編號：fa（赤）j480-焊-002
國電赤峰 30·52 煤製尿素專案
a標段氣化備煤、b標段淨化空分
工藝管道焊接方案
編制:審核：
批准：標準化員：
中國化學工程第十一建設****
國電赤峰工程專案經理部
2023年6月
目錄1.編制說明 2
2.編制依據 2
3.工程概況 2
4.通用要求 2
5.焊接工藝 4
6.焊縫檢驗及返修 7
7.焊接質量保證措施 9
8.焊接施工安全風險意識識別 11
9.焊接文明施工措施 12
本方案僅適用於國電赤峰3052煤製尿素專案a標段氣化備煤、b標段淨化空分工藝管道碳鋼、合金鋼和不鏽鋼焊接施工作業。合金鋼熱處理方案及空分裝置鋁鎂合金焊接方案詳見專業方案。
在焊接過程中，將以焊接工藝卡的形式對本方案進行進一步細化，下發作業班組並進行技術交底，針對性指導現場焊接施工。
1）評定合格的焊接工藝評定報告
2）賽鼎工程****設計的技術檔案及施工圖紙
3）gb50236-2009 現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範
4）gb50235-1997 工業金屬管道工程施工及驗收規範
本工程管道除空分裝置冷箱外涉及以下材質：碳鋼（20#、l245、q235a）、低溫鋼（a333 gr.6、a671 cc.
60）、不鏽鋼（304、304l、316、1cr18ni9ti）、鉻鉬合金鋼（15crmog、12cr1mov）等。總焊接量約為25萬din，分布於空分裝置、低溫甲醇洗、煤氣水分離。變換煤氣冷卻、酚**各工段。
1）碳鋼管道對接焊縫宜採用氬弧焊打底，手工電弧焊填充蓋面。當管徑≤dn50時應全部採用氬弧焊。
2）低溫鋼管道對接焊縫宜採用氬弧焊打底，手工電弧焊填充蓋面。當管徑≤dn50時應全部採用氬弧焊。
3）珠光體耐熱鋼管對接焊縫必須採用氬弧焊打底，手工電弧焊填充蓋面。當管徑≤dn50時應全部採用氬弧焊。
4）不鏽鋼管線宜採用氬弧焊打底，手工電弧焊填充蓋面。當管徑≤dn50時應全部採用氬弧焊。施工中當管內充氬不便時，經技術員和質檢部門同意，管徑＞dn50壁厚≥4mm打底時也可採用手工電弧焊。
5）角焊縫採用手工電弧焊的方法。承插口至少焊兩遍，並且層間接頭要錯開。
6）油管對接焊縫及角焊縫應採用氬弧焊打底。
1）坡口的形式根據管壁的厚度來選擇，但要滿足焊縫金屬量少、熔合比小、易操作的要求。
2）本工程管道所選擇對接接頭的坡口形式如下：
3）焊件的切割和坡口加工宜採用機械方法。碳鋼、低合金鋼也可採用等離子弧，氧乙炔火焰等熱加工方法。在採用熱加工方法加工坡口後，必須用砂輪機打磨掉坡口表面的氧化膜、熔渣及影響焊接質量的表面層，並應將凹凸不平處打磨平整。
4）合金鋼、不銹鋼管可採用機械加工，如用等離子弧切割方法，應去除坡口表面的氧化皮，熔渣，滲碳層，將凹凸不平處打磨平整，不得有裂紋和夾層存在。潤滑油管道切割、開孔須用機械法。
管子對接焊縫組對時，內壁應齊平。內壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10％，且不應大於2mm。不等厚管道對接組對時，薄管端麵應位於厚管端麵之內，當內壁錯邊量超過規定或外壁錯邊量大於3mm時，應對焊件進行加工，如下圖
不等厚對接焊接坡口加工
1）管道定位焊採用根部定位焊縫，作為正式焊縫組對部分的根部定位焊縫，應滿足下列要求：
a、定位焊焊接工藝與正式焊接工藝相同，應由合格焊工施焊；
b、定位焊長度為15~20mm，高2~4mm且不超過壁厚的2/3；
c、定位焊點應均勻分布，一般不少於3點，定位焊應保證焊透及熔合良好，且無氣孔、夾渣、裂紋等缺陷；
d、為保證底層焊道成型完好，定位焊縫應平滑過渡到母材上，且應將焊縫兩端磨削成斜坡過渡，以利於焊接。
2）在焊接根部焊道前，應對定位焊縫進行檢查，當發現缺陷時應處理後方可施焊。
3）與母材焊接的工卡具材質應與母材相同或同一類別號，拆除工卡具時不應損傷母材，拆除後應將殘留焊疤打磨修整至與母材平齊為止。
4）嚴禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗電流，地線連線應牢固，移動焊把應注意，防止電弧擦母材。
5）焊接前應將坡口兩側20mm範圍內的油汙、鐵鏽、汙物清理乾淨。
6）在焊接過程中應確保起弧和收弧處的質量，收弧時應將弧坑填滿，多層焊時層間接頭應相互錯開。管道焊接時，應封閉管子兩端，防止穿堂風影響焊接質量。
7）除工藝或檢驗需分次焊接外，每條焊縫應一次連續焊完，當因故中斷焊接時，應根據工藝要求採取保溫緩冷或後熱等防止產生裂紋的措施，再次焊接前應檢查焊層表面，確認無裂紋後，方可按原工藝要求繼續施焊。焊後應將溶渣、飛濺等清理乾淨。
1）層間溫度不小於預熱溫度，每層焊完後應將熔渣清理乾淨。
2）層間接頭要錯開，收弧時弧坑要填滿。
3）每道焊縫盡量一次焊完，如因故中斷應按規定進行後熱、保溫。重新焊接時應進行檢查，確認無缺陷後方可預熱焊接。
1）在運輸、存放、組對時不要與碳鋼接觸，不得損傷其表面。組對時應使用銅錘或不鏽鋼錘，不鏽鋼撬槓。坡口及焊縫打磨應使用專用的砂輪機、砂輪片、不得與碳鋼混用。
清理焊縫應使用不鏽鋼鋼絲刷或銅絲刷。
2）地線應用不鏽鋼件連線在焊件上，嚴禁用碳鋼管、角鐵、鋼筋等物搭接臨時地線。
3）不鏽鋼焊接時，採用氬弧焊直流正接，手工電弧直流反接方法。小電流，快速焊，焊條盡量不做橫向擺動。
4）不銹鋼管採用手工電弧焊焊接時，坡口兩側各100mm內應塗上白堊粉以防止飛濺汙染焊件表面。
5）多層焊時，要嚴格控制層間溫度，層間溫度宜控制在100℃以下，必要時可採用強制冷卻措施，以避免焊縫過熱而引起的變形和產生晶間腐蝕。
6）採用實芯焊絲或不填焊絲的鎢極氬弧焊打底時，焊縫背面應採取充氬氣保護措施，以防管內焊縫金屬氧化，影響焊接質量；採用藥芯焊絲或藥皮焊絲鎢極氬弧焊打底時，焊縫背面可不充氬氣保護。
7）焊接完畢後，應及時將焊縫表面的熔渣及附近的飛濺物清理乾淨。
8）經檢查合格的不鏽鋼焊縫及熱影響區，應用酸洗鈍化膏進行酸洗鈍化。
1）管道焊接為防止裂紋和改善焊縫區組織效能，應按下表進行預熱和熱處理。
2）當環境溫度＜0℃時，除奧氏體不鏽鋼外，無預熱要求的鋼種，在始焊處100mm範圍內，應預熱到15℃以上。
3）預熱範圍以焊縫中心為基準，每側不應小於焊件厚度的3倍；焊後熱處理的加熱範圍，每側不應小於焊縫寬度的3倍，加熱帶以外部分應進行保溫。
4）對易產生延遲裂紋的12cr1movg焊接接頭，如不能及時進行熱處理，焊後應立即進行後熱200～300℃，並且保溫緩冷。
5）需進行熱處理的焊口，應在外觀和探傷合格後進行。
6）焊口熱處理工藝遵循工藝管道熱處理方案。
1）焊接前要檢查坡口形式和尺寸是否符合技術要求。坡口表面不得有夾層、裂紋、加工損傷、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。
2） 組對前應檢查焊口的形狀、位置、錯邊量、角變形、組對間隙是否合格。
3）焊接前應檢查施焊的環境，焊接機具，焊接材料的乾燥及清理，確認其符合規範及焊接作業指導書的規定。
4）焊接前應檢查坡口及坡口兩側的清理質量，其清理寬度及清理後的表面符合規範及焊接作業指導書的規定。
5）對有焊前預熱規定的15crmog和12cr1movg焊縫，焊接前應檢查預熱區的預熱溫度及預熱區域寬度是否符合設計檔案、焊接作業指導書及規範的規定。
1）定位焊完成後，應清除熔渣進行檢查，對發現的缺陷去除後方可進行焊接。
2）每層焊後，要立即進行層間清理，並進行外觀檢查，發現缺陷清除後方可進行下一層焊接。
3）對層間溫度有明確規定的焊縫，應檢查層間溫度是否符合焊接作業指導書的規定。
4）對中斷焊接的焊縫，繼續焊接前應清理並檢查，消除發現的缺陷並滿足規定的預熱溫度後方可施焊。
1）除焊接作業指導書有特殊要求的焊縫外，焊縫應在焊完後立即去除焊渣、飛濺物，清理乾淨焊縫表面，然後進行焊縫外觀檢查。
2）焊縫外觀應符合下列規定：
a、縫表面不允許有裂紋、氣孔、表面夾渣、飛濺和凹陷。
b、焊縫寬度以各邊超過坡口1~2mm為宜。
c、i、ii類焊縫不允許咬邊，iii類焊縫咬邊深度≤0.5mm，連續長度≤100mm且焊縫兩側咬邊總長≤10%焊縫全長。
工藝管道焊接方案
1 編制說明 大全多晶矽專案，我公司主要承建其公用工程部分，主要工程內容包括空分空壓站 240 冷凍站 250 迴圈水站 420 供水幫浦房 410 等，管道材質主要是碳鋼 20 16mn 有少量不鏽鋼 304 管道，儀表空氣管道材質設計為q235 b 鍍鋅 管徑 dn32的管道採用螺紋連線 管道焊...
測量方案最終版
一.編制依據 2 1.1 施工圖紙 2 1.2 施工組織設計 2 1.3.主要規程規範 2 二.工程概況 2 2.1 建築設計簡介 2 2.2 建築工程概況 3 三.測量前期準備 3 3.1.測量人員組成 3 3.2.施工測量儀器使用規定 3 3.3.測量的基本要求 3 3.4.施測原則 4 四.施...
工藝管道焊接專項方案
一 編制說明 內蒙古博大實地5080化肥專案合成氨裝置共有工藝管道29000m，焊接工程量約有130000達因。該專案工程量大 工期緊 施工環境差，為了高效 優質的完成工藝管道安裝工作，特編此方案。二 編制依據 2.1 工業金屬管道工程施工規範gb50235 2010 2.2 工業金屬管道工程施工質...