1適用範圍
1適用範圍
本標準規定了工藝管道金屬熔化焊焊接接頭射線照相的施工要求、施工方法和質量控制標準。本標準適用於金屬材料板和管的熔化焊焊接接頭。
2 引用標準
《無損檢測人員資格鑑定與認證gb/t9445-1999
《工業x射線探傷放射衛生防護標準gb16357–1996
《電離輻射防護與輻射源安全基本標準gb18871-2002
《線型像質計jb/t7902-1999
《金屬溶化焊接接頭射線照相gb/t3323-2005
《承壓裝置無損檢測》 第二部分：通用要求 jb/t4730.2-2005
《現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範》 gb/t50236-2011
3 術語
3.1 透照厚度：射線透照方向上的母材工程厚度。
3.2 工件—膠片的距離：沿射線束中心線測出的射線源側被檢工件表面至膠片間的距離。
3.3 射線源—膠片距離：沿射線束中心線測出的射線源至膠片的距離。
3.4 射線源—工件距離：沿射線束中心線測出的射線源至射線源側被檢工件表面間的距離。
4施工準備
4.1 技術準備
4.1.1 無損檢測責任工程師負責現場無損檢測質量控制工作，無損檢測責任工程師應具有無損檢測ⅱ級或ⅲ級資格。
4.1.2 檢測人員必須經技術培訓，應按照《特種裝置無損檢測人員考核監督管理規則》進行考核，取得資格證書，方能承擔與資格證書技術等級相適應的無損檢測工作。
4.1.3 ⅰ級人員應在ⅱ級或ⅲ級人員的指導下進行相應的探傷操作和記錄。ⅱ級或ⅲ級人員有權對檢測結果進行評定並簽發檢測報告。
4.1.4 射線檢測人員未經矯正或經矯正的視力應不低於1.0，從事評片的人員每年檢查一次視力。
4.2 物資準備
4.2.1 膠片應使用鍋爐壓力容器安全監察機構監製認可的膠片，或效能符合要求的其他膠片。如天津ⅲ型、agfa-c7等。
4.3 施工設施準備
4.3.1 本施工工藝標準施工過程中使用的機具有：x射線探傷機、增感屏、觀片燈、裁片刀、像質計、字碼。
4.3.2 檢測儀器儀表：黑度計（光學密度計）、鋼捲尺、焊接檢驗尺、射線劑量計。
4.3.3 主要工機具和儀器儀表分別按表4.3-1和表4.3-2的規定確定。
表4.3-1 機具選用
注：機具必須是經過檢查，校驗。
表4.3-2 儀器儀表選用
注：所有儀器儀表必須是經過檢驗合格的產品，並在檢驗有效期內。
4.4 作業條件準備
4.3.1 管道對接接頭施焊完成，焊縫外觀檢查合格。
4.3.2 無損檢測委託單已下發。
4.4.4 作業區域內非相關人員已撤離，現場設定醒目的輻射警戒線和警戒標誌。
5 施工工藝
5.1 施工工藝流程
5.2 操作要求
5.2.1 工件表面狀態
焊縫及熱影響區的表面質量（包括餘高高度）應經外觀檢查合格，表面的不規則狀態在底片上的圖象應不掩蓋焊縫中的缺陷或與之相混淆，否則應進行修正。
5.2.2 膠片、增感屏的選用
1 應使用鍋爐壓力容器安全監察機構監製認可的膠片，或效能符合要求的其他膠片。如天津ⅲ型、agfa-c7等。
2 增感屏：增感屏的選用應符合下表的要求：
5.2.3 像質計的選用、放置及評定
1 所用像質計的材料 、材料代號應符合表1的規定。
像質計適用的材料範圍表1
2 像質計的選用
由ⅰ、ⅱ級人員按受檢工件的不同透照方法的公稱厚度或透照厚度範圍並依據jb/t4730.2-2005標準來選擇規定的像質計應識別絲號。
雙壁雙影透照(a級) 像質計置於射線源側表2
雙壁單影透照或雙壁雙影(a級) 像質計置於膠片側表3
3 像質計的放置
1) 使用線型像質計時，細絲應垂直於焊縫，其位置應確保至少有10mm絲長顯示在黑度均勻的區段。
2) 採用雙壁雙影透照或垂直透照像質計既可放置在源側也可放置在膠片側。但至少要作一次對比試驗。採用雙壁單影法像質計放置在膠片側，毋需作對比試驗。
此時像質計數值分別按表2和表3給出的數值來確定。
3) 像質計放置在膠片側時，應緊貼像質計放置高密度材料識別標記「f」，並在報告中註明。
4 像質評定
底片的觀察條件應滿足jb/t7903的規定要求。
對線型像質計，若在黑度均勻的區域內有至少10mm絲長連續清晰可見，該絲就識為可識別。
5.2.4 透照方法及散射線遮蔽
1 透照方法
1) 雙壁雙影透照
當管徑＜φ89時均採用雙壁雙影透照，當壁厚t/管徑＜1.2時，相隔900透照兩次，若壁厚t/管徑≥1.2或採用橢圓法有困難時，可作垂直透照，此時要適當提高管電壓，每道管口的透照次數應不少於2次，即至少應在互相垂直的兩個方向各透照一次。
射線源焦點偏離焊縫邊緣的距離so由下式給出：so=(b+g)l1/l2
式中：b…焊縫寬度l1…焦點至管口上表面的距離
g…焊縫影像橢圓開口間距l2…管口上表面至膠片的距離
2) 雙壁單影透照
當管徑≥φ100時均採用雙壁單影透照，每道焊口的最少拍片數量n及相應的一次透照長度按下錶執行
管子對接環焊縫100%透照的最小**次數
3) **引數
應根據每台x光機，膠片和增感屏製作**曲線，以此作為**規範。當焦距為700㎜時，**量應≥15ma·min，當焦距改變時可按平方反比定律對**量的推薦值進行換算。
2 散射線的遮蔽
為防止散射線的影響應用厚度不小於2mm的鉛板遮蔽背散；為檢查背散射防護是否合格，應暗袋背面貼附乙個「b」字標記。當底片上較黑背景上出現「b」字較淡影像時，說明背散射防護不夠，應予重新透照。
5.2.5 定位及識別標記
1 暗袋上應放置下列標記：
1) 定位標記：中心標記（╃）、搭接標記（↑），也可以使用探傷部位編號兼作搭接標記。
2) 識別標記：工件編號、焊縫編號、部位編號、焊工代號、透照日期，返修片還應有返修標記：「r1，r2…」(1、2…代表返修次數)；擴探片應有擴探標記「k」。
上述標記應放置在暗袋的適當位置，距離焊縫邊緣的距離不小於5mm；當對管焊縫採用雙壁雙影透照時，識別標記應沿管子的軸向放置。
3) 搭接標記一般應放在射線源側的工件表面上，但對於環焊縫當焦距大於工件半徑時，必須放於膠片側，中心透照時，可放置於任意一側。
圖5.3-1 射線拍片標記放置圖
5.2.6 暗室處理
1 顯、定影藥應按所用膠片推薦的配方配製。
2 顯影
顯影溫度18-22℃，顯影時間為5-8分鐘，在顯影過程中應使膠片上下移動，以使顯影均勻。
3 停顯
顯影結束後，將膠片放入3%的醋酸中停顯30秒，或在清水中強力抖動，漂洗2-3分鐘。
4 定影
停顯後的膠片放入定影液中的第一分鐘內要均勻上下移動，然後放入定影液中定影10-15分鐘。
5 水洗
定影後的底片，放在流動的清水中沖洗20分鐘以上，然後將底片浸入0.1%濃度的洗潔精溶液中浸泡30秒。
6 乾燥
水洗後的底片，用不鏽鋼夾子固定在鐵絲上進行自然乾燥，也可用烘箱烘乾，烘乾溫度不大於50℃。
5.2.7 底片質量及評定
1 底片由具有rtⅱ級或ⅲ級資格的人員評定，另一ⅱ級或ⅲ級資格人員進行複評。初評和複評人員均應在評片記錄上簽字。
2 底片質量
底片的黑度應為2.0-4.0擺放正確，顯示的像質計最小線經應符合探傷驗收標準的規定。
標記齊全且不覆蓋焊縫，在有效評定區範圍內不得有影響底片評定的劃傷、水跡、脫膜、汙斑等，否則應從新拍片。
3 焊縫質量評定
除非設計檔案另有規定，焊縫質量評定按jb/t4730.2-2005標準規定。
6 質量控制標準
6.1 主控專案
6.1.1 探傷中所用裝置、儀器儀表必須經相關部門校驗合格（出具相應的校驗報告）後方可投入使用。
6.1.2 底片黑度、象質指數及象質計、定位標記、識別標記的擺放應符合jb/t4730-2005標準要求。
6.1.3 焊接工作結束後進行無損探傷工作，但具有裂紋傾向的材質，應在焊接完成24h以後才能進行探傷工作。。
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