乾，密封面塗防鏽油(氧氣管道閥門除外)，關閥門，封閉出入口，做好標記，並填寫「閥門試驗記錄」。
（4） 檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封效能的劃痕、斑點等缺陷。軟墊片的周邊應整齊，墊片尺寸應與法蘭密封面相符，其允許偏差應符合下表規定：
9.6.6 管道施工
9.6.6.1 管道預製
（1） 管道預製採用工廠化預製。預製前應仔細研究管道布置圖及單線圖，在單線圖上標好焊口號，標明管道的系統號和預製順序，標明各組成件的順序。合理留出現場固定焊口位置、定出自由管段和封閉管段及預製程度，封閉管道應按現場實測後的安裝長度加工。
（2） 鋼管切割
a、 小口徑碳鋼管及合金鋼管採用切割機切割，然後用坡口機坡口；大口徑（4″以上）採用氧—乙炔切割並打磨坡口。不銹鋼管及有色金屬管4″以下採用砂輪切割機切割，不銹鋼管應用專用砂輪片切割，4″以上採用等離子切割機切割。
b、 鋼管切割的切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸等缺陷，如有應予以清除。
c、 切口端麵斜偏差△≤外徑的1%，且不得超過3mm。
d、 切割之前應及時用油漆或記號筆對鋼管的材質、規格等進行標識移植。將切割下來的管段標上管線號及管段號，並根據施工圖紙標明所使用的位置。
（3） 坡口加工
a、 下好料的管段用角向磨光機及內磨機加工坡口。
b、 厚壁管在預製工廠內採用機械加工坡口。
c、 管道坡口形式根據管道材質管及壁厚參照施工規範gb50235-97附錄b管道焊接常用的坡口形式和尺寸。
（4） 管座及部分管支架在預製場內預製，管支架的型式結構、材質、加工尺寸、製作精度應符合提供的管支架標準的要求，外觀應平整美觀，焊接應牢固，無漏焊、欠焊、裂紋等缺陷，焊接表面應光潔，無飛濺物，焊接變形應予以矯正，製作好的管支架應及時進行防鏽處理，並作出標記。
（5） 管道的組對
a、 管道預製的組對工作，在管道預製平台上組對，不得強行組對。
b、 組對不銹鋼管時平台上應鋪設δ＝3mm的橡膠板，同碳鋼板進行隔離。不得用碳鋼器皿打擊不銹鋼管。
c、 管道組對允許偏差滿足規範要求，檢驗工具用角尺、鋼板尺、鋼捲尺。組對間隙2~3mm。
d、 管道組對內壁錯邊量應符合下列要求
9.6.6.2 管道現場安裝
（1） 現場管道吊裝均採用軟尼龍吊帶吊裝。
（2） 現場任何材料變更應有設計院提供的材料代用單。
（3） 管道安裝允許偏差尺寸
（4） 不銹鋼管及鎳合金鋼管安裝
a、 吊裝必須採用尼龍吊帶繩 。
b、 現場安裝不允許直接接觸其它材質的管道、不得用鐵鎚敲打。
c、 砂輪切割及磨坡口應採用專用切割片及砂輪片。
d、 如是碳鋼支架，應在支架與管道之間採用墊板隔開，直接焊在管道上的應加焊不鏽鋼墊板。
e、 焊接時不准在母材料上引弧。
（5） 法蘭連線管道安裝
a． 管道安裝完後需拆卸的地方墊片採用臨時墊片，待試壓吹掃工作全部完成後安裝正式墊片。
b． 法蘭密封面應保持光滑，如果密封面受到損壞，應加以修正或更換。
c． 法蘭間應保持平行，其偏差不得大於法蘭外徑的1.5%，且不大於2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜；法蘭連線應與管道同心，並應保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓應跨中安裝。
d． 法蘭連線應使用同一規格的螺栓，安裝方向應一致。螺栓緊固後與法蘭緊貼，不得有楔縫。需加墊圈時，每個螺栓不應超過乙個。緊固後的螺栓與螺母宜齊平。
e． 法蘭螺栓緊固時，應均勻對稱，分次緊固，邊緊固邊觀察法蘭各方向縫隙大小。重要部位採用力矩扳手。確保法蘭面同軸度和平行度，使墊片均勻受力。
f． 同動裝置相連的管道，法蘭連線時不允許有附加的應力。
g． 高溫管道螺栓還應進行熱緊，熱緊應保持工作溫度2小時後進行。
（6） 螺紋連線管道安裝
a. 設計中如果有螺紋連線的管道，施工的具體方法應嚴格按相應的規範要求去施工。
b. 工作溫度低於200℃的管道，其螺紋接頭密封材料宜選用聚四氟乙烯帶。擰緊螺紋時，不得將密封材料擠入管內。
（7） 與動裝置相連管道安裝
a、 管道安裝時應在裝置管口放置臨時隔離盲板，防止異物進入裝置內。
b、 動裝置相連的管道,其固定焊口應遠離機器。
c、 管道與機器連線前，應在自由狀態下，檢驗法蘭的平行度和同軸度，允許偏差如下：
d、 管道系統與機器最終連線時，應架設百分表監視機器位移，大於6000r/min時，位移值小於0.02mm，不大於6000r/min時，其位移值應小於0.05mm。
（8） 閥門安裝
a、 門安裝前，應檢查填料，其壓蓋螺栓應留有調節餘量。
b、 閥門安裝前，應按設計檔案核對其型號，應按介質流向確定其安裝方向。
c、 當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連線時，閥門應在關閉狀態下安裝。
（9） 管道補償器安裝
a、 安裝「π」和「ω」形膨脹彎管應按設計檔案規定進行預拉伸或壓縮，允許誤差為+/-10mm，並填寫「管道補償器裝置安裝記錄」。水平安裝時，平行臂應與管線坡度相同，兩垂直臂應平行。鉛垂安裝時應設定排氣及疏水裝置。
b、 填料式補償器安裝應與管道保持同心，不得歪斜。導向支座應保證執行時自由伸縮，不得偏離中心。應按設計檔案規定的安裝長度及溫度變化，留有剩餘收縮量，剩餘收縮量允許偏差為+/-5mm。
插管應安裝在介質流入端。填料石棉繩子應塗石墨粉，並逐圈裝入，逐圈壓緊，各圈介面應相互錯開。
c、 波紋膨脹節應按設計檔案規定進行預拉伸，受力均勻。內套有焊縫的一端在水平管道上迎介質流向安裝，在鉛垂位置應置於上部。安裝時設臨時約束裝
（10） 支架安裝
a、 道安裝時應及時固定、調整支架，支架位置應準確，安裝應平整牢固，與管子接觸應緊密。
b、 有熱位移的管道，導向支架或滑動支架的滑動面應潔淨平整；不得有歪斜和卡阻現象，其安裝位置應從支撐面中心位置向位移反方向偏移，偏移量應為位移量的1/2，或符合設計規定，絕熱層不應妨礙其位移。
c、 彈簧支、吊架的彈簧高度按設計檔案規定安裝，彈簧調整至冷態值並作記錄，彈簧的臨時固定件，應待系統安裝、試壓、絕熱完畢後方可拆除。
d、 安裝時固定支架應嚴格按設計檔案規定執行。
e、 管道安裝時不宜使用臨時支架，當使用臨時支架時，支架不得與正式支架位置衝突；且不得傷害管道母材。管線安裝完畢後應予以拆除
f、 管道安裝完畢後，應按設計檔案規定檢查支架形式和位置。
g、 活動支架的位移方向及導向效能應該符合設計規定。
（11） 當管道安裝處於露天或處於大氣腐蝕環境時，螺栓、螺母應塗以二硫化鉬油脂、石墨機油或石墨粉。業主另有要求時，應按業主的要求進行。
（12） 管子對口時應在距介面中心200mm處測量平直度（見下圖）。當管子公稱直徑小於100mm時，允許偏差△為1mm，當管子公稱直徑大於100mm時，允許偏差△為2mm。全長允許偏差不大於10mm。
工藝管道施工方案
材料進出庫及檢驗 所有材料出庫時都必須按業主的要求對其外觀 數量 規格 尺寸 型號等進行檢查 核對鋼號 標準號及爐批號 與產品合格證明書對照 如果有問題，不能使用，並通知供貨單位及時進行退換。所有的不鏽鋼管材及其管件均由總包單位提供，不鏽鋼管材及其管件的理化檢測均由總包單位進行。所有施工材料必須向監...
工藝管道施工方案
1 編制說明 1.2 編制依據 2.1 工業金屬管道施工及驗收規範 gb50235 97 2.2 現場裝置 工業管道焊接工程施工及驗收規範 gb50236 98 2.3 工業裝置 管道防腐蝕工程施工及驗收規範 hgj229 91 3 施工應具備的條件及施工準備 3.1施工應具備的條件 3.1.1施工...
工藝管道施工方案
施工方案會簽單 工程名稱 內蒙古易高煤化20萬噸 年甲醇工程編號 2009gy 003 內蒙古易高20萬噸 年甲醇專案 氣化及淨化裝置管道施工方案 編制審核 批准會簽 質量安全 中國化學工程第十三建設公司 內蒙古三維專案經理部 本方案適用於易高煤化20萬噸 年工程專案氣化單元 701 702 703...